Працівники виробничих цехів при появі ознак шлунково-кишкових захворювань при підвищенні температури та симптомах інших захворювань повідомляти про це адміністрації та звертатись у медпункт підприємства або в інший медичний заклад для отримання відповідного лікування.
Працівник виробних цехів повинен також повідомляти майстра цеху про всі випадки шлунково-кишкових захворювань або інше.
Перед початком роботи кожен працівник цеху повинен розписатися у спеціальному журналі про відсутність у його членів сім’їкишкових захворювань.
Працівники виробничих цехів перед початком роботи повинні приймати душ, одягти чистий санітарний одяг, підібрати волосся під хустку або ковпак, зняти з себе прикраси, зняти лак з нігтів, ретельно вимити руки водою з милом і продезінфікувати їх дозволеним до застосування в харчовій промисловості розчином.
Кожен працівник виробничого цеху повинен бути забезпечений 4 комплектами санітарного одягу (працівники по виробництву дитячої продукції 6 комплектами) заміна одягу проводиться щоденно і у мірі забруднення. Забороняється заходити у виробничій цех без сан. одягу.
Слюсарі, електромонтери та інші працівники, зайняті ремонтними роботами у виробничих, складських приміщеннях підприємства, повинні виконувати правила особистої гігієни, працювати в цехах у санітарному одязі, інструменти переносити у спеціальних закритих ящиках з руками.
При виході із приміщення на територію і відвідуванні невиробничих приміщень (туалетів, їдальні, медпункту), санітарний одяг необхідно змінити; забороняється одягати на санітарний одяг будь-який інший одяг.
Категорично забороняється приносити у цех сторонні предмети (сірники, годинники, цигарки, валізи тощо) та носити ювелірні прикраси, зберігати харчові продукти в індивідуальних шафах.
Особливо ретельно працівники повинні слідкувати за чистотою рук. Нігті на руках потрібно коротко стригти і не покривати лаком. Мити і дезинфікувати руки потрібно перед початком роботи і після кожної перерви в роботі, при переході від однієї операції до іншої, після дотику до забруднених предметів. Інструкції з санітарної обробки рук потрібно вивісити біля всіх умивальних раковин. На великих підприємствах рекомендується обладнати манікюрний кабінет для персоналу.
Після відвідування туалету мити і дезинфікувати руки необхідно двічі, у шлюзі після відвідування туалету до одягання халату та на робочому місці безпосередньо перед тим, як приступити до роботи.
При виході із туалету потрібно продезинфікувати взуття.
Чистота рук кожного працівника перевіряється не рідше двох разів на місяць мікробіологом-лаборантом (без попередження) перед початком роботи, після відвідування туалету особливо у тих працівників, які безпосередньо контактують з продукцією або чистим обладнанням. Чистота рук контролюється методами, викладеними в інструкції по мікробіологічному контролю від 28.12.87р.
Приймати їжу допускається тільки в їдальнях , буфетах, кімнатах для приймання їжі або інших пунктах харчування розміщених на території підприємства або поблизу від нього. З метою недопущення заражених працівників збудниками інфекційних захворювань категорично забороняється вживати на молочних виробництвах сире молоко, воду з тех. водопроводів.
Миття тех. обладнання
Миття обладнання – одна з трудомістких операцій. Миття проводиться згідно «Инструкциям по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности» від 28.04.78 №123 – 1417079 – 7.7.7.
Підприємство повинно мати мінімальний запас миючих та дезинфікуючих засобів , не менше ніж 3 місяці. Для миття обладнання на підприємстві застосовують слідуючі мийні засоби: вимол, мойтар, форфарин, триас-А, дезмол, снитрол, кальційована сода, каустична сода, азотна та сульфалілова кислота.
Технологічний процес миття заключається в слідуючому: обладнання підготовлюється для циркуляційного миття, відключається від танків, крани миються окремо.
Контроль якості миття і дезинфекції обладнання трубопроводів і інвентаря здійснюється безпосередньо перед початком їх роботи, беручи змиви.
4.8 Аналіз, підбір і розрахунок технологічного обладнання
На підприємстві в приймальному відділенні проектується надхдження молока4116 кг на виробництво кефіру. Для забезпечення приймання молока проектується установити центробіжний насос марки Г9-ОПА виробничою потужністю 6,3кг/год. Проектуеться встановити вам автоматичні марки РП-3000-1шт.; виробничою потужністю 3000кг/год.
Обладнання для термічної, механічної обробки молока
Розрахунок необхідної виробничої потужності обладнання ведуть за формулою:
N=(Mсм*60)/(густина*Т) (4.1) ; де
Мсм- масса суміші для виробництва кефіру, кг;
Т-тривалість термічнох обробки молока, хв.;
Густина- густина суміші, кг/м3
Пластинчата охолоджуюча установка виробничою потужныстю:
N= (4115*60)/ (1.028*150) =1602 кг/год.
Підбираємо охолоджувач марки АІ-ООЛ-3, виробничою потужністю 3000 кг/год.
Для резервування молока та суміші необхідно резервуар марки В2-ОМВ-6,1 м- ємністю 6300 літрів.
Для перекачування молока по всій лінії виробництва кефіру встановлюємо насос марки Г9- ОПА (5шт.)
Встановлюємо нагрівач марки Т1-ОУК-2,5.
Встановлюємо резервуар для вершків марки П6-ОРМ-0,5.
Встановлені резервуари для сквашування марки Я1-ОСВ-4 (1шт).
Для розливу кефіру у пакети встановлюємо розливний автомат марки М6-ОР3-Е (1шт.).
4.9 Розрахунок виробничих площ приміщень. Таблиця обладнання
Відповідно до діючого будівельними нормами і правилами (СНіП) площі виробничих будинків поділяють на наступні основні категоріїї:
1- робочу площу (приміщення основного виробничого призначення); цехи; лабраторії; термостатні камери та камери для охолодження продуктів; закваски; різні норми і конторські приміщення, що знаходяться у виробничих цехах;
2- підсобні і складські приміщення- бойлерна вентиляційна, трансформаторська, компресорна, приміщення технічного призначення, тарні майстерні, майстерні, камери зберігання готової продукції, експедиції, склади припасів, склади тари, допоміжні приміщення, побутові площі заводоуправління, конструкторні бюро, приміщення громадських організацій, культурного обслуговування й ін.
Приміщення основного виробництва:
Площу цеху визначаємо по формулі (4.2.)
P=A*f ; м2
Де А- потужність цеху, Т/зміну:
f- питома норма площі: м2/т
F=30*170=5100
Абудів= F/ f
Абудів=5100/36=141 будів. кв.
1 будів. кв= 36 м2
Норми розрахунку окремих відділень цеху:
-хемічна лабораторія-1м2 на т ;
-бактеріальна лабораторія-2м2 на т;
Площу камер зберыгання визначають методом розрахунку:
F=(G*C)/(m*K)=(40000*60)/(1000*0,6)=4000м2
Нормативни інших підсобних приміщень:
- ремонтна майстерня-2м2 на т
- матеріальний склад-2м2 на т
Допоміжні приміщення включають в себе побутові кімнати
Позначення Найменування Марки Кількість Потужність
2 Центробіжний Г9-ОПА 5 6300л/год насос
3 Ваги РП-30001 3000л/год автоматичні
4 Ванна для 1 молока
5 ПластинчатийА1-ООЛ-3 1 3000л/год охолоджувач
6 Емність для В2-ОМВ-6,3М 1 6300л/год молока
7 Підігрівач для Т1-ОУК-2,5 1 2500л/год молока
8 Сепаратор А1-002-Б1 1000л/год вершко - відокремлювач
9 Резервуар для П6-ОРМ-0,5 1 500л/год вершків
10 Резервуар дляВ2-ОМВ-0,5 1 2500л/год молока нежирного
11 Урівнювальний А1-ОКЛ-3 1 бачок
12 Пастерізаційно ОПЛ-5 1 5000л/год охолоджувальна установка
13 Сепаратор-Г9-ОМА-3м 2 3000л/год молокочисник
14 ГомогенізаторА1-ОГМ-2,5 1 2500л/год
15 Ємність для сквашуванняЯ1-ОСВ-4 1 4000л/год
16 РоторнийВ3-ОРА-2 2 2000л/год насос
17 Розливний М6-ОР-Е1 автомат
18 Панель 1 керування
19 Бойлер 1
20 Насос для 2К-9 1 5000л/год води
21 Витримувач 1 циліндричний
22 Насос для Готового молока
5. Охорона праці та охорона навколишнього середовища
Заходи безпеки за умови реконструкції технологічної лінії виробництва сиру кисломолочного на ВАТ "Сумський молокозавод".
Згідно законодавства "Про охорону праці", а також "Кодекс законів про охорону праці" на підприємстві повинні бути створені умови праці, які б здійснювати б захист робітників від травматизму і шкоди їх здоров'ю з боку різних небезпечних факторів.
Охорона праці на ВАТ "Сумський молокозавод" організована на підставі юридичних документів, а саме колективного договору, розпоряджень голови правління, інструкцій з виконання правил роботи. Правила охорони праці поширюються на всіх працівників.
На підприємстві управління охороною праці здійснює голова правління, а в підрозділах - начальники цехів, майстер. На заводі в службі охорони праці, яка забезпечує контроль відповідного стану праці та безпеки на підприємстві, проводить заходи з охорони праці і контролює проведення відповідних інструктажів.
Первинний, повторний, позаплановий та цільовий інструктаж проводить керівник робіт, начальник виробництва, цеху, дільниці, майстер. У процесі стажування працівник повинен:
-поповнити знання щодо правил безпечної експлуатації
-технологічного обладнання, технологічних інструкцій з охорони праці;
-оволодіти навичками орієнтування у виробничих ситуаціях при нормальних і аварійних умовах праці;
-засвоїти в конкретних умовах технологічні процеси і обладнання та методи безаварійного керування ними з метою забезпечення вимог охорони праці.
Інженер з охорони праці разом з головою правління, головним інженером, начальниками цехів, інженерно-технічними робітниками –відповідають за охорону праці, розробляють план заходів по забезпеченню безпечних умов праці. На заплановані заходи охорони праці на підприємстві виділені кошти в об'ємі 1% від об'єму основних фондів.