Электронный измеритель амплитуды УЗ-вибраций (стр. 2 из 10)
Устройство состоит: датчик; делитель входного напряжения; усилитель-дискриминатор; детектор средневыпрямленного напряжения; генератор образцового напряжения; внутренний генератор; инвертор зажигания символов запятой; аналогово-цифровой преобразователь; индикатор.
При колебаниях поверхности напряжения на выходе автогенератора изменяется по закону:
(1.1)где
- средняя частота генератора; f - частота колебаний поверхности; @W - амплитуда девиации частоты автогенератора; t - время.Сигнал на выходе автогенератора несет таким образом информацию о мгновенном расстоянии между датчиком и колеблющейся поверхностью, включая сюда и его среднее значение. На выходе частотного детектора можно получить два сигнала - постоянное или медленно изменяющееся напряжение, зависящее от среднего расстояния между датчиком смещения и колеблющейся поверхностью, а также переменное напряжение УЗ-частоты, амплитуда которого пропорциональна амплитуде смещения
: 
(1.2),где
- чувствительность.Экспериментальное исследование зависимости чувствительности S от расстояния r выявило ее нелинейный характер. Обработка экспериментальных данных позволила установить, что в пределах 1-3 мм изменения r ход чувствительности S с расстоянием, может быть аппроксимирован экспоненциальной зависимостью:
(1.3),где d и B-постоянные.
Изменение же сигнала на выходе частотного детектора описывается функцией:
(1.4),где Ео - некоторая постоянная величина, которую можно трактовать в качестве сдвига уровня напряжения.
Поскольку амплитуда напряжения УЗ-частоты Um может быть выражена через чувствительность S в виде Um=SА0, то, отнеся ее к величине (Е0-U0), получим, что нормированное таким образом напряжение не зависит от среднего расстояния:
, (1.5)На основе этих предпосылок основано электронное устройство, схему которого был введен каскад, позволяющий получить частное от деления сигнала, соответствующего амплитуде УЗ колебаний, на сигнал, соответствующий среднему значению ширины зазора, т.е. осуществляет приборную реализацию предложенного алгоритма.
Таким образом, предложено и реализовано в виде лабораторного макета новое устройство для бесконтактного параметрического измерения амплитуды УЗ колебаний, чувствительность которого при изменении ширины измерительного зазора на > 0,5 мм остается неизменной. Сравнительно малый диапазон измерительных зазоров, для которых применима экспоненциальная аппроксимация зависимости чувствительности, не благоприятствует использованию построенных на этом принципе приборов для абсолютного измерения.
Для создания автоматических систем питания инструмента с помощью акустической обратной связи перспективны новые пьезоактивные материалы - пьезополимеры в виде пленки толщиной 10-20 мкм из поливинилденфторида с примесью фторопласта Ф2МЭ. Пленка изготавливалась методом экструзии с последующей вытяжкой, металлизировалась с обеих сторон алюминием и поляризовалась электрическим полем 600 кВ/см при температуре 70°С .
Датчики представляли собой образцы пленки размером 1х1 см, наклеенные в пучность деформации. Ось ориентации пленки совпадала с направлением колебаний вдоль оси стержня. Напряжение на электродах пленки пропорционально средней по ее длине деформации:
, (1.6)где Х2 и Х1-координаты начала и конца пленки по оси, U(Х2)и U(Х1)-колебательные смещения в этих точках, q -чувствительность образца пленки к деформации.
Величина q вычисляется из уравнений пьезоэффекта
, (1.7)где D31-пьезомодуль материала, C11-модуль упругости, E -диэлектрическая проницаемость, E0=8,85×10-12 Ф/м, t -толщина пленки.
Экспериментально измеренные данные:
d = (12-18)×10-12 Кл/н, на частоте 1 кГц =9,8-10;
модуль упругости (2,0-2,2)×109 Н/м.
Чувствительность датчиков по амплитуде на частоте 40-60 кГц была в пределах 100-300 мВ/мкм в зависимости от коэффициента усиления.
Оптический метод измерения амплитуды с помощью микроскопа широко распространен и применяется часто за эталонный, однако он дает большую погрешность при измерении малых амплитуд и неудобен в эксплуатации. Метод, основанный на интерференции лазерного излучения, абсолютный и очень точный, имеет ограничение по динамическому диапазону и является достаточно сложным и громоздким.
Оптические датчики основаны на модуляции колеблющимся объектом светового потока: отраженного от объекта или работающего «на просвет».
Существенным элементом датчика, работающего на «отражение», является световод, представляющий собой два пучка оптических волокон, собранных на одном конце в жгут, торец которого и является чувствительным элементом. На противоположном конце один из пучков совмещается источником света , а другой - подводится к фотоприемнику , преобразующий световой сигнал в электрический.
В приемник луча попадает световой поток, отраженный от поверхности. Зависимость освещенности Е приемного пучка и, следовательно, величина светового тока через фотоприемник от расстояния между чувствительным элементом и поверхностью имеет ярко выраженный максимум.
Диапазон измерительных величин А, мкм 0,1-500
Диапазон частот, кГц 0,05-100
Относительная погрешность, % 5
Диапазон компенсирующих коэффициентов 0,21
Погрешность, вызванная наклоном световода относительно поверхности 0,5
Калибровка датчика «на отражение» проводилась с помощью регенеративной лазерной интерфериционной установки.
Разработан ультразвуковой виброметр для измерения амплитуды механических колебаний объекта, например ультразвуковых преобразователей.
Сигнал с автогенератора, в состав которого входят параметрический датчик смещений и конденсатор, подается на усилитель - дискриминатор, а затем - на частотный детектор. Коммутатор периодически шунтирует конденсатор, что вызывает модуляцию сигнала на выходе частотного детектора. На выходе первого амплитудного
детектора сигнал пропорционален измеряемому колебанию, а на выходе второго амплитудного детектора - величине эквивалентного изменения зазора, определяемой емкостью конденсатора.
Недостатком рассмотренных конструкций виброметров является их сложность и ограниченная область применения.
Для контроля работы ультразвуковых преобразователей с волноводами и концентраторами целесообразнее применять ёмкостные или индуктивные датчики. Принцип одного из методов, на котором основано применение этих датчиков, заключается в ёмкости или индуктивности цепи высокочастотного генератора с частотной модуляцией амплитуды смещения концентратора. Глубина частотной модуляции пропорциональна амплитуде смещения. Другой принцип работы индуктивного датчика состоит в изменении потока в его магнитной цепи, которое происходит при колебаниях волновода. Индуцированное в обмотке датчика напряжение пропорционально смещению преобразователя. Датчики выполнены таким образом, что с их помощью можно измерять колебания на металлических деталях. Датчики устанавливают на расстоянии 0-2 мм от поверхности, что гарантирует получение оптимальных результатов. Электрический выход датчика подсоединяют к юстированному усилителю с прямым считыванием измеряемой величины. В датчиках этого типа сигнал (0,5-100 мВ) пропорционален амплитуде скорости смещения или знакопеременному напряжению в диапазоне частот 16-100 кГц. Индуктивные датчики представляют собой компактный блок, защищённый от истирания и повреждений полиэфирным покрытием, с кабелем, имеющим соответствующий вывод для соединения с измерительным прибором.
Электродинамические датчики основаны на эффекте возникновения вихревых токов в металлическом волноводе, движущемся поле постоянного магнита. Электродинамические датчики разделяются по конструкции на два типа: с накладной катушкой и с проходной. Электродвижущая сила, наводимая в измерительной катушке датчика накладного типа, обусловлена продольной составляющей колебаний стержня, а у датчика проходного типа - пуассоновскими колебаниями.
Электродинамические датчики пригодны для измерения амплитуд смещений и деформаций по длине волноводов, изготовленных из неферромагнитных материалов. В ферромагнитных материалах наряду с электродвижущей силой, обусловленной вихревыми токами, в катушке датчика возникает электродвижущая сила из-за обратного магнитострикционного эффекта, что искажает показания датчика.
Недостатком датчиков такого типа также является то, что их чувствительность сильно зависит от величины зазора. Всё это в некотором отношении ограничивает применение электродинамических датчиков.
Для измерения амплитуд смещений и деформаций с успехом могут быть использованы специальные тензодатчики. Эти датчики размером 3×3 мм2 изготавливали из проволоки сплава ТД-ИМ23ХЮ диаметром 40 мкм в виде плоской пружины. Пружину помещали между двумя листами бумаги размером 5×5 мм2. Изготовленные таким образом тензодатчики наклеивали на поверхность волновода клеем БФ и отжигали в печи по следующему режиму: через каждые два часа температуру отжига от 90°C повышали на 20°С. Сопротивление тензодатчика измеряли по мостовой схеме.