Управление запасами в закупочной логистике (стр. 6 из 6)
2. Внести изменения в организационную структуру предприятия
Поскольку в компании поставки четко распределены на два направления – по складской и транзитной форме, ответственных за движение материального потока- менеджеров по поставкам и иностранным поставкам – также стоит распределить по двум отделам. Таким образом, работа будет более скоординирована в каждом отделе. Часть рекомендуемой оргструктуры представлена на рисунке 9
 |
Рисунок 9 – Рекомендуемая структура отдела логистики
3.Оптимизировать системы управления запасами
Во второй части работы был проведен АВС-анализ, который позволил распределить номенклатуру на три группы, для каждой из которых необходимо определить самый подходящий метод управления запасами.
Для группы А наиболее приемлемой системой пополнения запасов будет применяемый на предприятии метод с фиксированным размером заказа. Так как к группе А относятся позиции с наибольшей долей в общем обороте, нельзя допускать образования дефицита. Отсутствие товара может повлечь за собой большие потери. А данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита. Данный метод является более адаптивным, т.к. реагирует на изменения внешней среды и внутренних параметров логистической системы. Кроме того, при данной системе возникает возможность заказа оптимальных размеров партий запасаемого товара.
Оптимальные размер запаса и точка заказа для товаров группы А представлены в таблице 6
Таблица 6 – Оптимальные размер и точка заказа для группы А
| № п/п | Ассортиментная позиция | Оптимальный размер запаса, шт. | Точка заказа, шт. |
| 1 | керамические чип-конденсаторы | 3830 | 3974 |
| 2 | Чип-резисторы | 3228 | 3626 |
| 3 | соединители | 4032 | 4910 |
При рассматриваемом методе требуется систематический непрерывный контроль за уровнем запасов, что увеличивает издержки, но они компенсируются выручкой от реализации вовремя поставленных клиентам компонентов.
Поскольку товары, относящиеся к группе В, не характеризуются таким высоким спросом, как группа А, то при регулировании запасов этих товаров стоит с метода с фиксированным размером заказа перейти на метод с фиксированным интервалом времени между заказами. Данный метод отличается простотой применения при планировании и не требует непрерывного учета. Приведенный в практической части пример применения системы с фиксированным интервалом для запасов электролитических конденсаторов показывает, что каждые три недели запас пополняется до максимума. Также как и в предыдущей системе определяется страховой запас, который можно использовать при задержке поставок.
Стоит выделить, что при этом методе регулирующими параметрами являются, интервал времени между заказами и максимальный запас, оптимальные значения которых для каждой позиции представленны в таблице 7.
Таблица 7 – Оптимальные максимальный запас и интервал между заказами
| № п/п | Ассортиментная позиция | Максимальный запас, шт. | Оптимальный интервал между заказами, недели |
| 1 | танталовые чип-конденсаторы | 1532 | 9 |
| 2 | электролитические конденсаторы | 4073 | 13 |
| 3 | подстроечные резисторы | 3112 | 12 |
| 4 | катушки индуктивности | 6531 | 4 |
| 5 | диоды | 1619 | 9 |
| 6 | транзисторы | 2832 | 11 |
| 7 | микросхемы | 4017 | 14 |
Неодинаковые интервалы между заказами применимы на предприятии, т.к. фирма закупает разные компоненты у разных дистрибьютеров.
К группе С относятся самые неходовые товары, поэтому для товаров наиболее подходящей системой регулирования запасов окажется система «минимум-максимум», так как затраты на учет запасов очень значительны. Заказы нужно производить не через каждый заданный интервал, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались меньше страхового уровня.Гипотетическое применение данного метода рассмотрим на примере дисковых конденсаторов, расчетные данные оптимальных параметров представлены в таблице 8
Таблица 8 – Расчетные данные для дисковых конденсаторов
| Позиция | Среднесуточный оборот, шт | Оптимальный размер заказа,шт | Страховой запас,шт | Максимальный запас, шт | Точка заказа,шт | Оптимальный интервал в неделях |
| Дисковые конденсаторы | 23 | 1720 | 117 | 1837 | 351 | 16 |
2 месяц 4 месяц (заказ)
Рисунок 10 – Изменение уровня запасов по системе «минимум-максимум»
Данная система сочетает принципы двух ранее рассмотренных систем – систем с фиксированной периодичностью и фиксированным размером заказа. Рассчитывается оптимальный размер заказа, максимальный запас, точка заказа и оптимальный интервал между поставками. Страховой запас в этой системе является гарантом бездефицитной ситуации при опоздании проверки.
В итоге, можно сказать, что для улучшения логистической цепи, которая начинается с закупок, необходимо провести мероприятия по совершенствованию управления запасами, а именно
- устанавливать связи с новыми поставщиками.
- внести изменения в организационную структуру предприятия
- оптимизировать системы управления запасами.
Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей предприятия в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.
В данной курсовой рассмотрены теоретические аспекты управления запасами, а именно методика проведения АВС-анализа, системы регулирования запасов, расчеты оптимальных уровней показателей.
В практической главе решены следующие задачи:
- проанализированы оргструктура и структура логистики компании,
- рассмотрена система регулирования с фиксированным уровнем заказа, применяемая в ЗАО «Золикс», для сравнения приведен метод с фиксированным интервалом времени между поставками.
- проанализирован ассортимент по методу АВС-анализа, который показал, что всю номенклатуру предприятия можно разделить на три группы для дальнейшего определения необходимой системы планирования,.
- рассчитаны параметры оптимизации.
На основании полученных результатов рекомендованы системы регулирования товарных запасов:
-система с фиксированным размером заказа для продукции группы А
-система с фиксированной периодичностью заказа для группы В
-система с двумя фиксированными уровнями запасов без постоянной периодичности размещения заказа для группы С
Также представлены рекомендации по изменениям в организационной структуре фирмы, а именно разделение отдела логистики по направлениям. Обоснована потребность в сотрудничестве с дистрибьютерами-поставщиками в соседних регионах.
1. Беляев Ю.А. Дефицит, рынок и управление запасами. М.:Изд-во УДН, 2001
2. Гаджинский А. М. Логистика. - М.: ИВЦ«Маркетинг», 2000. - 228 с.
3. Глухов В.В. Менеджмент: Учебник. СПб.:Лань,2002
4. Голиков Е.А. Маркетинг и логистика: Учебное пособие. – 2-е изд. – М.: Издательский Дом «Дашков и Ко», 2000.
5. Долгов А.П. Логистика запасов:учебное пособие. Спб.: Изд-во СПбГУЭФ. 2004
6. Долгов А.П. Теория запасов и логистический менеджмент. Управление запасами: учебное пособие. Спб.: Изд-во СПбГУЭФ. 2003
7. Залманова М.Е. Логистика:учебное пособие. Саратов:СГТУ, 2005
8. Захаров К.В. Логистика: Учебное пособие, 2000
9. Козлов В.К., Уваров С.А. Логистика фирмы. Спб.: Изд-во СПбГУЭФ,2002
10. Козловский В.А. Логистически менеджмент:Учебное пособие. СПб.: Лань,2001
11. Кузин Б,И., Юрьев В.Н. Методы и модели управления фирмой:Учебник.СПб.:Питер,2001
12. Логистика коммерции./ Под. ред.А.У.Альбекова
13. Логистика. Под ред. Б. А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 1999. - 327 с.
14. Модели и методы теории логистики:учебное пособие/ под ред. В.С.Лукинского. СПб.:Питер,2003
15. Новиков Д.Т., Уваров С.А. Логистика: учебное пособие. СПб.: Изд.дом «Бизнес-пресса», 2000
16. Новиков Д.Т., Уваров С.А. Коммерческая логистика: учебное пособие. СПб.: Изд-во СПбГУЭФ,2002
17. Практикум по логистике. Под ред. Б. А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 1999.
18. Родионова В.Н. Туровец О.Г. Логистика: Конспект лекции. М.: ИНФРА-М, 2002
19. Рыжиков Ю.И. Теория очередей и управление запасами: Учебное пособие. Спб.: Питер,2001
20. Сакович В.А. Модели управления запасами. Минск: Наука и техника, 1999
21. Щербаков В.В., Уваров С.А. Современные системы хозяйственных связей и логистика,