Из прил. 3 видно, что количество НПП снизилось до 1736, экономия составила 82 НПП. Если учесть, что рыночная стоимость 1 м2 аренды складского помещения в Екатеринбурге составляет порядка 200 руб/мес, то срок окупаемости составит 5 мес.
3.Учитывая то, что в настоящее время расстояние между рядами составляет 50 см, мы сэкономим значительную часть ЧПХ, составив ряды блоками по 3 паллета в ширину, вплотную друг к другу. Более широкие блоки могут увеличить % асинхронного вывоза. Недостатком этого изменения является сложность просчета среднего ряда, поскольку он будет заставлен с обеих сторон, но так как блоками будет выставляться только продукция одного вида и срока розлива, то средний ряд будет абсолютно идентичен двум крайним.
Для расчета эффективности необходимо знать сколько целых блоков может занять каждое наименование, количество НПП в блоках сократится на 25%.Сложим НПП в блоках и оставшихся рядах и получим сумму НПП для А – категории (приложение 4).
Сумма НПП для А – категории составила 1143 и уменьшилась на 242 НПП.
Общие результаты приведены в прил. 5.
Таким образом, после мероприятий, представленных выше, мы сократили НПП занимаемые продукцией, с1818 до 1494 НПП, то есть на 46%. В таком случае, ЧПХ составит 1494*1,2=1793м2, с учетом прогнозируемого роста продаж в15% составит 1494*1,2*15%=2061м2, что практически решает поставленные задачи. Если учесть, что рост продаж придется не на все наименования, а в большей степени на продукцию А – категории, которую также можно составить в дополнительные блоки, то возможно, имеющихся площадей будет достаточно для размещения всех товарных запасов предприятия.
4.4 Экономическое обоснование проекта
Экономический эффект вычислим из расчета, что рыночная стоимость аренды обустроенного складского помещения в Екатеринбурге составляет 200 руб/м2.
Так как мероприятия 1 и 2 совмещаем (при постановке продукции в соответствии АВС – категории, сразу составляем всю продукцию в 3 яруса), то переместить необходимо общее количество упаковок – 445720 уп, мероприятие 3 – 348725 уп. Учитывая что средняя производительность а/п составляет 800 уп/час (данные статистики за 2005 год), а количество рабочих часов в сутки 22 часа, рассчитаем сколько дней потребуется для реализации мероприятий.
Срок реализации составит 45 дней.
Задействуем 4 водителя а/п, по одному в каждой смене. З/п составляет 15000 руб/мес. За 45 дней выплата всем работникам составит 90278 руб. А/п заправляют пропаном, стоимость 1 литра газа 10 руб. На час работы необходимо 2 литра. Следовательно на 45 рабочих дней на заправку а/п израсходуем 9931 руб.
С учетом закупки листов фанеры стоимостью 60000 руб.(необходимо 500 листов, 120 руб. за 1 шт.) для мероприятия 2, и краски для мероприятия 3 (необходимо обновить разметку склада, для перестановки продукции в блоки) стоимостью 10000 руб. общие затраты составят 170208 руб. Экономия от сокращения НПП – 64800 руб/мес. Отсюда находим срок окупаемости - 2,6 месяца. Расчеты произведены при помощи пакета Excel, и представлены в таблице 2.
Таблица 2
Расчет экономического эффекта от оптимизации расстановки продукции.
| мероприятие 1 | мероприятие 2 | мероприятие 3 | всего | ||
| НПП до | 1818 | 1818 | 1736 | 1818 | |
| НПП после | 1818 | 1736 | 1494 | 1494 | |
| кол. перевез. уп. | 445720 | 348725 | 794445 | ||
| пр-сть а/п (уп/час) | 800 | 800 | 800 | ||
| кол. раб. ч. в сутки | 22 | 22 | 22 | ||
| кол. дней реализ. | 25 | 20 | 45 | ||
| затраты на газ а/п(руб) | 5572 | 4359 | 9931 | ||
| з/п водит. а/п(руб) | 50650 | 39628 | 90278 | ||
| затраты инв. (руб.) | 0 | 60000 | 10000 | 70000 | |
| общ. Затраты | 56222 | 60000 | 53987 | 170208 | |
| экономия (руб/мес) | 0 | 16400 | 48400 | 64800 | |
| Срок окуп.(мес) | 2,6 | ||||
| Общ. экономия (руб/год.) | 607392 | ||||
| срок реализ. | февраль | февраль | март | Февраль - март | |
| ответственный | менеджер сгп | менеджер сгп | менеджер сгп | менеджер сгп | |
Таким образом, общая экономия за год, с учетом затрат, составит 607392 руб.
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Обеспечение безопасности труда
Обеспечение безопасности труда является одной из важнейших задач Компании. На предприятии разработана и выполняется система обеспечения безопасности труда, охватывающая следующие направления:
1. Соответствие условий труда требованиям стандартов Компании и стандартов РФ:
Оценке подлежат все имеющиеся на рабочем месте опасные и вредные производственные факторы (физические, химические, биологические), тяжесть и напряженность труда. Уровни опасных и вредных производственных факторов определяются на основе инструментальных измерений. Инструментальные измерения физических, химических, биологических и психофизиологических факторов, эргономические исследования выполняются в процессе работы, то есть при проведении производственных процессов в соответствии с технологическим регламентом, при исправных и эффективно действующих средствах коллективной и индивидуальной защиты. При этом используются методы контроля, предусмотренные соответствующими нормативными документами. Оценка фактического состояния условий труда по степени вредности и опасности производится на основе сопоставления результатов измерений всех опасных и вредных факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса с установленными для них гигиеническими нормативами: ГОСТы, СанПиНы (санитарные нормы и правила), СниПы(строительные нормы и правила), ПДК (предельно-допустимые концентрации веществ), Санитарно-гигиенические нормы, Гигиенические критерии, отраслевые нормы и правила.
2. Сертификация производства на соответствие требованиям по охране труда:
Проводится по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда.
3. Планирование и проведение мероприятий по охране и условиям труда в соответствии с действующими нормативными правовыми документами:
План предусматривает мероприятия по улучшению техники и технологии, применению средств индивидуальной и коллективной защиты, оздоровительные мероприятия, а также мероприятия по охране и организации труда. В Плане указываются источники финансирования мероприятий, сроки их исполнения и исполнители. План должен предусматривать приведение всех рабочих мест в соответствие с требованиями по охране труда.
4. Решение вопроса о связи заболевания с профессией при подозрении на профессиональное заболевание, в том числе решении споров, разногласий в судебном порядке:
Учитываются материалы предварительных и периодических медицинских осмотров, фактические значения содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также воздействие на работающего физических факторов(шум, вибрация, инфракрасное излучение и т.д.) в процессе трудовой деятельности. Определение допустимого времени контакта работников с опасными и вредными производственными факторами за рабочую смену и (или) период трудовой деятельности (ограничение стажа работы) осуществляют центры государственного санитарно-эпидемиологического надзора применительно профессиональным группам. При этом может быть проведена оценка риска здоровью работающих, расчетным путем, с учетом конкретных условий труда.
5. Обоснование предоставления льгот и компенсаций работникам, занятым на тяжёлых работах и работах с вредными и опасными условиями труда, в предусмотренном законодательством порядке:
При отсутствии на рабочем месте опасных и вредных производственных факторов или соответствии их фактических значений оптимальным или допустимым величинам, а также при выполнении требований по травмобезопасности и обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты, считается, что условия труда на рабочем месте отвечают гигиеническим требованиям и требованиям безопасности. Такое рабочее место может быть аттестовано.
В случаях, когда на рабочем месте фактические значения опасных и вредных производственных факторов превышают существующие нормы или требования по травмобезопасности и обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты не соответствуют существующим нормам, условия труда на таком рабочем месте относятся к вредным и (или) опасным.
6. Рассмотрение вопроса о прекращении (приостановлении) эксплуатации производственного оборудования, изменения технологий, представляющих угрозу для жизни и (или) здоровья работников:
Оценка травмобезопасности производственного оборудования и приспособлений проводится на соответствия требованиям нормативных правовых актов, обеспечивающих на рабочих местах безопасные условия труда, в том числе:
Наличие средств защиты работников от воздействия движущихся частей оборудования;
Устройство ограждений трубопроводов, гидро-, паро-, пневмосистем, предохранительных клапанов, кабелей и других элементов, повреждение которых может вызвать опасность;
Наличие устройств для перемещения частей оборудования вручную при ремонтных и монтажных работах;
Исключение опасности, вызванной разрушением конструкций;
Исключение опасности, вызванной разбрызгиванием обрабатываемых и (или) используемых при эксплуатации производственного оборудования материалов и веществ в рабочую зону;
Наличие сигнальной окраски и знаков безопасности;
Исключение возникновения опасных ситуаций при полном или частичном прекращении энергоснабжения и последующем его восстановлении;
Осуществление защиты электрооборудования, электропроводки( в том числе заземления)от механических воздействий, проникновения растворителей;
Исключение контакта горячих частей оборудования с открытыми частями кожных покровов работающих, с пожаровзрывоопасными веществами, если контакт может явиться причиной ожога, пожара или взрыва;