Годовой лимит выброса согласован и утвержден Витебской горрайинспекцией природных ресурсов и охраны окружающей среды. За превышение лимита уплачивается определенная сумма налога за сверхлимитные выбросы (сбросы).
Контроль наличия вредных веществ в рабочей зоне цеха ДСП, как и на всем предприятии, осуществляет санитарно-эпидемическая станция, которая делает замеры в воздухе самостоятельно.
В таблице 4.1 приведен перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу предприятием ОАО «Витебскдрев» в процессе производственной деятельности.
| Наименование загрязняющего вещества | Класс опасности | Выброс, т/г |
| Взвешенные вещества | 3 | 136,6703 |
| Пыль древесная | 3 | 31,4334 |
| Пыль неорганическая с сод. Sio2=70-20% | 3 | 1,54685 |
| Углерода оксид | 4 | 67,3207 |
| Углеводороды предельные С12-С19 | 4 | 0,0435 |
| Бензол | 2 | 0,0041 |
| Толуол | 3 | 1,277 |
| Ксилол | 3 | 0,1683 |
| Этилбензол | 3 | 0,0001 |
| Азота диоксид | 2 | 17,85705 |
| Масло минеральное | 3 | 0,01629 |
| Серы диоксид | 3 | 14,2422 |
| Марганца диоксид | 2 | 0,010965 |
| Фтористый водород | 2 | 0,00042 |
| Этиловый спирт | 4 | 0,0903 |
| Этилацетат | 4 | 0,1444 |
| Ацетон | 4 | 0,0409 |
| Бутилацетат | 4 | 0,13 |
| Железа оксид | 3 | 0,22338 |
| Аммиак | 4 | 0,339346 |
| Кислота соляная | 2 | 0,00026 |
| Кислота серная | 2 | 0,001846 |
| Сероводород | 2 | 0,00173 |
| Фториды плохорастворимые | 2 | 0,0002 |
| Углероды непредельные С2-С5 | 4 | 0,0052 |
| Спирт бутиловый | 3 | 0,10007 |
| Спирт изобутиловый | 4 | 0,0016 |
| Спирт изопропиловый | 3 | 0,01 |
| Фенол | 2 | 0,2974 |
| Бутилакрилат | 2 | 0,09674 |
| Винилацетат | 3 | 0,0358 |
| Метилакрилат | 4 | 0,08305 |
| Формальдегид | 2 | 2,21632 |
| Уксусная кислота | 3 | 0,0013 |
| Скипидар | 4 | 13,1033 |
| Зола мазутная (в пересчете на ванадий) | 2 | 0,3985 |
| Углеводороды предельные С1-С10 | 4 | 0,1936 |
| Уайт-спирит | 4 | 1,42315 |
| Натрия гидроокись | 0 | 0,00544 |
| Хрома 3-х валентные соединения | 0 | 0,000036 |
| Кремния диоксид | 0 | 0,00031 |
| Этилцеллозольв | 0 | 0,0432 |
Из таблицы 4.1 видно, что больше всего выбрасывается в атмосферу взвешенных веществ (136,6703 т/год) и пыли древесной (31,4334 т/год).
Для оценки состояния воздушной среды производственных помещений проводится количественный анализ каждого из его параметров. Полученные фактические значения сравниваются с их нормируемыми величинами.
Лабораторные исследования и инструментальные замеры санитарно- гигиенических факторов производственной среды производится промышленно-санитарными лабораториями предприятия, а так же на договорной основе учреждениями санитарно-эпидемической службой Министерства здравоохранения и другими лабораториями, прошедшим и аккредитацию и зарегистрированными в соответствии с требованиями стандартов.
Инструментальные замеры и лабораторные исследования осуществляются по специальной методикам требования к методикам изменения концентрации веществ регламентируется ГОСТ 1.2.1.016 “Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентрации вредных веществ”. Указанный стандарт устанавливает единые требования к построению, изложению, содержанию методик изменения концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны требования к приборам, аппаратуре, реактивам, отбору проб, подготовки и проведении измерений, обработке результатов.
Определение вредных веществ в воздухе рабочей зоны производится лабораторными и экспрессными методами.
Экспрессный метод основан на быстро протекающих реакциях с изменением цвета реактива. Он позволяет определить концентрацию вредных веществ непосредственно на рабочих местах. Экспрессный метод разделяется на два вида: индикационный и линейно-колометрический.
Запыленность определяется в основном весовым методом, заключающимся в определении массы пыли в определенном объеме воздуха при этом объем воздуха пропускается через мембранный фильтр, массу которого в чистом и запыленном виде определяю на аналитических весах.
Для очистки газопылевоздушной смеси в целях предотвращения загрязнения атмосферного воздуха на предприятии используются газопылеулавливающие установки (ГПУУ) в составе которых находятся циклоны одиночные и групповые (типа ОКДЭМ и Ц) – инерционные пылеуловители центробажного типа. ГПУУ соответствуют технологическим требованиям, но эффективность очистки составляет 92-96 %. По этому требуется работа по доведению их эффективности до проектной ≈ 98 %. Проведена паспортизация и регистрация вентиляционных систем на предприятии разработан комплекс мероприятий по ООС, гарантирующий выброс вредных веществ в пределах ПДВ, утвержденных для предприятия.
Для исключения вредного воздействия на рабочих опасных и вредных факторов разрабатываются и внедряются трудоохранные мероприятия. Все рабочие места оборудованы механической вентиляцией. В зависимости от характера работы применяются общие вытяжные, приточно-вытяжные системы вентиляции, местные механические вентиляции (сварочные посты, заточка инструмента и др.), воздушные тепловые завесы на дверных проемах. На рабочих местах с избыточным выделением тепла в цехе ДСП оборудовано воздушное душирование. С помощью вентиляции загрязненный воздух удаляется из рабочей зоны. Воздух, подаваемый в цеха, очищается и подогревается. В дополнение к механической вентиляции в цехе ДСП имеется естественная вентиляция организованная (аэрация через световые фонари и дефлекторы) и неорганизованная (инфильтрация через не плотности конструкций – окна, двери, поры стен и перегородок).
Органами санитарного надзора два раза в год проводится предупредительный и текущий санитарный надзор за системами вентиляции предприятия. Предупредительный заключается в виде правильной эксплуатации и реконструкции вентиляции согласно санитарно-гигиеническим правилам и нормам. Текущий санитарный надзор осуществляется в виде выборочного контроля за состоянием воздушной среды, выбрасываемой в атмосферную.
В результате анализа воздуха рабочей зоны в цехе ДСП, проводимого промышленной лабораторией Витебского городского центра гигиены и эпидемиологии на производственных участках, не обнаружено превышение предельно-допустимое концентраций вредных веществ.
Работы могут производиться при различных условиях, которые определяются сочетанием температуры воздуха, его влажности и подвижности и теплового излучения нагретого оборудования и обрабатываемых материалов и изделий. Все эти условия внешней среды в совокупности принято называть метеорологическими условиями на производстве. Основным нормативным документом по данному вопросу является ГОСТ 12.1.005. «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования». В основу нормирования метеорологических условий производственной среды положена оценка метеорологических условий как оптимальных и допустимых в зависимости от категории работ по тяжести, времени года и тепловой характеристики производственного помещения.
основные средства амортизация фондоотдача
Организм человека обладает свойством терморегуляции. Температура тела постоянна, т.к. излишняя теплота отдается с помощью конвекции, излучения или испарения выделяющегося пота при перегреве тела. Для исключения перегревов и переохлаждения тела на рабочих местах созданы оптимальные метеорологические условия, обеспечивающие нормальный режим терморегуляции. Метеорологические условия в рабочей зоне цеха ДСП ОАО «Витебскдрев» должны отвечают требованиям охраны труда.
Санитарные правила устанавливают гигиенические требования к показателям микроклимата рабочих мест, производственных помещений с учетом интенсивности энергозатрат работающих, времени выполнения работы, периодов года и содержит требования к методам измерения и контроля микроклиматических условий.
Допустимые величины показателей микроклимата устанавливаются в случаях, когда по технологическим требованиям, техническим и экономически обоснованным причинам не могут быть обеспечены оптимальные величины.
При обеспечении допустимых величин микроклимата на рабочих местах:
- перепад температуры воздуха по высоте должен быть не более 3°С;
- перепад температуры воздуха по горизонтали, а также ее изменение в течение смены не должны превышать: при категории работ Ιа – 4°С.
В холодный период года для категории работ Iat=22-24°С, j=40-60%, v=0,1 м/с, в теплый - t=23-25°С, j=40-60%, v=0,1-0,2 м/с.
Температура наружных поверхностей технологического оборудования, ограждающих устройств, с которыми соприкасается в процессе работы исполнитель, не должен превышать 45°С.
Замеры температуры в цехе ДСП осуществляются при помощи термографа, а влажности при помощи психрометра.
Создание нормальных микроклиматических условий (нормального теплообмена между организмом человека и окружающей средой) достигается на предприятии устройством отопления и общей приточно-вытяжной вентиляции. В цехе ДСП используется центральная система отопления от теплового пункта ПСХ. В качестве теплоносителя используется перегретая вода. Кондиционирование и ионизация воздуха рабочей зоны не производится из-за отсутствия соответствующего оборудования. Все отопительное оборудование и приборы располагаются в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами. Нагретые поверхности, имеющие температуру выше 70 0С, изолированы.