Проект хлопко-прядильной фабрики (стр. 5 из 8)

Вычислим коэффициент загона для смеси и каждого полуфабриката:

У пряжи К_З = 1,00.

Для основы:

Для ровницы:

К_З = 89,673/87,314 = 1,027

Для ленты с I и II переходов ленточных машин:

К_З = 90,2/87,314 = 1,033

Для кардочесальной ленты:

К_З = 90,272/87,314 = 1,034

Для настила:

К_З = 94,885/87,314 = 1,087

Для утка:

Для ровницы:

К_З = 87,39/84,79 = 1,031

Для ленты с I и II переходов ленточных машин:

К_З =87,95/84,79 = 1,037

Для кардочесальной ленты:

К_З = 88,34/84,79 = 1,042

Для настила:

К_З = 94,75/84,79 = 1,117

Мы нашли часовое задание на выработку основной и уточной пряжи. Теперь рассчитаем часовой расход смеси и полуфабриката i – го перехода.

Произведём расчёты для основы:

Для смеси:

Q = 385,6 * 1,145 = 441,51

Для настила:

Q = 385,6 * 1,087 = 419,15

Для кардочесальной ленты:

Q = 385,6 * 1,034 = 398,71

Для ленты с I и II переходов ленточных машин:

Q = 385,6 * 1,033 = 398,33

Для ровницы:

Q = 385,6 * 1,027 = 396,01

Произведём расчёты для утка:

Для смеси:

Q = 423,1 * 1,179 = 498,83

Для настила:

Q = 423,1 * 1,117 = 472,6

Для кардочесальной ленты:

Q = 423,1 * 1,042 = 440,87

Для ленты с I и II переходов ленточных машин:

Q = 423,1* 1,037 = 438,75

Для ровницы:

Q = 423,1 * 1,031 = 436,22

Результаты вычислений заносим в таблицы 12 для основы и 13 для утка.

Таблица 13. Часовые расход смеси и выработка полуфабрикатов при производстве основной Т=18,5 текс пряжи для сортировки 5-I.

Наименование продуктов прядения	Выход, %	Коэффициент загона, КЗi	Выработка, кг/ч
			Основа
Смесь	100,00	1,145	441,51
Настил	94,885	1,087	419,15
Кардочесальная лента	90,272	1,034	398,71
Лента с I и II переходов ленточных машин	90,2	1,033	398,33
Ровница	89,673	1,087	396,01
Пряжа	87,314	1,00	385,6

Таблица 14. Часовые расход смеси и выработка полуфабрикатов при производстве уточной Т = 26,3 текс пряжи для сортировки 6-II, 7-III.

Наименование продуктов прядения	Выход, %	Коэф-т загона, Кзi	Выработка, кг/ч
			Уток
Смесь	100	1,179	498,83
Настил	94,75	1,117	472,6
Кардочёсальная лента	88,34	1,042	440,87
Лента с I и II переходов ленточных машин	87,95	1,037	438,75
Ровница	87,39	1,031	436,22
Пряжа	84,79	1,00	423,1

9. Расчет потребного количества оборудования

Расчет потребного количества оборудования производится раздельно для основы и утка.

Для всех машин значения КРО принимаем из таблицы 4.31 [3].

Для трепальных машин из таблицы 4.32 [3] принимаем П_Т = 180 кг/ч (по основе) и П_т=180 кг/ч (по утку), а из [2] принимаем КПВ = 0,92 (по основе) и КПВ=0,92 (по утку). После расчета по формулам:

НП_i = Пт_i * КПВ_i ,

где НП_i - норма производительности оборудования i – го перехода, кг/ч;

Пт_i – теоретическая производительность оборудования i – го перехода, кг/ч;

КПВ_i – коэффициент полезного времени оборудования i – го перехода.

Количество выпусков в работе Мр_i и в заправке Мз_i на каждом переходе вычисляется по формулам

Мр_i =

,

Мз_i =

,

где КРО_i – коэффициент работы оборудования i – го перехода.

мы получаем:

- для основы:

НП=165,6 кг/ч;М_р=419,15/165,6= 2,53 м-н; М_з=2,53/0,955=2,65 м-н

– для утка: НП=165,6 кг/ч; М_р=472,6/165,6=2,85 м-н; М_з=2,85/0,955=2,98 м-н

Для кардочесальных машин из табл. 4.33 [3] принимаем для основы П_Т = 24 кг/ч, для утка П_т=26 кг/ч, КПВ = 0,91. После расчёта по формулам находим:

– для основы: НП=24*0,91=21,84 кг/ч; М_р=398,71/21,84=18,25 м-н; М_з=18,25/0,935=19,52 м-н

– для утка: НП=26*0,91=23,66 кг/ч; М_р=440,87/23,66=18,63 м-н; М_з=18,63/0,935=19,93 м-н

Для ленточных машин I и II переходов из табл. 4.34 [3] принимаем скорость выпуска

= 300 м/мин и КПВ = 0,8 для основы и = 330 м/мин и КПВ = 0,76 для утка

Теоретическую производительность одного выпуска машины рассчитываем по формуле:

где

– линейная скорость выпуска ленты, м/мин;

Т_Л – линейная плотность ленты, текс.

для основы: П_т=(300·60·3600)/1000²=64,8 кг/ч

НП=64,8*0,8=51,84 кг/ч, М_р=398,33/51,84=7,68 вып, М_з=7,68/0,975=7,88 вып

для утка: П_т=(330·60·3700)/1000²=73,26 кг/ч

НП=73,26*0,76=55,68 кг/ч, М_р=438,75/55,68=7,88 вып, М_з=7,88/0,975=8,08 вып

Для ровничных машин из табл. 4.37[3] принимаем частоту вращения веретен

= 1000 мин^-1 и КПВ = 0,78 по основе, = 900 мин^-1 и КПВ = 0,68 по утку.

Коэффициент крутки ровницы α_Т = 11,19 - из [2, с. 196].

Крутку ровницы вычисляем по формуле:

К_р(п) = α_{Т р(п)} *100/

,

где К_р(п – крутка ровницы (пряжи), кр/м;

α_{Т р(п)} – коэффициент крутки ровницы (пряжи);

Т_р(п) - линейная плотность ровницы (пряжи).

Теоретическую производительность одного веретена ровничной машины вычисляем по формуле:

где Т_Р – линейная плотность ровницы, текс;

К_Р – крутка ровницы, кр/м.

–для основы:

К=(11,19·100)/√537=48,3 кр/м; П_т=(1000·60·537)/(48,3· 1000²)=0,667 кг/ч; НП=0,667*0,78=0,52 кг/ч;

М_р=396,01/0,52=761,56 вер; М_з=761,56/0,975=781,09 вер

–для утка:

К=(11,19·100)/√537=48,3 кр/м; П_т=( 900·60·537)/(48,3· 1000²)=0,6 кг/ч;

НП=0,6*0,68=0,408 кг/ч;

М_р=436,22/0,408=1069,17 вер; М_з=1069,17/0,975=1096,58 вер

Для кольцевых прядильных машин из справочника [2] по линейной плотности и назначению пряжи, принимаем норму производительности для основы 750, КПВ=0,97, а для утка 932 км/ч на 1000 веретен и КПВ = 0,96.

Пересчет нормы производительности в кг/ч на одно веретено осуществляется по формуле:

где НП – норма производительности одного веретена, кг/ч;

– норма производительности, км/ч на 1000вер;

Т_П – линейная плотность пряжи, текс.

– для основы:

НП=(750·18,5)/1000²=0,014 кг/ч; М_р=385,6/0,014=26114 вер; М_з=26114/0,96=27202 вер

– для утка:

НП=(932·26,3)/1000²=0,0245 кг/ч; М_р=423,1/0,0245=17269 вер; М_з=17269/0,96=17989 вер

10. Организация аппаратности и расчет количества оборудования в установке

Аппаратностью называется взаимное закрепление машин всех технологических переходов. Для организации аппаратности оборудование всех переходов прядильного производства разделяется на несколько параллельно работающих линий, называемых аппаратами. Соблюдение аппаратности обеспечивает управление производством - контроль за движением полуфабрикатов в процессе переработки, быстрое выявление места возникновения брака полуфабрикатов и повышение качества пряжи.

За основу аппарата принимается число ленточных машин.

Заносим данные в таблицы 15 для основы и 16 для утка.

В первой графе таблицы записываются все машины из предварительного плана прядения, начиная с чесальных.

В графу 2 записываются результаты расчета потребного количества оборудования в заправке по переходам.

В графе 3 записываются число выпусков на машинах в соответствии с их технической характеристикой.

В графу 4 вписываем округленное до целого число машин, которое для каждого перехода вычисляется по формуле:

М_i =

где М_i – число машин в заправке на i – ом переходе;

Мз_i – число выпусков в заправке на i – ом переходе;

m_i – число выпусков (веретен) на машине.

Для основы принимаем 4 аппарата.

Для основы:

Для ленточной машины:

М=7,88/2=4

Для чесальной машины:

М =19,52/1=16

Для ровничной машины:

М=781,09/96=8

Для прядильной:

М=27202/384=72

Аналогичные вычисления производим и для утка.

Принимаем 4 аппарата.

Для утка:

Для ленточной машины:

М=8,08/2=4

Для чесальной машины:

М =19,93/1=16

Для ровничной машины:

М=1096,58/96=12

Для прядильной:

М=17989/384=44

Расчетное число машин в одном аппарате вычисляется по формуле:

М

где М

- расчетное число машин i – го перехода в аппарате;