Смекни!
smekni.com

Технологія виробництва маринованих огірків (стр. 3 из 4)

Умови зберігання солоних огірків багато в чому обумовлюють їх якість. При зберігання мікробіологічні процеси сповільнюються, але не припиняються абсолютно. Продовжується накопичення молочної кислоти, цукру поступово витрачаються на бродіння. Дуже важливо, щоб ці процеси протікали в правильному напрямі. Кращі способи зберігання солоних огірків – в холодильниках і льодовиках.

Огірки консервовані відрізняються від звичайних овочевих маринадів більш низькою кислотністю і іншим складом пряностей. Під час вступу на переробку огірки сортують, замочують в чистій проточній воді на 30-60 мін, потім миють, інспектують і фасують в банки. Замість витримки плоди можна бланшувати при 600протягом 3-5 мін.

Рецептура на 1 т. консервованих огірків наступна:

570 кг огірків, 30 – солі, 6 – оцтової 80 % кислоти (або 55,5 кг оцту спиртного 9 %-го), 2,5 – зелени петрушки, 10 – кропу, 6 – листя хрону, 0,5 – листя м’яти, 2,5 – часнику, 0,7 – перцю стручкового сухого, 0,4 – перцю чорного гіркого і 0,2 кг лаврового місця.

Зелень і пряності кладуть на дно банок, потім щільно укладають огірки. Маса корнішонів повинна складати не менше 55 % загальної маси нетто консервів, інших огірків не менше 50 %. Заливку готують, розчиняючи у воді 6-7 % солі і 1 % оцтової кислоти. Технологічна схема соління огірків представлена на рис. 1, а технологія маринованих на рис. 2.



Прянощі

Огірки

Приготування розсолу

Підготовка

тари

Сортування

Калібрування

сортування

Миття

Миття

Різка

Обполіскування

в бочки в склотару

заливка попередня ферментація

попередня

ферментація (36-72 г.) остаточна фермента

ція

закупорювання отворів закупорювання

доброджування

зберігання зберігання

Рис. 1 – Технологічна схема соління огірків

Після фільтрування нею заливають огірки в банках при температурі не нижче 85 %. Режим стерилізації банок:

Півлітрових:

(25-5-25) / 100º × 1,5 - 1,8 атм

Літрових:

(20 – 8 - 20) / 100º × 1,5 - 1,8 атм


Інспекція

Сортування

Миття

Очищення

Бланширує (3-5 мін. )

Підготовка Охолоджування Приготування

пряностей Фасування маринад. заливки

Закупорювання

Пастеризація (t 95-1000С,5-20мин. )

Охолоджування (до 35-400 )

Оформлення готової продукції

Зберігання

Рис. 2 - Технологія маринування огірків

Схематично лінію з виготовлення маринованих огірків представлено на рис. 3.

За схемою на лінію подають промивну воду для мийки огірків, що відбувається після сортування в пристроях 2 та 3. Через збірник 4 елеватором 5 огірки подають в мийку де вібромийкою іх позбавляють грязі та калібрують 9. Після цього провадиться інспекція сировини та додаткова ручна відбраковка.


Рис. 3 - Схема лінії «Комплекс» для виробництва консервів «Мариновані огірки»:

1- насос, 2, 3 — сортування 4 — збірник, 5 — насос, 6 — мийне відділення, 7 — вібромийка,

в — кілібрувач, 9 — інспекційний транспортер, 10 — елеватор, 11 — збірник, 12 — наповнювач, 13 — варильні котли для заливки, 14 — за катувальна машина, 15 — стіл, 16 —електроталь, 17 — автоклав


Далі елеватором огірки подають в звірник та в наповнювач і транспортером банки на закупорку. За допомогою електораті банки в сітках переміщують в автоклав та стерилізують. Готову продукцію запаковують.

4 Моделювання технологічного процесу

На основі проаналізованих даних була створена параметрична схема формування якості маринованих огірків (рис. 4).


Рис. 4 - Параметрична схема формування якості огірків

5 Розрахунок процесу стерилізації огірків

Початкові дані:

Продуктивність банок шт./годин

n = 3000

Режим стерилізації :


А = 20 хв.; В = 8 хв. ; С = 25 хв.;

tc = 100 ºC; Р = 0,18 мПа.

Вид тари і спосіб закупорювання.

Скляні банки типа I-82-1000.

Визначити кількості банок вміщаються в одну сітку автоклава:

де dc2– діаметр сітки автоклава:

dб2діаметр банки

а – відношення висоти сітки автоклава до висоти банки.

a = hc / hб = 700 / 165 = 4

Кількість банок, що їх можна завантажити в автоклав:



nб = К × Z = 2 × 255 = 510 шт.

Тривалість повного циклу роботи автоклава:

tц = tзагр.+ (А + В + С) + tразг. = 15 + 25 + 8 + 25 + 6 = 79 хв.

Продуктивність автоклава визначимо по формулі:


Необхідна кількість автоклавів, шт.:


6 Тепловий розрахунок процесу стерилізації стерилізації

Сумарна витрата тепла на стерилізацію складається з двох періодів:

I-период - вихід на режим стерилізації.

II-період – стерилізація.

Q=QI + QII

Витрата тепла в першому періоді QI(кДж) визначається з виразу:

QI=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6


Q1- витрата тепла на нагрів корпусу автоклава, кДж

Q1=G1C1(tc – t1) = 2370 ×0,43 (100 - 35) = 66241,5

де G1 – маса автоклава

С1 – питома теплоємність матеріалу автоклава, кДж/(кг×град)

tc – температура стерилізації °С

t1 – температура навколишнього середовища °С

Q2 – витрата тепла на нагрів сіток, кДж

Q2 = G2 C1 (tc – t2) = 50 ×0,43 (100 - 35) = 1397,5

Q3- витрата тепла на нагрів банок

Q3=G3C3 (tc – t3) = 20,4 × 0,83 (100 - 70) = 508

G3 = ПБ × т = 510 × 0,04 = 20,4

Q4 - витрата тепла на нагрів продукту.

G4 = ПБ × (VH ×rп ) = 510 × (1 × 0,95) = 485

Q4=G4 C4 (tc – t4) = 485 × 1,84 (100 - 70) = 26772

Q5 - витрата тепла на нагрів води.

G5 = (VA × VБ × К) ×rв = ( 1570-525×1,03) × 0,958 = 986

Q5 =G5 C5 (tc – t5) = 986 × 4,23 (100 - 15) = 354516