Первоначальная (восстановительная) стоимость и износ основных средств в балансе организации не отражаются. Поэтому при проведении анализа состояния основных средств используются данные справки к разделу 3 «Амортизируемое имущество» приложения к бухгалтерскому балансу.
Обобщающим показателем эффективности использования основных средств является фондоотдача (ФО). Он показывает, сколько рублей выработанной в течение отчетного периода продукции (ВП) приходится на рубль стоимости основных производственных фондов ОСсг.. Вместе с тем применяемый для расчета фондоотдачи показатель произведенной продукции (работ, услуг) не характеризует эффективность использования основных фондов в полной мере. Для этой цели более обоснованно было бы применять систему показателей реализованной продукции, прибыли от реализации продукции, чистой прибыли, приходящейся на рубль средней остаточной стоимости основных фондов, основного вида деятельности.
К обобщающим показателям эффективности использования основных средств относится также степень использования производственной мощности (Ки.м.). В завершение анализа определяются резервы повышения эффективности использования основных средств. К резервам относятся: обновление активной части основных фондов, улучшение использования оборудования по времени и по производительности и т.д.
ОАО «Лидахлебопродукт» при производстве муки использует аналог высокопроизводительного оборудования швейцарской фирмы «Бюлер», дающее помол высокого качества и позволяющее его улучшить. По качеству выпускаемая мука соответствует установленным отраслевым ГОСТам.
Обобщающим показателем технического состояния основных средств являются их износ. Коэффициент износа определяется как отношение суммы начисленной амортизации основных средств к их восстановительной стоимости. Этот показатель показывает, в какой степени находящиеся в эксплуатации основные средства изношены, то есть какая часть их стоимости уже перенесена на готовый продукт.
В структуру предприятия входят:
- Элеватор (емкость для хранения зерна 113 тысяч тонн);
- Мельница (переработка 500 тонн зерна в сутки);
- Комбикормовый комплекс (мощность выработки рассыпных и гранулированных комбикормов 630 тонн в сутки).
Элеватор с рабочим зданием и четырьмя силкорпусами предназначен для хранения и отпуска зерна. Управление всеми операциями производится с пульта управления ДАУ. Оборудованием элеватора предусматриваются прием зерна с железнодорожного и автотранспорта, сушка, хранение, передача зерна в производство и отпуск зерна.
Зерно, требующее очистки поступает в рабочее здание в надсепараторные емкости, а затем на сепараторы БИС – 100 (3 шт.) для отделения крупных, мелких и легких примесей. Мелкие отходы со всех сепараторов конвейером подаются и отгружаются колхозам. Отходы со всех сепараторов и аспирационных установок подаются в бункер и затем вывозятся как негодные отходы на городскую свалку. Мелкая фракция зерна отправляется в комбикормовый цех для производства комбикормов. Очищенное зерно подается на хранение или сразу в переработку намельницу.
Сырое зерно из бункера поступает на сушилку, где просушивается рециркуляционным способом и поступает в силоса на хранение либо сразу в переработку на мельницу. Для охлаждения греющегося зерна используется сушилка, где зерно пропускается через холодную зону и подается в силоса на хранение.
На элеваторе задействованы бригады, обеспечивающие его круглосуточную работу. Ведение технологического процесса производится согласно разработанному графику контроля. Качество зерна при приеме, отпуске, хранении, сушке и подработке контролируется аппаратчиками элеватора и персоналом производственно-технологической лаборатории.
В 1985 году была введена в действиемельница мощностью 500 т/сутки.В IV квартале 1985 года была полученапервая продукция.
На мельнице ОАО «Лидахлебопродукт» иззерна пшеницы при трехсортном 75 %-номпомоле вырабатывают муку пшеничнуюхлебопекарную – крупчатку, высшего,первого и второго сортов, а также крупуманную, крупку пшеничную дробленую,хлопья пшеничные зародышевые пищевогоназначения и отруби.
Подготовка и размол зерна осуществляетсяна двух секциях производительностью по250 т/сут. Секция «А» предназначена дляпереработки высокостекловидного зерна, асекция «Б» - для низкостекловидногозерна.
На мельнице производится:
- мука пшеничная хлебопекарная высшего, первого и второго сортов;
- мука из мягкой стекловидной пшеницы для макаронных изделий;
- крупа манная;
- мука ржаная обдирная, обойная, сеяная;
- крупка пшеничная дробленая;
- хлопья зародышевые пшеничные.
Кроме того, в процессе очистки и размола зерна получается побочная продукция:
- отруби пшеничные и ржаные, используемые для производства комбикормов;
- зерновые отходы, получаемые при обработке зерна на элеваторе и мельнице, отгружаются для использования на корм животных в колхозах и животноводческих комплексах, а также используются для выработки кормосмеси на комбикормовом комплексе для продажи через магазины для нужд населения.
Пуск, остановка технологического, транспортного и аспирационного оборудования осуществляется с центрального пульта управления. Аспирационные сети сблокированы с технологическими и транспортными машинами. Все емкости зерна и готовой продукции снабжены датчиками уровня.
Предварительная очистка и отбор мелкой фракции пшеницы осуществляется на элеваторе. Для полной подготовки зерна к помолу имеется развернутая схема очистки и подготовки зерна, с использованием высокоэффективных машин.
3-х суточный запас зерна в емкостях мельницы и наличие дозирующих выпускных устройств позволяют составлять помольные партии по точной рецептуре и обеспечить стабильную загрузку оборудования размольного отделения.
В размольном отделении применяется двухэтапное измельчение продуктов размола на вальцевых станках и измельчителях ударного действия – энтолейтерах и деташерах.
Размольный процесс осуществляется в три этапа. Формирование сортов муки производится из отдельных помолов, получаемых в размольном отделении.
Мука после контроля и витаминизирования аэрозольтранспортом передается в отделение готовой продукции, где осуществляются следующие операции:
- бестарное хранение муки;
- выбой муки и манной крупы;
- расфасовка муки, крупы, отрубей;
- бестарный отпуск муки на автомобильный и железнодорожный транспорт;
- хранение и отпуск отрубей на авто и ж/д транспорт.
Упаковывание муки в мешки производится на двух карусельных весовыбойных линиях производительностью 600 и 800 мешков/час. Фасовка муки осуществляется на фасовочном аппарате А1- БРА в бумажные пакеты весом по 2 кг. Фасовка манной крупы производится на аппарате ДРК в бумажные пакеты весом 1 кг.
ОАО «Лидахлебопродукт» при производстве муки использует аналог высокопроизводительного оборудования швейцарской фирмы «Бюлер», дающее помол высокого качества и позволяющее его улучшить. По качеству выпускаемая мука соответствует установленным отраслевым ГОСТам.
Комбикормовый комплексмощностью 630 тонн в сутки был введен в действие в декабре 1986 года и включает в себя:
- производственный корпус;
- цех предварительного смешивания трудносыпучих ингредиентов и производства премиксов;
- силосный корпус мучнистого сырья;
- силосный корпус готовой продукции;
- силосный корпус № 6 для зерна, емкостью 27 тысяч тонн зерна;
- 4-х этажный склад для сырья в таре;
- два арочных склада для хранения минерального сырья в таре.
На комбикормовом комплексе производится расфасовка комбикормов, премиксов, белково-витаминных минеральных добавок (БВМД), кормосмеси и отрубей в полипропиленовую мешкотару.
Зерновое сырье хранится в силосном корпусе элеватора, общаязерновая емкость которого составляет 27 тысяч тонн, что обеспечивает нормативные запасы сырья (71 сутки хранения).
Цех предварительных смесей является вспомогательным производственным участком комбикормового комплекса, целью которого является переработка трудносыпучих компонентов комбикорма и составления из них смесей с наполнителем в нужных пропорциях. Схема предварительного дозирования вводится для повышения точности дозирования и улучшения технологических свойств трудносыпучих видов сырья минерального и животного происхождения.
В 1998 году внедрена комплексная линия приготовления премиксов с установкой агрегата фирмы «Sudenga» (Польша) с компьютерным управлением и с пакетной обработкой данных.
Внедрение на комбинате собственного производства премиксов позволило снизить себестоимость комбикормов и обеспечить ими другие комбикормовые заводы Гродненской области.
Силосный корпус готовой продукции состоит из сборных железобетонных конструкций и состоит из 30 силосов общей емкостью 3114 тонн, что соответствует нормативному запасу на пять суток хранения. Выпускные устройства под 21 силосом позволяют отгружать продукцию на автомобильный и железнодорожный транспорт независимыми друг от друга линиями.
Первый этаж силосного корпуса предназначен для хранения комбикормов в таре. Напольная складская емкость первого этажа равна 100 тоннам.
Комбикормовый комплекс сегодня – это современное производство кормов, технически оснащенное иавтоматизированное, позволяющеевыпускать высококачественные и разнообразные корма, является основной кормовой базой в Гродненской области для животноводческих комплексов. Комбинат является монополистом в выработке так называемых «тонких комбикормов», требующих более тонкой технологии и более разнообразного сырья. Это комбикорма для поросят, молодняка кур и бройлерных цыплят, для телят и др.