Анализ системы управления запасами (стр. 4 из 11)
После выгрузки содержимого какого-либо контейнера он снабжается в пункте выгрузки специальной транспортной карточкой взамен изъятой производственной карточки. Транспортная карточка закладывается в пункте выгрузки для тех же целей, что и производственная карточка - в пункте отправления. Карточки содержат полное описание материала, необходимого для повторного заказа или производства. Таким образом, на производственных участках, наряду с децентрализованным регулированием потока материалов, осуществляется и децентрализованный процесс сбора информации./10/
5. Регулирование общего количества материалов в обороте, включая полуфабрикаты, осуществляется косвенным образом путем установления верхней границы количества материалов, так как для каждого участка выдается заранее определенное количество карточек на каждый вид материалов.
При анализе системы канбан видно, что она может применяться только в определенных случаях, и не всегда ее использование является целесообразным. Одним из наиболее значимых последствий применения системы канбан является тот факт, что при этом невозможно осуществлять средне- и долгосрочное планирование точных объемов потребности в материалах. Переход на систему канбан целесообразен только в тех случаях, когда вопросы оптимизации по экономии издержек на переналадку производства не играют большой роли.
Реализация системы «точно вовремя» на производстве состоит в следующем.
1. Производственный процесс организуется по поточному принципу.
2. Происходит сокращение запасов, в силу чего выявляются «узкие места» производства, где ранее были скрыты возможности экономии материалов.
3. Высвобождающиеся при сокращении запасов средства направляются на наращивание производственных мощностей с целью преодоления качественных и количественных недостатков и ликвидации «узких мест».
4. Сокращается время на переналадку, в частности, путем использования гибких производственных систем.
Внедрение системы «точно вовремя» требует таких же предпосылок, что и логистика канбан. В большинстве случаев невозможно охватить этой системой весь производственный процесс, поэтому представляется целесообразным разделить его на стадии таким образом, чтобы к ним в отдельности была применима система «точно вовремя».
Внедрение принципа «точно вовремя» в области снабжения предполагает прежде всего проведение соответствующих переговоров с поставщиками. После этого уровень запаса исходных сырья и материалов сокращается до минимума, необходимого для покрытия потребности в них во время физической доставки./9/
К числу обеспечивающих мер относятся меры по повышению дисциплины поставок, а также своевременное информирование поставщиков о сроке и объеме поставок. Реализация принципа «точно вовремя» предполагает, помимо соответствующей готовности поставщика, также стандартизацию обработки заказов и тесное информационное взаимодействие поставщика и покупателя. Необходимы также передача функции контроля качества предприятию поставщика, обеспечение надежности системы транспортировки, эффективная организация приема поставляемых материалов покупателем.
Указанные выше факторы объясняют наличие препятствий на пути практического внедрения логистики по принципу «точно вовремя». Помимо всего прочего, при планировании инвестиций необходимо оценивать степень фактической выгоды от ее внедрения по сравнению с альтернативными вариантами. Так как при анализе эффективности значительную часть проблемы занимает оценка качественных аспектов и рисков, то в силу этого проведение подобных сравнительных расчетов отличается сложностью. Поэтому оптимистические заключения о снижении затрат в результате внедрения системы «точно во время» на 50 % и более должны восприниматься с осторожностью./15/
Подводя итог вышесказанному, отметим, что применение подобных систем на российских предприятиях желательно, однако в настоящее время не представляется возможным вследствие нестабильной экономической политики, из чего вытекает нестабильность инфляционных тенденций, рост взаимных неплатежей предприятий и организаций, несовершенное налоговой законодательство.
Отсюда следует необходимость создания на российских предприятиях таких систем управления запасами, которые бы учитывали особенности отечественного производства, главной из которых, в данном случае, является заказной характер изготовления продукции.
2. ТЕХНИКО–ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ
2.1 История компании
8 мая 1886 года - Доктор Джон Смит Пембертон из Атланты, штат Джорджия на заднем дворе своего дома приготовил сироп, который лег в основу будущего напитка Кока-Кола.
Летом 1886 года - Вильям Венэйбл по просьбе неизвестного покупателя впервые разбавил безалкогольный тонизирующий сироп содовой. Новый напиток продавался в аптеке “Джекобс” по 5 центов за стакан.
Фрэнк М. Робинсон, партнер Доктора Пембертона придумал название для нового напитка и написал его своим оригинальным шрифтом, впоследствии ставшим товарным знаком.
1891 год Аза Кендлер выкупает патент за $2300 и становится единственным владельцем Компании, впоследствии ее Президентом до 1919 года.
1892 год Основание и регистрация компании Кока-Кола, г. Атланта, штат Джорджия. Сформирован первый отдел сбыта из 15 торговых представителей
1893 год товарный знак Кока-Кола был официально зарегистрирован в Патентном бюро США.
Выход за пределы США:
1897 - Канада, Гавайи, Мексика
1900 - первое появление напитка в Европе (Англия)
1920 - открытие первого завода в Европе (Франция)
1980 - Фанта в СССР
1991 - McDonalds в России
1994 - Завод в Москве
1996 - Завод в Екатеринбурге.
2.2 The Coca-Cola Company сегодня
Coca-Cola это:
- Вода
- Углекислый газ
- Сахарный сироп
- Жженый сахар (краситель)
- Ортофосфорная кислота (регулятор кислотности)
- Кофеин
- Натуральные ароматизаторы (растительные экстракты).
Coca-ColaCompanyсегодня:
- Продажа продукции более, чем в 200 странах мира
- Реклама на 85 языках
- Производство 239 наименований напитков
- Ежедневное потребление более 1 млрд. порций напитка
- Занимает 44% мирового рынка прохладительных напитков
- Имеет самый известный торговый знак в мире
3. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ
3.1 Схема склада
Схема склада.
Рис.4
В настоящий момент продукция расставлена по участкам A,B,CD,E,F с глубиной ряда в 9 паллет, это соответствует требованиям соблюдения ротации, и минимизирует асинхронный вывоз (рис. 4).
3.2 Расстановка продукции в складе
Принятая с производства и с других заводов (филиалов) продукция складируется согласно установленному плану расстановки продукции в складе.
Продукция ставится по блокам в три яруса и две строчки, если паллеты с продукцией плохо обмотаны и неустойчивы, то такая продукция ставится в два яруса, чтобы избежать ее "завала" при хранении; жестяную банку лучше ставить в один ярус, так как при складировании в два и более яруса увеличивается процент ее "течи". Низкогазированая продукция, Фанта, Фруктайм складируется в два яруса при температуре окружающей среды более 15 С и высокой влажности.
Между стеной склада и блоками необходимо оставлять расстояние установленное правилами пожарной безопасности – не менее 45 см.
Между блоками необходимо оставлять промежутки не менее 60 сантиметров для доступа человека, осуществляющего контроль за продукцией. Такой отступ не позволяет использовать всю имеющуюся полезную площадь склада.
В одной строчке может стоять только один вид продукции за исключением случаев, когда в одной строчке необходимо поставить два и более видов при предварительном согласовании со специалистом по учету продукции.
В одной строчке может стоять продукция только с одной датой производства.
Строчки и блоки не должны закрывать пожарные выходы, а также перекрывать доступ к средствам пожаротушения, к распределительным щитам и выключателям.
На каждой строке с продукцией указывается количество упаковок данного вида, дата производства, срок годности.
3.3 Сохранность продукции
3.3.1 Условия хранения и обращение готового продукта
Склад готовой продукции является соединяющим звеном между производством и рынком, на котором продукция будет реализована.
В зависимости от того, как организован сбыт продукции, ответственность за место ее хранения ложится на производство или на дистрибьютора. Независимо от этого контроль за условиями хранения должен осуществляться в соответствии с Системой Контроля Качества (СКК). Необходимым условием хранения ГП является поддержание ее качества на всем протяжении срока хранения от производства до потребления.
Для этого должны соблюдаться следующие условия:
1. Помещение склада для хранения ГП должно быть чистым, хорошо проветриваемым, защищенным от грызунов и паразитов.
2. Доступ к складу должен быть ограничен.
3. Те помещения, в которых температура воздуха опускается ниже 0°, должны быть отапливаемыми.
4. Размещение продукции на территории склада должно быть удобным для подсчета и поддержания чистоты.
5. Продукция должна быть разделена по следующим параметрам: вид, упаковка, дата розлива. Это обеспечивает выполнение принципа ротации (FIFO – firstin – firstout).