О выполнении индивидуального задания по организации (стр. 1 из 3)

Министерство высшего и профессионального образования Российской Федерации.

Костромской Государственный Технологический Университет.

Кафедра экономики и управления.

Отчёт

о выполнении индивидуального задания по организации производства.

Выполнил: студент группы 96-Э-26(а)

Бебяков П.С.

Консультант : к. э. н, Белихов Б.А.

Кострома , 1999 г.

Введение.

Выполнить организационно-экономический расчёт по определению влияния плана прядения на технико-экономические показатели прядильного производства, если вырабатывается пряжа, мокрого прядения очёсковая Т=Б96 текс СрО.

Исходные данные.

Базовый вариант:

ПЛ-1-Л1 Þ Ч-600-Л Þ ЛЛ-1-Ч Þ ЛЛ-2-Ч Þ ЛЛ-3-Ч Þ Р-216-ЛО Þ ПМ-114-Л8 Þ СП-8-Л2

ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО

Соотношение: 1Þ1Þ1Þ1

Новый вариант:

ПЛ-1-Л1 Þ Ч-600-Л Þ ЛЛ-1-Ч Þ ЛЛ-2-Ч Þ ЛЛ-3-Ч Þ Р-216-ЛО Þ ПМ-114-Л8 Þ СП-8-Л2

ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО

ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч

Соотношение:1,5Þ1,5Þ1Þ1

Заправочная строчка.

Базовый вариант:

Р-216-ЛО - 6,5 Тл =(1329*6,5*8,007*7,115*9,239*1,05)/(1000*1*10*5*4)=23,87

ЛЛ-3-Ч - 8,007

ЛЛ-2-Ч - 7,115

ЛЛ-1-Ч - 9,239

Новый вариант.

Р-216-ЛО - 6,5 Тл =(1329*6,5*8,007*6,071*9,468*1,05)/(1000*1*10*5*4)=20,87

ЛЛ-3-Ч - 8,007

ЛЛ-2-Ч - 6,071

ЛЛ-1-Ч - 9,468

Параметры плана прядения.

Наименование показателя и

Численное значение по вариантам

Базовое

Новое

Поточная линия

Скорость выпуска ленты, м/минКоличество выпусков на машине(m)Коэффициент полезного времениКоэффициент работающего оборудованияЛинейная плотность ленты, кТекс

0,82

0,93

160

0,82

0,93

160

Кардочесальный агрегат

Скорость выпуска ленты, м/минКоэффициент полезного времениКоэффициент работающего оборудованияЛинейная плотность ленты, кТекс

0,9

0,95

20,52

0,9

0,95

Ленточные машины

ВытяжкаЧисло сложенийСкорость выпуска ленты, м/минЧисло головок (а)Число выпусков в головке Коэффициент полезного времениКоэффициент работающего оборудования

ЛЛ-1-Ч

9,239

123,01

0,8

0,96

ЛЛ-2-Ч

7,115 5

85,75

0,8 0,96

ЛЛ-3-Ч

8,0074

107,48

0,8

0,96

ЛЛ-1-Ч

9,468

96,43

0,80,96

ЛЛ-2-Ч

6,0715

81,02

0,8 0,96

ЛЛ-3-Ч

8,007

107,48

0,8

0,96

Ровничная машина

Линейная плотность ровницы, ТексКоличество рогулекВытяжкаЧастота вращения рогулек (n),об/минКрутка, кр/метрКоэффициент полезного времениКоэффициент работающего оборудования

1329

6,5

750

29,9

0,807

0,946

1329

6,5

750

29,9

0,807

0,946

Прядильная машина

Крутка, кр/метр ВытяжкаЧастота вращения веретен, об/минКоличество веретен на машинеКоэффициент полезного времениКоэффициент работающего оборудования

330

12,7

4475

152

0,807

0,943

330

12,7

4475

152

0,807

0,943

Удельный расход сырья и выход полуфабрикатов.

Куд=1,328

Вп=100/1,328=75,3%

Оп=100-Вп=100-75,3=24,7%

Отходы и выход полуфабрикатов по переходам производства.

Наименование перехода		Отходы	Выход %
ПЛ-1-КЛ	1,4		98,6
Ч-600-Л	7		91,6
ЛЛ-1-Ч \| ЛЧ-1-ЛО	1		90,6
ЛЛ-2-Ч \| 2ЛЧМ-1-ЛО	1		89,6
ЛЛ-3-Ч \|	1,6		88
Р-216-ЛО	1,74		86,26
Химическая обработка	8,26		78
ПМ-114-Л8	2,7		75,3

1.ОЦЕНКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ И ИХ КОРРЕКТИРОВКА.

1. Оценка производительности технологического оборудования.

Производительность машины ПЛ-1-КЛ:

Базовый: П_I=(Vв*m*Тл*60/1000)*КПВ=(49*1*160*60/1000)*0,77=362,2 кг/ч

Производительность машины Ч-600-Л:

Базовый: П_I=( Vв* Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*23,87*60/1000)*0,914=117,02 кг/ч

Новый: П_II=( Vв*Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*20,87*60/1000)*0,914=102,32 кг/ч

Производительность машины ЛЛ-1-Ч:

Базовый: П_I =(V_в*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(124,02*24606,29*60/1000*1000)*0,8=146,48 кг/ч

Новый: П_II=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(96,43*20996,1*60*0,8)/1000*1000=97,18 кг/ч.

Производительность машины ЛЛ-2-Ч:

Базовый: П_I =(V_в*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(87,75*17292,12*60/1000*1000)*0,8=145,668 кг/ч

Новый: П_II=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(57,07*17292,12*60*2*0,8)/1000*1000= 94,74 кг/ч

Производительность машины ЛЛ-3-Ч:

Базовый: П_I =(V_в*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3/1000*1000)=133,60 кг/ч

Новый: П_II=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3)/1000*1000=133,60 кг/ч

Производительность машины Р-216-ЛО:

Базовый: П_I=(n*m* Т_р^сур*60/К*1000*1000)*КПВ=(750*80*1329*60/29,9*1000*1000)*0,807=129,13 кг/ч

Производительность машины ПМ-114-Л8:

Базовый: П_I =(n*m*T_пр*60 /К*1000*1000)*КПВ=(4475*152*96*60/330*1000*1000)*0,883=10,48 кг/ч

1.Соотношение машин по всем переходам производства.

Коэффициент координации:

h_{ровн-смес}=В_ровн./В_смес=86,26/98,6=0,875

h_{ровн-кч}=В_ровн./В_кч=86,26/91,6=0,942

h_{ровн-ЛЛ-1-Ч}=В_ровн./В_ЛЛ-1-Ч=86,26/90,6=0,952

h_{ровн-ЛЛ-2-Ч}=В_ровн./В_ЛЛ-2-Ч=86,26/89,6=0,963

h_{ровн-ЛЛ-3-Ч}=В_ровн./В_ЛЛ-3-Ч=86,26/88=0,98

h_{ровн-пр}=В_ровн./В_пр=86,26/75,3=1,145

2. Количество машин, приходящихся на 1 систему:

Базовый: М_смес_I=П^ф_ровн.*КРО_ровн./П^ф_смес.*КРО_смес.*h_{ровн-смес}=(129,13*0946)/(362,2*0,92*0,875=0,419 маш

Базовый: М_кч_I=П^ф_ровн*КРО_ровн./П^ф_кч.*КРО_кч.*h_{ровн-кч}=129.13*0,946)/(117,02*0,953*0,942)=1,16 маш

Новый: М_кч_II=П^ф_ровн*КРО_ровн./П^ф_кч.*КРО_кч.*h_{ровн-кч}=(129,13*0,946)/(102,32*0,953*0,942)=1,33 маш

Базовый:М_ЛЛ-1-Ч=П^ф_ровн*КРО_ровн./П_ЛЛ-1-Ч.*КРО_ЛЛ-1-Ч*h_ровн_-_ЛЛ-1-Ч=(129,13*0,946)/(146,18*0,96*0,952)=0,91 м

Новый: М_ЛЛ-₁_-Ч=П^ф_ровн*КРО_ровн./П_ЛЛ-₁_-Ч.*КРО_ЛЛ-₁_-Ч*h_{ровн-ЛЛ-1-Ч}=(129,13*0,946)/(0,97,18*0,96*0,952)=1,37 м

Базовый:М_ЛЛ-2-Ч=П^ф_ровн*КРО_ровн./П_ЛЛ-2-Ч.*КРО_ЛЛ-2-Ч*h_{ровн-ЛЛ-2-Ч}=(129,13*0,946)/(145,67*0.96*0,963)=0,91 м

Новый: М_ЛЛ-2-Ч=П^ф_ровн*КРО_ровн./П_ЛЛ-2-Ч.*КРО_ЛЛ-2-Ч*h_{ровн-ЛЛ-2-Ч}=(129,13*0946)/(94,74*0,96*0,963)=1,4маш

Базовый:М_ЛЛ-3-Ч=П^ф_ровн*КРО_ровн./П_ЛЛ-3-Ч.*КРО_ЛЛ-3-Ч*h_{ровн-ЛЛ-3-Ч}=(129,13*0,946)/133,6*0,96*0,98)=0,97маш

Новый: М_ЛЛ-3-Ч=П^ф_ровн*КРО_ровн./П_ЛЛ-3-Ч.*КРО_ЛЛ-3-Ч*h_{ровн-ЛЛ-3-Ч}=0,97

Базовый: М_пряд_I=П^ф_ровн*КРО_ровн./П^ф_пряд.*КРО_пряд.*h_{ровн-пряд}=129,13*0,96)/(10,48*0943*1,145)=10,79 маш

Количество оборудования в веретенах

Базовый: М_{пряд вер}_I= М_пряд_I*m=10,79*152=1640,1 вер.

3.Потери массы суровой ровницы при хим обработке.

Кхо=1,09

Вр=75,3

Вр=Вр(х/о)*Кхо=75,3*1,09=82,077

Пх/о=Пх/о*Вр(сур)=(8,26*82,007)/100=6,77

Отходы и потери в массе после корректировки.

Наименование перехода		Отходы	Выход %
ПЛ-1-КЛ	1,4		98,6
Ч-600-Л	7		91,6
ЛЛ-1-Ч	1		90,6
ЛЛ-2-Ч	1		89,6
ЛЛ-3-Ч	1,6		88
Р-216-ЛО	2,53		85,47
Химическая обработка	6,77		78,7
ПМ-114-Л8	3,4		75,3

2. ОБЬЕМ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯЖИ И ПОТРЕБНОСТЬ В ПОЛУФАБРИКАТАХ.

1.Обьем производства пряжи

Qп=(Мпр*Ксм*Треж*По-пр*Кро-пр)/1000=(65*1б8*176*10,48*0,943)/1000=203,5 т в месяц

Qпр=(Qпр(т в мес.)*1000)/Ксм*Креж=(203б5*1000)/1,8*176=642,36 кг в час

Qпр=(Мпр*m*Ксм*Треж*Ппр*Кро-пр)/1000*1000=(65*152*1.8*176*718,44*0,943)/1000*1000=2120,53 км в мес

Проверка:

Тпр=Qпр(т в мес)*1000)/Qпр(км в мес)=203,5*1000/2120,53=95,9=96

2.Коэффициент загона:

К_з_см=В_см /В_пр=98,6/75,3=1,39

К_з_кч= В_кч / В_пр=91,6/75,3=1,216

К_{з лент}_I=90,6/75,3=1,203

К_з_лент_II=89,6/75,3=1,19

К_з_лент_III=88/75,3=1,169

К_{з ров}=86,26/75,3=1,145

3.Объём производства полуфабрикатов в кг/час:

Q_{пф см}= Q^'_n*К_з_см=642,36*1,39=892,8 кг

Q_{пф кч}=642,36*1,216=781,11 кг

Q_{пф лентI}=642,36*1,203=772,76кг

Q_{пф лентII}=642,36*1,19=764,41 кг

Q_пф_лент_III=642,36*1,169=750,92 кг

Q_{пф ров}=642,36*1,145=735,5 кг

Q_{пф пряд}=642,36 кг

3.Потребность в технологическом оборудовании и коэффициент сменности.

Базовый вариант:

М_з_-к=Q_пф-к/П_о-к*Кро_к