Логистика производственных процессов (стр. 9 из 15)

Проиллюстрируем это на примере. В верхней части табл. 6 при ведены исходные данные, характеризующие трудоемкость изготов ления деталей комплекта по операциям техпроцесса. В нижней части таблицы произведен расчет параметров процесса, по которым определяется размер цикла Т" пп . Количество рабочих мест на каждой операции процесса устанавливается так, чтобы средние интервалы времени (через которые осуществляется передача деталей по сле завершения их обработки на каждой операции процесса) по величине были как можно ближе к минимальной средней продол жительности одной операции (в нашем примере это t ' 4 = 12,69),

что способствует минимизации совокупного цикла без дробления партий деталей при запуске.

В соответствии с вышеприведенными формулами для данного примера имеем:

О н2 = п' T , 2 -( n > - C 3 ) f з =13- 13,654-(13-2) 9,885 = = 177,5-108,68 = 68,82,

О^п' ? 5 -(п* -С 6 )Г 6 =13- 13,346-(13-4) 12,09 = = 173,5-108,81=64,69;

к„ к„ -1

j = l j = l

К К.

= У Lj -Ј Sj = 950,8-581,69= 369,11;

Т" пп = j 0, lj + n ? 6 = j = i к,- l = У О Hj + L 6 = 211,81+ 157,3 = 369,11.

j = i

Совпадение результатов расчетов одного и того же цикла Тпп указывает на отсутствие ошибок в них.

Для уточнения расчетного цикла Т" пп нужно найти операции частичного процесса, у которых t ':< t ': +1 . В табл. 6 это первая, третья и четвертая операции процесса, и поэтому:

IAO HJ = t ',+ t ' 3 + Г 4 = 11,46+ 9,88 + 12,69 = 34,03.

Реальный совокупный цикл (Т ) изготовления рассматриваемого комплекта деталей составит

Т р = Т" пп +1 AO HJ = 369,11 + 34,03 = 403,14 час.

Использование параллельно-последовательного способа выпол нения операций процесса или объемно-динамического метода (ОДМ) планирования хода производства на примере графического модели рования процесса изготовления рассматриваемого маршрутного ком плекта деталей (МКД) (рис. 28) подтверждает высокую надежность рекомендуемых плановых расчетов.

В настоящее время на машиностроительных предприятиях широ ко распространен объемно-календарный метод (ОКМ) планирования, который базируется на представлении о ходе производства как о статичном процессе.

ОДМ в отличном от ОКМ учитывает технологическую последовательность выполняемых работ и позволяет увязывать сроки и объемы выполняемых работ с загрузкой производственных подразделе ний не только на плановый интервал в целом, но и внутри с учетом динамики распределения работ относительно их производственного цикла.

5.6. Правило 80-20

Иногда такое правило называется «Кривая 80—20» или «Анализ ABC » 1 . Смысл его в следующем. Представьте себе, что вы уронили 100 монет на лужайку. Первые 80 монет вы нашли довольно быстро, но на поиски каждой следующей у вас уходит все больше и больше времени, так как радиус поиска расширяется, трава на лужайке. разной высоты и плотности и т.д. Расход времени на одну монету возрастает, и, наконец, наступает такой момент, когда удельный расход времени на поиск одной монеты превысит стоимость монеты. Об этом надо помнить и вовремя остановиться.

При анализе эффективности производства фирмы, выпускающей изделия разных номенклатур, а равно эффективности их материаль-

'Ronald H. Ballou. Basic business logistics. Prentice-Hall International, 1995.

Рис . 28. График изготовления маршрутного комплекта деталей при параллельно - последовательном способе выполнения операций процесса ( пример использования объемно - динамического метода планирования хода производства , модель «Б» ).

Использованы очередности запуска деталей в производство : на всех операциях процесса - самая малая операция над деталями в первую очередь .

Таблица 6
П ример расчета совокупного цикла изготовления комплекта деталей при параллельно - последовательном способе выполнения операций процесса

N деталей	Плановая трудоемкость по операциям , час						Общая трудоем кость , ч
1 токар .	2 фрезер .	3 сверл .	4 токар .	5 фрезер .	6 шлиф .
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. I	60 50 45 80 30 80 80 45 60 66 596	40 25 15 60 60 75 80 355	5 7 15 40 40 25 25 50 20 30 257	20 30 10 40 10 55 165	15 35 25 20 90 90 52 20 347	40 30 50 50 70 55 90 90 55 28 35 36 629	140 120 75 117 180 165 215 285 285 160 213 228 166 2349
Параметры	Значения параметров для расчета совокупного цикла изготовления комплекта деталей по операциям
п ' h г . ° .. J д ° .. о . | расч . О . j прин . L i s i t ' . Mj	596 13 45,84 4 11,46 45,84 11,46 57,30 58 149 103,14 11,46	355 13 27,308 2 13,654 68,82 68,82 69 177,5 108,73 9,885	257 13 19,77 2 9,885 19,77 9,885 29,65 30 128,5 108,73 9,885	165 13 12,69 1 12,69 12,69 12,69 25,38 26 165 152,28 12,69	347 13 26,692 2 13,346 64,69 64,69 65 173,5 108,81 12,09	629 13 48,38 4 12,09 157,3	2349 15 73,125 211,81 34,03 245,84 248 950,8 581,69 56,01

Группа изделий А: наиболее ценные изделия, на долю которых приходится около 80% общей стоимости изделий, выпущенных фир мой, и они составляют лишь около 15-20% всего выпуска продукции, поступившей на склад готовой продукции.

Группа изделий В: средние по стоимости изделия (примерно 10—15% общей стоимости выпуска), но в количественном отноше нии они составляют 30% общего выпуска.

Группа изделий С: самые дешевые (примерно 5—10% от общей стоимости выпуска) и самые массовые (более 50% общего выпуска) изделия.

Анализ кривой ABC показывает, что группа изделий А должна находиться под строгим контролем и учетом, т. е. изделия этой груп пы — основные в бизнесе фирмы.

Изделия В требуют обычного контроля, налаженного учета и постоянного внимания.

Изделия С нуждаются в самом обыкновенном контроле, как-то: периодическая проверка уровней запаса.

Правило 80—20 используется обычно при составлении оптималь ного заказа с учетом спроса потребителей, оно также помогает в решении задач относительно экстраполяции прошлых тенденций на будущее и др.

Контрольные вопросы к главе 5

1. В чем сущность «дерева целей» концепции типового проекти рования логистических систем?
2. Каковы роли и взаимосвязи функциональной, элементной и организационной структур производственной системы?
3. В чем различие между тактической и стратегической гибкостью производственных систем?
4. Какие конкурентные преимущества дает реализация основ ных и противоположных принципов организации производ ственных процессов в логистических системах?
5. Раскройте требования, предъявляемые к организации и опе ративному управлению материальными потоками в логистических системах. Охарактеризуйте существующий уровень их реализации.
6. Назовите предположения о ходе производства, которые характеризуют этот процесс как статичный. Каким образом статичное восприятие хода производства препятствует оптими зации материальных потоков?
7. Как проявления закона упорядоченности движения предме тов труда в производстве влияют на решение проблем опти мизации материальных потоков?
8. Как проявления закона синхронизации частей производст венного процесса могут быть использованы при решении проблем оптимизации материальных потоков?
9. Охарактеризуйте возможности оптимизации движения мате риальных потоков при использовании зависимостей и взаи мосвязей, определяемых законом ритма производственного цикла выполнения заказа.
10. Какие проблемы управления материальными потоками по рождают статические методы планирования хода производства?
11. Охарактеризуйте проявления закона непрерывности производственного процесса в производстве.
12. Как правило «золотого сечения» можно использовать при выборе оптимального решения по организации производственного процесса?
13. Назовите недостатки использования статистического метода определения ритма производственного цикла изготовления изделия.
14. Назовите недостатки и преимущества использования стати ческого метода построения ритма производственного цикла изготовления изделия.
15. Назовите преимущества динамического метода проектирования и поддержания ритма производственного цикла изготов ления изделия.
16. Какой единый ритм изготовления партий деталей в произ водстве способствует решению проблем оптимизации мате риального потока?
17. Как определить оптимальный размер партии деталей, если известны плановый период и количество номенклатурных позиций в плане?
18. Охарактеризуйте основные преимущества динамического пред ставления об организации процесса изготовления комплекта деталей при оптимизации

Управление товарно-материальными запасами

Здесь мы обсудим, какова роль товарно-материальных запасов в экономике, перечислим виды товарно-материальных запасов, рассмотрим, на какие категории подразделяются товарно-материальные запасы в зависимости от их целевого назначения. Детально оценим, что является одним из важнейших стимулов создания запасов и к каким издержкам приводит дефицит запасов. Мы назовем факторы, определяющие точный уровень резервных запасов, объясним различие в подходах к формированию запасов в различных отраслях экономики и выявим, почему существует разрыв между теорией и практикой принятия решений относительно товарно-материальных запасов. Кроме того, мы перечислим, какие основные недостатки управления производством сдерживают сокращение времени на прохождение изделий и запасов в цехах и на складах, какова статистическая закономерность, определяющая размеры потребности в различных видах товаров, представленных в запасах.Важный моменты этого раздела сайта: что нового принесла логистика в развитие системы запасов, какие вопросы по проблеме управления запасами являются центральными в логистических системах и в чем именно заключается суть управления товарно-материальными запасами. Мы раскроем механизм функционирования системы «Точно в срок», определим, для каких условий разработаны основные и прочие системы управления запасами, перечислим планируемые параметры в системах управления запасами - bizprofy.ru. Сделаем акцент на том, какие сбои в плановых параметрах можно учесть в системе с фиксированным размером заказа, какие сбои в плановых параметрах можно учесть в системе с фиксированным интервалом времени между заказами и какие сбои в плановых параметрах предусмотрены в системе с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.

На уровне фирм запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляют собой один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом. Однако многие фирмы не уделяют ему должного внимания и постоянно недооценивают свои будущие потребности в наличных запасах. В результате этого фирмы обычно сталкиваются с тем, что им приходится вкладывать в запасы больший капитал, чем предполагалось. Изменения объемов товарно-материальных запасов в значительной степени зависят от превалирующего на данный момент отношения к ним предпринимателей, которое, безусловно, определяется конъюнктурой рынка. Когда основная масса предпринимателей настроена оптимистично относительно возможностей экономического роста, они расширяют свои операции, увеличивают объемы инвестиций в создание запасов. Тем не менее колебания уровней последних не вызываются одним лишь инвестированием. Важными факторами выступают здесь качество принимаемых решений, а также то, какая конкретно технология управления запасами используется.