Варку стекломассы из шихты осуществляют в ваннах и горшковых печах при максимальной температуре 1450-1550оС. В процессе варки происходят сложные физико-химические превращения и взаимодействия сырьевых материалов с образованием и плавлением силикатов и свободного кремнезёма. С помощью осветлителей стекломассу освобождают от газовых включений. При нарушениях режимов обработки сырья, приготовления шихты и варки образуются дефекты стекломассы в виде нежелательных цветных оттенков и посторонних включений – стекловидных (свиль, шлир), газовых (пузырь, мошка), кристаллических (камни).
Формование изделий из вязкой стекломассы осуществляют разнообразными методами. Эта возможность связана с постепенным нарастанием вязкости стекла с понижением температуры и высоким поверхностным натяжением стекла, которое обеспечивает получение гладкой, блестящей поверхности изделий. Метод формования во многом определяет конфигурацию изделий, толщину стенки, приёмы декорирования, окраску и поэтому является важным ассортиментным признаком и ценообразующим фактором.
Бытовые изделия изготавливают ручным и свободным выдуванием, механизированным выдуванием, прессованием, прессовыдуванием, многостадийным методом, моллированием (гнутьём), центробежной формовкой.
Ручное выдувание – с помощью стекловыдувной трубки с использованием деревянных или металлических форм, в которых при вращении заготовки (пульки) завершается формование. Этим методом получают изделия любых конфигураций и толщины стенки с гладкой и блестящей поверхностью. Вырабатывают бесцветные, окрашенные в массе и накладные изделия (двухслойные и многослойные). В процессе выдувания можно украшать посуду различными приёмами.
Свободное выдувание (в торговле – гутенская формовка) осуществляют также посредством стеклодувной трубки, но изделия формуют и окончательно отделывают в основном на воздухе. Изделия характеризуются сложностью форм, плавными переходами частей, утолщённой стенкой. Декорируют их цветными полосами, лентами, налепами и т.д.
Механизированным выдуванием на автоматах (ВС-24, Р-24, ВМ-16, Р-28, ВР-24, и др.) изготовляют бесцветные изделия простых очертаний, в основном стаканы.
Прессование изделий осуществляют на автоматических прессах в металлических формах под давлением сердечника. Изделия бесцветные или цветные имеют плоскую, цилиндрическую, коническую форму, расширяются в верхней части. Толщина стенки более 3 мм. На поверхности можно заметить швы – место соединения частей разъёмных форм. Некоторое однообразие прессованных изделий стремятся преодолеть за счёт создания лёгкого рельефного узора на поверхности (фактурный пресс), прессование без верхнего кольца, позволяющего получить разные у каждого изделия свободно сформированный край, сочетания прессования и гнутья (пресс-моллирование).
Прессовыдувание на автоматах Г-28, ПМВ, ЛАМ-2 изготовляют стаканы и посуду сложных форм – графины, флаконы и др. на автоматических линиях «Интергласс» прессовыдуванием вырабатывают рюмочные изделия. При этом чашу выдувают, а донышко и ножку прессуют и сваривают с чашей. Другие методы формования менее распространены.
Возможные дефекты формования – кривизна изделий. Несимметричная приставка деталей, разнотолщинности стенки, складки, морщины, царапины, мелкие трещины (посечки) поверхности и др.
При формовании в виду низкой теплопроводности стекла, резкого и неравномерного охлаждения в изделиях возникают остаточные напряжения, способные вызвать их самопроизвольное разрушение. Поэтому обязателен отжиг – это термическая обработка, состоящая в нагревании изделий до 530-550оС, выдерживании при этой температуре и последующем медленном охлаждении. При отжиге остаточные напряжения ослабляются до безопасной величины и равномерно распределяются по сечению изделий.
Первичные обработки заключаются в удалении колпачка изделий после ручного выдувания, обработке края и дна изделий, притирке пробок к горлу графинов и флаконов. В прессованных изделиях проводят огневую полировку поверхности.
Декоративная обработка – это нанесение на изделия украшений (разделок) разного характера. Декор в большой мере определяет эстетические достоинства посуды; он должен подчеркнуть прозрачность, блеск и игру света стекла, особенности формы изделий и иметь самостоятельную художественную ценность. Декор – это существенный признак ассортимента, один из главных ценообразующих факторов.
Разделки классифицируют по стадии нанесения (в горячем и холодном состоянии), видам, сложности.
Украшения выдувных изделий в горячем состоянии осуществляют путём нанесения стеклянных налепов, цветной крошки, лент, витых и путаных нитей. Цветных пятен. Применяют разделку «кракле» - сеть мелких поверхностных трещин, образующихся при быстром охлаждении набора в воде или во влажных опилках. Особыми приёмами создают в толще стекла рисунок из воздушных пузырьков, лент, нитей. Используют разделку «под валик», создающую оптический эффект за счёт волнообразной внутренней поверхности, образующейся при выдувании заготовки в ребристой форме. Радужные плёнки (ирризация) на поверхности изделий могут получаться при осаждении на горячем изделии солей хлористого олова, бария и др.; эти соли, разлагаясь, образуют прозрачные, блестящие ирризирующие плёнки оксидов металлов. Своеобразные рисунки разной окраски и прозрачности получают при применении цинкосульфидного стекла.
Декорирование выдувных изделий в горячем состоянии очень трудно, но прекрасно выявляет свойства стекла, придаёт изделиям неповторимость и оригинальность. Прессованные изделия украшают в основном за счёт рисунка от пресс-форм.
Украшение изделий в холодном состоянии осуществляют посредством механической обработки (фигурное сошлифование), химической обработки (травление) и поверхностным декорированием с использованием силикатных красок, препаратов золота, люстров.
К разделкам, наносимым механическим способом относят матовую ленту, номерную шлифовку, алмазную грань, плоскую грань, гравировку, пескоструйную обработку.
Матовая лента – это полоска шириной 4-5 мм. Номерная шлифовка – матовый поверхностный рисунок из круглых, овальных шлифов или насечек.
Алмазная грань – это рисунок из глубоких двухгранных бороздок, которые сочетаясь между собой, образуют кусты, сетки, многоугольные камни, простые и многолучевые звёзды и другие элементы. Рисунок наносят на ручных или автоматических стаканах с помощью абразивного круга с различным профилем края. После нарезания рисунка его полируют до полной прозрачности. Алмазная грань особенно эффектна на хрустальных изделиях, где хорошо выявляются блеск и игра света в гранях.
Плоская грань – это полированные плоскости различной ширины вдоль контура изделий.
Гравировка – поверхностный матовый или реже светлый рисунок преимущественно растительного характера с тщательной проработкой деталей.
Пескоструйная обработка – матовый рисунок различной фактуры. Образующийся при обработке стекла песком, который под давлением подают в вырезы трафарета.
Разделки, наносимые травлением, подразделяют на травление простое (гелиоширное), сложное (пантографное), глубокое (художественное). Для получения рисунка изделия покрывают слоем защитной мастики, на которой иглами машин или вручную наносят узор, обнажая стекло. Затем посуду погружают в ванну со смесью плавиковой и серной кислот, которые растворяют стекло по обнажённому узору на различную глубину.
Простое или гелиоширное травление – это углубленный прозрачный геометрический рисунок в виде прямых, кривых, ломаных линий.
Сложное или пантографное травление представляет собой линейный углубленный рисунок, но более сложного, часто растительного характера.
Глубокое или художественное травление – это рельефный рисунок в основном растительного сюжета на двухслойном стекле. За счёт разной глубины травления цветного стекла образуется выпуклый узор разной интенсивности окраски. Разделка весьма трудоёмка.
Поверхностное декорирование силикатными красками, препаратами золота, люстрами – это живопись, нанесение лент шириной 4-10мм, отводок 1-3 мм, усиков до 1 мм, переводных картинок (декалькомания), фотоизображений и др. Рисунки закрепляют обжигом при температуре 550-600оС.
Разрабатывают новые методы украшений – плазменное напыление металлов, стеклопорошков, фотохимическое гравирование и др.
Производственный процесс завершается приёмочным контролем и маркировкой изделий. Выдувные, прессовыдувные изделия маркируют наклеиванием бумажной этикетки с указанием товарного знака завода, номера стандарта, сора (хрустальных выдувных), группы разделки, цены. Прессованные изделия маркируют оттиском необходимых данных на дне изделий при формовке.
2.Классификация ассортимента и потребительские свойства
Ассортимент стеклянных товаров достаточно динамичен и изменяется в связи с постоянным развитием науки, состоянием технологии производства, характером потребительского спроса, сменой стилевых направлений.
Ассортимент изделий бытового назначения классифицируют по назначению и условиям эксплуатации, составу и окраске стекла, методу формования и характеру термической обработки, видам (наименованиям), размерам, фасонам изделий, методам и сложности декорирования, комплектности.
По назначению бытовые товары подразделяют на посуду и декоративные изделия для сервировки стола и украшения интерьера, хозяйственную посуду для хранения пищевых продуктов и домашнего консервирования, кухонную посуду для приготовления пищи, ламповые изделия (столовые лампы, ламповые резервуары, ламповые стёкла) и зеркала.