Анализ организации производства на ПРУП "МЗОР" (стр. 6 из 7)

Коэффициент ритмичности подсчитывается исходя из таблицы 5.

Таблица 5. Ритмичность выпуска продукции ПРУП «МЗОР» по декадам

Декада	Выпуск продукции за год, млн. руб.		Удельный вес продукции, %		Выполнение плана, коэффициент	Доля продукции, зачтенная в выполнение плана по ритмичности, %
	план	факт	план	факт
I	5497,4	5171,98	33,3	29	0,941	29
II	5497,4	6242,04	33,3	35	1,135	33,3
III	5513,9	6420,38	33,4	36	1,164	33,4
Всего за год	16509	17834,4	100	100	1,080	95,7

Предприятие активно проводит модернизацию ранее произведенного оборудования, а также оборудование других предприятий отрасли.

Производственные мощности предприятия, как известно, определяются исходя из наличия в основном производстве действующих производственных площадей, парка действующего технологического оборудования и действующей трудоемкости изготовления изделий.

Предприятие располагает необходимыми производственными площадями для основного и вспомогательного производства, складскими, административными и бытовыми помещениями.

Дополнительного строительства или расширения имеющихся производственных и других зданий и сооружений не требуется.

Данные по составу производственных площадей и сооружений УП «МЗОР» приведены в таблице 6.

Таблица 6. Состав производственных площадей и помещений на 01.01.2009г.

Номер корпуса	Наименование производств УП МЗОР	Площади, кв.м.
		общая	в том числе производственные
Корпус №1	Производство базовых и корпусных деталей, деревообработка	22869	13869
Корпус №2	Производство тел вращения, термическое производство ,гальваническое производство	8977	6009
Корпус №3	Литейное производство, производство базовых деталей	19102	9942
Корпус №4	Производство корпусных и плоскостных деталей, инструментальное производство, ремонтное производство	20706	7650
Корпус №5	Сборочное производство	14804	6740
Корпус №22	Ремонтное производство, производство металлоконструкций	2403	940
Отдельно стоящие здания	Инструментальное производство, производство металлоконструкций	6017	1157
Итого:	94999	46307

Технологическое оборудование механосборочного производства позволяет производить комплексную механическую обработку различных типов деталей с использованием универсальных и специальных станков, в том числе станков с программным управлением и обрабатывающих центров в условиях единичного и мелкосерийного производства. Материал обрабатываемых деталей - конструкционные, нержавеющие и жаропрочные стали, различные чугуны, цветные металлы и их сплавы.

Предприятие располагает необходимым технологическим оборудованием в номенклатуре, вместе с тем оборудование характеризуется предельно высокой степенью физического и морального износа.

Сводные данные по состоянию технологического оборудования приведены в таблице 7.

Таблица 7. Технологическое оборудование

Возраст оборудования	МРО		КПО		ЛО		ДО
	К-во ед.	% от общего кол.	К-во ед.	% от общего кол.	К-во ед.	% отобщегокол.	К-воед.	% от общего кол.
До 2-х лет	-	-	-	-	-	-	-	-
Св. 2-х лет до 5 лет	2	0,35	-	-	-	-	1	1,73
Св. 5-ти лет до 10 лет.	6	1,04	1	2,22	-	-	21	36,21
Св.10-ти лет до 15 лет.	61	10,59	4	8,89	1	3,22	8	13,79
Св.15-ти лет до 20 лет	152	26,39	16	35,56	1	3,22	6	10,34
Св.20-ти лет.	355	61,63	24	53,33	29	93,56	22	37,93
Общее кол.	576	100	45	31	58
Износ оборудования (%).	86,5
Балансовая стоимость (млн. руб.)	9615,3

Для поддержания оборудования на уровне требований, установленных нормами точности и заданными технологическими процессами, необходимы значительные материальные затраты. Все металлорежущие станки, подвергающиеся капитальному и среднему ремонтам, принимаются из ремонта в соответствии с нормами по ГОСТ контрольным аппаратом УК. Производится периодическая проверка геометрической точности финишного оборудования согласно утвержденному графику. Выявленные отклонения от норм точности устраняются при ремонтах.

Расчет производственной мощности выполняется под производственную программу, сформированную в соответствии с портфелем заказов и заключенными договорами.

В настоящее время в производственной программе преобладает продукция, предполагающая при производстве тяжелых машин использование уникального, высокоточного оборудования, размещенного в производстве “Станкофреза”, которое принято ведущим при расчете производственной мощности. К такому оборудованию относятся продольно-шлифовальные станки с шириной стола 800...2200мм, горизонтально-расточные станки с диаметром шпинделя 160мм и более, продольные фрезерно-расточные станки.

В настоящее время предприятие при дефиците финансовых средств не в состоянии самостоятельно проводить закупку сложного высокотехнологического оборудования. Возрастной состав технологического оборудования такой, что поддержание его состояния на требуемом уровне собственными силами вызывает серьезные проблемы. В наибольшей степени это относится к высокоточным импортным станкам и системам ЧПУ, отсчетным устройствам и другим специальным механизмам станков.

Необходима замена механизмов, систем ЧПУ, приводов предполагающая закупку импортных комплектующих, привлечение фирм-поставщиков, таких как “Hadenhain”, “Simens” и т.д.

3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРУП «МЗОР»

Выявленные резервы увеличения производства и реализации продукции представлены в таблице 8.

Таблица 8. Резервы увеличения выпуска продукции в ПРУП «МЗОР»

Источник резервов	Резервы увеличения выпуска продукции за счет
	трудовых ресурсов	средств труда	предметов труда
Увеличение количества ресурсов	-	-	569
Более полное использование рабочего времени	932	1476	-
Повышение производительности труда	89	-	-
Сокращение сверхплановых отходов сырья и материалов	-	-	57
Снижение норм расхода сырья и материалов	-	-	338
Итого	1021	1476	964

На данном предприятии резерв увеличения выпуска продукции ограничен материальными ресурсами и составляет 964 млн. руб. Максимальный резерв выпуска продукции за счет улучшения использования оборудования может быть освоен, если предприятие найдет еще по трудовым ресурсам резервов на сумму 455 млн. руб. (1476 - 1021) и по материальным ресурсам - на сумму 512 млн. руб. (1476 - 964).

На ПРУП «МЗОР» вопросами ОПП занимается планово-экономический отдел, который ведет учет, контроль и оперативное управление осуществляет учет, контроль хода производства с целью получения своевременной и достоверной информации о выполнении плана в течение смены, и выявлении отклонений от календарного графика. При коллективном учете собирают данные по основным цехам. Ежемесячно цехами объединения предоставляются показатели выполнения плана.

Также ежемесячно первого числа делается анализ хозяйственной деятельности, где учитывают выполнение плана по товарной продукции, по товарам народного потребления. При оперативном учете обязательно должна быть информация о сбыте продукции. На предприятии на каждое первое число составляется отчет, где отражается то, сколько продукции отгружено за период, в том числе за пределы республики, и остатки готовой продукции на складе на конец месяца в действующих и сопоставимых ценах и сколько реализовано продукции за этот и прошедший период, выполнение плана по товарообороту.

По каждому рабочему и работнику ведется учет работы средств труда и объем продукции, где фиксируется общий объем, расход материалов, выполнение норм. Ежемесячно делается анализ затрат на реализацию продукции, рентабельности, прибыли. Собранные данные являются основой для осуществления анализа хода производства, в процессе которого выявляются отклонения от запланированных заданий для основных подразделений (цехов, участков), устанавливаются причины выявленных отклонений и разрабатываются рекомендации по предупреждению этих отклонений.

Учет и контроль организации производства на предприятии ведется на низком уровне. Для повышения организации учета и контроля необходимо осуществлять учет наличия сырья, материалов, полуфабрикатов, данных о выполнении норм труда, заработной платы, оборудования и непосредственно выполненных работ в смену, в сутки, в неделю.

Для эффективной организации, оперативного учета контроля и управления необходимо посредством оперативно-календарного планирования разрабатывать планы на более короткие промежутки времени. Разработка планов должна выполняться на такие промежутки времени как декада, неделя, сутки, смена. Учет, контроль и оперативное управление зависит от того, на сколько хорошо организованно оперативно-календарное планирование (ОКП) и материально-техническое снабжение (МТС).