Автоматизированная информационная система Учет экономической деятельности мукомольного цеха (стр. 2 из 19)

Рис. 1.2. Взаимосвязи внутри АИС "Основное производство и контроль качества".

Поток данных в п/с "Бухгалтерский учёт" представляет собой информацию о плановой себестоимости продукции, плановых затратах на производство, договорных обязательствах, о ценах на продукцию и собственно план производства. По мере выполнения плана производства, этот поток наполняется информацией о фактическом производстве, фактической себестоимости и фактических затратах.

Обмен информацией с п/с "Финансовый учёт" идет по налогам (план и факт выплат), договорным обязательствам, затратам, планируемому и фактическому производству.

При расчёте себестоимости продукции и учёте производства, используется информация о затратах на вспомогательные ресурсы, поступающая из п/с "Учёт вспомогательного производства". Это сметы затрат, планы ремонтов, планы строительства.

При расчёте выполнения плана производства, учитывается информация о движении ресурсов, поступающая из этой же п/с.

Планирование и учёт поступления ресурсов в производство, строится на основе обмена с п/с "Учёт снабжения" информацией о поставках, договорных обязательствах, ценах на ресурсы. В "Учёт снабжения" уходит информация о качестве поставляемого сырья.

П/с "Учет сбыта и реализации" получает из п/с "Основное производство и контроль качества" сведения о фактическом производстве и качестве товарной продукции. Выполнение плана производства в части отгрузки готовой продукции формируется на основе отчетности по реализации, поступающей из соответствующей п/с. Отчетность создается за различные периоды времени.

П/с "Учет персонала" передает в п/с "Основное производство и контроль качества" информацию о сотрудниках и данные по плановому ФЗП. Эти данные участвуют в расчете себестоимости продукции.

Вся отчётность п/с "Основное производство и контроль качества" передается в п/с "Управление и анализ" для проведения дальнейшего анализа и планирования, в т.ч. стратегического.

Внутри п/с "Основное производство и контроль качества", существует интенсивный обмен информацией между подсистемами различных служб производства и контроля качества.

П/с "Учет деятельности производственных цехов"' связана со всеми остальными службами. В различные подразделения передается отчетность по производству, описывающая наличие и движение сырья, полуфабрикатов, продукции и вспомогательных материалов в производстве, как оперативная, так и периодическая.

П/с "Учёт деятельности производственных цехов" состоит из подсистем отображённых на рис.1.3.

Рис.1.3. П/с "Учёт деятельности производственных цехов".

Из п/с "Планирование и учет ТЭП" поступает план производства, из п/с "Материальный учет сырья" - план поставок сырья, из п/с "Технологический контроль производства" передаются нормы расхода, регламент производства. П/с "Служба сертификации" передает п/с "Контроль качества" - информацию о качестве сырья, продукции, полуфабрикатов.

П/с "Планирование и учет ТЭП" связана большей частью с п/с "Технологический контроль производства". Из п/с "Технологический контроль производства" передаются ТЭП, нормы расхода ресурсов по производству, потребности в ресурсах, план и факт потерь в производстве. Из п/с "Учет деятельности производственных цехов" передается отчетность по производству (ежесуточная, ежемесячная). В п/с "Материальный учёт сырья" передается информация о плане производства. С п/с "Контроль качества" происходит обмен данными по смете содержания.

П/с "Материальный учет сырья" передает плановую и фактическую информацию о поставках сырья и отгрузке продукции организациям-поставщикам.

П/с "Технологический контроль производства" передает в п/с "Планирование и учёт ТЭП" технические показатели, нормы расхода ресурсов по производству, потребности в ресурсах, план и факт потерь в производстве, а в п/с "Учет деятельности производственных цехов" - нормы расхода ресурсов и потерь, регламенты производства. Из п/с "Контроль качества" в п/с "Технический контроль производства" поступает отчетность о качестве, из п/с "Статистический учет качества" - результаты статистического анализа качества, из п/с "Учет деятельности производственных цехов" - отчетность по фактическому производству.

П/с "Оперативный контроль за деятельностью предприятия" получает из п/с "Учет деятельности производственных цехов" оперативную информацию по производству, а из п/с "Контроль качества" - оперативную информацию о качестве.

П/с "Служба сертификации" передает в различные подразделения информацию по ГОСТам, ТУ, СтП, а также руководства и формы паспортов качества в п/с "Контроль качества". Из п/с "Контроль качества" приходит отчетность по качеству, а из п/с "Статистический учет качества" - результаты статистического анализа качества.

П/с "Контроль качества" получает заказы на анализы от п/с "Оперативный контроль за деятельностью предприятия" и п/с "Учет деятельности производственных цехов". Сюда поступает информация о наличии сырья, п/ф, продукции из п/с "Учет деятельности производственных цехов", ГОСТы, ТУ, СтП, руководства и формы паспортов качества из п/с "Службы сертификации", статистическая отчетность из п/с "Статистический учёт качества". П/с "Контроль качества" передает оперативную информацию о качестве, паспорта качества в п/с "Учет деятельности производственных цехов" и в п/с "Оперативный контроль за деятельностью предприятия", а отчеты - в п/с "Технологический контроль производства" и п/с "Служба сертификации". С п/с "Планирование и учет ТЭП" происходит обмен данными по смете содержания.

П/с "Статистический учет качества" получает из п/с "Контроль качества" накопленную информацию о качестве продукции, а из п/с "Службы сертификации" - нормативные документы, и передает результаты статистического анализа в различные п/с: "Контроль качества", "Служба сертификации", "Технологический контроль производства".

1.2. Функциональная схема подсистемы "Учет деятельности малых производственных цехов".

П/с "Учет деятельности производственных цехов" делится на следующие функциональные модули (рис.1.4.):

Учет движения сырья, полуфабрикатов, продукции.

Позволяет работать с оперативными данными о наличии и движении сырья, полуфабрикатов и продукции внутри производственного цикла.

Первичный материальный учет поставки сырья, производства и отгрузки продукции.

Позволяет работать с информацией о фактической поставке сырья, производстве продукции и отгрузке, и на ее основе, а также, используя информацию о движении технологических компонентов, план производства, информацию о качестве и нормативные документы, автоматически составлять оперативные и периодические отчеты по фактическому производству продукции, расходах и потерях. Эта отчетность передается в другие п/с.

По проекту реконструкции была принята автоматизированная система управления заводом, состоящая из АСУ технологическими установками, АСУ объектами общезаводского хозяйства и автоматизированной системы управления операциями приёма, хранения, отгрузки готовой продукции и сырья.

Рис.1.4.Функциональная схема п/с "Учет деятельности

производственных цехов".

Интегрированная АСУ заводом строится на базе компьютерной сети, средств микропроцессорной техники и электроники. Каждая из указанных АСУ является иерархической и состоит из следующих подсистем:

- подсистемы автоматизированного контроля и управления технологическим процессом;

- подсистемы автоматической противоаварийной защиты (ПАЗ) технологического процесса и оборудования.

Первая подсистема выполняется на микропроцессорном программно-технологическом комплексе (ПТК) с сетевой структурой.

Подсистема автоматической противоаварийной защиты (ПАЗ) выполняется на высоконадёжном микропроцессорном программно-логическом контроллере (ПЛК) с горячим резервом входов/выходов, процессора, блока памяти.

В ПТК осуществляются информационные и управляющие функции АСУ, и отображение информации о действиях ПЛК, регистрация срабатывания и контроля за работоспособным состоянием средств ПАЗ, постоянный контроль состояния воздушной среды в пределах объекта, постоянный анализ изменения параметров в сторону критических значений и прогнозирование возможной аварии, проведение операций безаварийного пуска и остановки технологического объекта.

АИС "Учет деятельности производственных цехов" представляет собой законченный комплекс программных модулей для внесения, хранения и обработки всей оперативной информации по основной производственной деятельности предприятия. Оперативность обрабатываемой информации ни чем не ограничивается, при этом, накопление ежесуточной информации позволяет осуществлять дальнейший анализ в разрезе любых временных периодов.

Вся информация о деятельности предприятия разделяется на несколько типов. Выделяются следующие данные:

• об объемах поступления сырья на установки

• об объемах переработки на установках

• об объемах сжега на установке (для некоторых установок)

• об объемах цеховой отгрузки (например, отгрузка кокса)

• о расходе топлива по установкам