Электронный измеритель амплитуды УЗ-вибраций (стр. 6 из 10)
(м2)Отсюда при числе элементов Nэл, размещаемых на ЛП, минимальная площадь ЛП, удовлетворяющая эргономическим требованиям, равна
(5.4) 
(м2).Однако площадь ЛП, рассчитанная по формуле 5.4, не учитывает установочной площади отдельных элементов, размещаемых на ЛП. Поэтому для определения минимально допустимых размеров ЛП, необходимо провести оценку суммарной установочной площади элементов:
(5.5) 
(м2)где Si - установочная площадь отдельного элемента ЛП.
После выполнения оценочных расчетов по формулам 5.4, 5.5 за минимально допустимую площадь ЛП принимаются большая из величин Sлп min или Sсумэл. Фактические размеры проектируемой ЛП о площади должны находится в пределах проведенных оценок:
Sлп min>Sлп фак>Lmax×Lmin (5.6)
1.3 >Sлп фак> 1.7*10 -2
С целью уменьшения габаритов и веса аппаратуры фактическую площадь ЛП можно выбирать из соотношения
(5.7) 
(м2)где Клп - коэффициент использования площади ЛП, обычно равный Клп =0,3 ... 0,6.
Тогда линейные размеры ЛП (L и H) определяются следующим образом. Из стандартного ряда габаритов, рекомендуемых для данного класса проектируемой РЭА, выбирается один из размеров ЛП (обычно стандартная длина Lст). Другой из линейных размеров определяется по формуле:
(5.8) 
(м2)Расстояние между символами (знаками) при проектировании ЛП принимается равным половине ширины символа, а расстояние между символами (знаками), располагаемыми по вертикали, половине высоты. Минимальное расстояние от краев индикаторного устройства до ближайшего знака, отображаемого на нем, должно быть равно ширине или высоте знака. В этом случае размеры индикаторного устройства, располагаемого на ЛП, могут быть определены по формулам:
(5.9)Hин = 2.25 (см)
(5.10)Вин= 6 (см)
где Нин, Вин - высота и ширина индикаторного устройства; Nви Nг - число знаков индикаторного устройства, располагаемых соответственно по вертикали или горизонтали; Нс,Bc - высота и ширина знака (символа).
6 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ПРИБОРА
Под технологичностью конструкции (ГОСТ 18831-73) понимают совокупность ее свойств, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями конструкций изделий того же назначения при обеспечении заданных показателей качества.
Отработка конструкций на технологичность в соответствии с ГОСТ 14.201-73 ЕСТПП включает:
1) комплекс работ по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления изделий:
повышение серийности посредством стандартизации, унификации и группирования изделий и их элементов по:
конструктивным признакам;
ограничение номенклатуры элементов и применяемых материалов;
преемственность освоенных в производстве конструктивных решений;
снижение массы изделий;
применение высокопроизводительных типовых технологических процессов и средств технологического оснащения;
2) комплекс работ по снижению трудоемкости, цикла и стоимости ремонта при эксплуатации:
рациональным выполнением конструкций, обеспечивающим удобство технического обслуживания и ремонта;
повышением надежности и ремонтопригодности конструкции.
Вид изделия, объем выпуска, тип производства и уровень развития науки и техники являются главными факторами, определяющими требования к технологичности конструкции изделия. Для оценки технологичности конструкции используются многочисленные показатели, которые делятся на качественные и количественные. К качественным относят взаимозаменяемость, регулируемость, контролепригодность и инструментальную доступность конструкции. Количественные показатели согласно ГОСТ 14.201-73 ЕСТПП классифицируются следующим образом:
1) базовые (исходные) показатели технологичности конструкций, регламентируемые отраслевыми стандартами;
2) показатели технологичности конструкций, достигнутые при разработке изделий;
3)показатели уровня технологичности конструкций, определяемые, как отношение показателей технологичности конструкции разрабатываемого изделия к соответствующим значениям базовых показателей;
При выборе показателей технологичности согласно ГОСТ 14.202-73 ЕСТПП учитывают, что они могут быть:
1) по значимости - основными и дополнительными;
2) по количеству характеризуемых признаков - частными и комплексными;
3) по способу выражения - абсолютными и относительными.
Номенклатура показателей технологичности конструкций выбирается в зависимости от базы изделия, специфики и сложности конструкции, объема выпуска, типа производства и стадии разработки конструкторской документации. Значения относительных частных показателей технологичности должны находиться в пределах 0 < К £ 1.
К основным показателям технологичности относятся:
1) трудоемкость изготовления изделия:
Tu=STi (н/час), (6.1)
где Ti - трудоемкость операции изготовления, сборки, регулировки контроля и испытаний i-й составной части изделия;
2) технологическая себестоимость изделия:
Ст=См+Сз+Син+Со (руб), (6.2)
где См - расходы на сырье и материалы;
Сз - основная заработная плата производственных рабочих с начислениями;
Син - расходы на инструмент;
Со - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
3) уровень технологичности конструкции по трудоемкости изготовления:
Ку.т.=Tu/Tбм (6.3)
где Тбм - базовая трудоемкость изготовления изделия;
4) уровень технологичности конструкций по себестоимости:
Кус=Ст/Сбм (6.4)
где Сбм - базовая себестоимость изделия.
К дополнительны показателям относятся:
1)коэффициент унификации изделия:
Ку=(Еу+Ду)/Е+Д (6.5)
где Еу,Ду - количество унифицированных (стандартизированных) сборочных единиц и деталей в изделии;
2) коэффициент применения типовых технологических процессов:
3) коэффициент автоматизации и механизации технологических процессов изготовления изделия:
Кмп=Тмп/Тм, (6.7)
где Тмп - трудоемкость операций, выполненных с помощью средств автоматизации и механизации.
Номенклатура показателей технологичности сборочных единиц и блоков РЭА условно разбиты на четыре класса:
1) радиотехнические
2) электронные
3) электромеханические
4) коммутационные
Для каждого класса установлены свои показатели технологичности в количестве не более семи, их ранжированная последовательность по значимости, коэффициенты веса li, показывающие влияние частных показателей на комплексный. Расчет комплексного показателя технологичности конструкции производится по формуле:
К=S(Ki×li)/Sli ` ` (6.8)
Нормативные значения комплексных показателей технологичности конструкций блока РЭА устанавливаются в зависимости от стадии разработки рабочей документации ( таблица 6.1)
Таблица 5.1.Нормативы комплексных показателей
| Наименование класса блоков | Стадии разработки конструкторской документации | ||
| Образец | Серия | Производство | |
| РТ | 0.4-0.6 | 0.75-0.80 | 0.80-0.85 |
| ЭЛЕКТР. | 0.4-0.7 | 0.45-0.75 | 0.50-0.80 |
| ЭЛ-МЕХ. | 0.3-0.5 | 0.40-0.55 | 0.45-0.60 |
| КОММУТ | 0.35-0.55 | 0.50-0.70 | 0.55-0.75 |
К радиотехническим блокам относятся приемно-усилительные блоки, источники питания, генераторы сигналов, телевизионные блоки и т. п.
Коэффициент механизации и автоматизации подготовки ЭРЭ к монтажу Кмп эрэ определяется по формуле:
Кмп эрэ=Нмп эрэ/Нэрэ, (6.9)
где Нмп эрэ - количество ЭРЭ в штуках, подготовка которых осуществляется механизированным способом. В число указанных включаются ЭРЭ, не требующие специальной подготовки к монтажу (разъемы, реле, патроны и т.п.),
Нэрэ - общее количество ЭРЭ в штуках. К ЭРЭ относятся - транзисторы, диоды, конденсаторы, резисторы, разъемы, дроссели, катушки индуктивности, трансформаторы и т.п.
Коэффициент автоматизации и механизации высчитывается по формуле:
Кам=Нам/Нм, (6.10)
где Нам. - количество монтажных соединений, которые осуществляются механизированным или автоматизированным способом. Для блоков на печатных платах механизация относится к установке элементов и последующей пайке,
Нм - общее количество монтажных соединений. Для ЭРЭ, микросхем, разъемов, реле, и т.п. определяется по количеству выводов.
Коэффициент сложности сборки определяется по формуле:
Кссб=1-Ет.сп/Ет (6.11)