по действующему стандарту по ГОСТ 10.55-71 по ГОСТ 3916.1-89
Е --- А
I В АВ
II ВВ В
III СР ВВ
IV С С
По степени водостойкости клеевого соединения фанеру подразделлют на две марки:ФСФ -- фанера повышенной водостойкости и ФК -- фанера водостойкая . По степени механической обработки поверхности фанеру подразделяют на:
· нешлифованную - НШ;
· шлифованную с одной стороны - Ш1;
· шлифованную с двух сторон - Ш2.
Размеры фанеры в миллиметрах: 1200, 1220, 1250, 1500, 1525, 1800, 1830, 2100, 2135, 2440, 2500, 2700, 2745, 3050, 3600, 3660.
Толщина и слойность: 3(3); 4(3); 6,5(5); 9(7); 12(9); 15(11); 18(13); 21(15); 24(17); 27(19); 30(21).
Листы фанеры должны быть обрезаны под прямым углом. Косина не должна превышать 2 мм на 1 м длины кромки листа.Отклонение от прямолинейности кромок не должно превышать 2 мм на 1 м длины листа.
Условное обозначение фанеры содержит: наименование ; породу древесины наружных и внутренних слоев; марку; сочетание сортов шпона наружных слоев; класс эмиссии; вид обработки поверхности; размеры; обозначение стандарта. Пример условного обозначения березовой фанеры с внутренними слоями из березового шпона, марки ФК с сочетанием сортов шпона наружных слоев I/III, классом эмиссии Е1, шлифованной с двух сторон, длиной 2440 мм, шириной 1525 мм, толщиной 9 мм:
Фанера береза/береза, ФК, I/III, Е1, Ш2, 2440 х 1525 х 9 ГОСТ 3916.1 - 96.
Сочетание сортов шпона наружных слоев указано в ГОСТ 30427. В фанере шириной до 1525 мм наружный слой сорта Е может быть составлен из двух полос шпона с соединением по центру листа. В фанере шириной 1525 мм наружный слой сорта Е может быть из трех полос шпона одинаковой ширины. Наружные слои сортов I и II допускается составлять из неограниченного количества полос шпона.
Для сортов Е, II, III соединения шпона должны быть параллельны кромкам фанеры, а полосы подобраны по цвету. Вставки из шпона должны подходить к поверхности, прочно держаться и соответствовать по цвету и направлению волокон древесине породы наружного слоя фанеры. Для сортов I и II вставки должны соответствовать цвету древесины. Замазки должны быть подобраны по цвету древесины данного сорта, обеспечивать приклеивание облицовочных материалов, не выкрашиваться при механической обработке и гнутье фанеры, не растрескиваться.
Методы контроля
Отбор образцов для физико-механических испытаний - по ГОСТ 9620, для определения содержания формальдегида - по ГОСТ 27678. Длину и ширину фанеры измеряют в двух точках параллельно кромкам на расстоянии не менее 100 мм от кромок металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью 1 мм. За фактическую длину (ширину) листа принимают среднее арифметическое значение результатов двух измерений. Толщину измеряют на расстоянии не менее 25 мм. от кромок и посередине каждой стороны листа толщиномером по ГОСТ 11358 или микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления не более 0,1 мм.За фактическую толщину листа принимают среднее арифметическое значение результатов четырех измерений. Разнотолщинность в одном листе фанеры определяют как разницу между наибольшей и наименьшей толщиной четырех измерений.
Влажность - по ГОСТ 9621.
Предел прочности при скалывании по клеевому слою - по ГОСТ 9624.
Предел прочности при статическом изгибе - по ГОСТ 9625.
Предел прочности при растяжении - по ГОСТ 9622.
Содержание формальдегида - по ГОСТ 27678.
Шероховатость поверхности - по ГОСТ 15612.
Измерение пороков древесины и дефектов обработки - по ГОСТ 30427.
Отклонение от прямолинейности кромок листа фанеры определяют измерением максимального зазора между кромкой листа и кромкой металлической линейки щупом по ГОСТ 8925 с погрешностью 0,2 мм.
Измерение косины - по ГОСТ 30427.
4.4.Древесноволокнистые плиты сухого способа производства
плоского прессования средней плотности ( МДФ)
Древесноволокнистые плиты сухого способа производства плоского прессования средней плотности изготавливается из высушенных древесных волокон, обработанных связующими веществами, и сформированных в виде плиты с последующим горячим прессованием в прессах плоского прессования. В качестве связующего используются феноло-формальдегидные и карбамидо-формальдегидные смолы, модифицированные меламином. Для улучшения влагостойкости плит в состав композиции вводится небольшое количество парафина. Аббревиатура: ПСП - плиты средней плотности или МДФ, - калька с англ. MDF ( Medium Density Fiberboard). Производство этих плит было начато в США в 1966 г., в нашей стране в 1998 году . Мировой ежегодный прирост объемов МДФ составляет 15-20% и в 2004 году объемы их производства составили около 30 млн куб. м. Древесно-волокнистые плиты плоского прессования, по сравнению с плитами каландрового типа, имеют лучшие свойства и более широкий диапазон толщин. Большая часть производимого количества этих плит в мире используется для производства ламинированного паркета. Плиты типа МДФ широко применятся также в производстве мебели, строительстве и др. областях. Прочность МДФ в 1,8-2 раза выше прочности древесностружечных плит. Плиты имеют однородную структуру и хорошо поддаются обработке резанием с образованием из под режущего инструмента чистой поверхности. В отличие от натуральной древесины они не склонны к короблению и растрескиванию Плиты хорошо шлифуются, их можно тиснить. На них могут быть нанесены высококачественные лакокрасочные покрытия. Поэтому плиты средней плотности в мебельной промышленности применяются , в первую очередь, для изготовления фасонных деталей мебели ( фасадные элементы шкафов, спинки кроватей, профилированные крышки столов, фасонные элементы каркасов мягкой мебели и т.п. ). На плиты типа МДФ не был разработан государственный стандарт и они изготавливаются по заводским техническим условиям. Поэтому, приведенные ниже сведения имеют обобщенный, справочный характер. Плиты выпускаются необлицованными или облицованными декоративными бумажными пленками, как правило, на основе термореактивных полимеров.
Размеры выпускаемых плит MDF:
Размеры плит: длина 2800, 2440 мм, ширина - 2070, 1830 мм , толщина 8 - 60 мм .
Могут изготавливаться плиты и др. размеров.
Предельные отклонения: по длине и ширине ±5 мм, по толщине ±0,2 мм.
Примечание: по согласованию с потребителем допускается выпускать плиты других размеров.
Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2мм.
Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки .
Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2 % длины плиты.
4.5.Плиты древесноволокнистые сухого способа производства.
Древесноволокнистые плиты сухого непрерывного способа производства изготавливаются на каландровом прессе, т.е. методом прокатки. В отличие от ДВП мокрого способа производства, эти плиты имеют гладкую поверхность с обеих сторон. В производстве мебели используются твердые плиты всех марок, например, - для изготовления задних стенок изделий корпусной мебели, выдвижных ящиков, полок, заглушек и оснований мебели для сидения и лежания. Для изготовления древесноволокнистых плит этого типа используют следующее сырье и материалы:
технологическая щепа переработанная в древесное волокно;
карбамидоформальдегидная смола ~ 9-10 %
аммоний хлористый ~ 0,3 %
парафин ~ 1 %.
Показатели качества древесноволокнистых плит
На древесноволокнистые плиты непрерывного сухого способа производства не был утвержден государственный стандарт. Предприятия выпускают эти плиты по нескольким техническим условиям. Поэтому приведенные ниже данные имеют ориентировочный ( справочный ) характер. Конкретные значения установлены в технических условиях , по которым работает тот или иной завод:
Длина: 3660, 3050, 2745, 2620,2500, 2460, 2440, 2135, 1900,1830, 1525.
Ширина: 2500, 2440, 2135, 2190, 2050, 1830, 1250, 1230, 1220, 610, 450.
Толщина: 12,10, 8, 7; 6,5; 6,0; 5,0; 4,0; 3,2; 2,5.
По прочности при изгибе плиты подразделяются на марки: ПТс-220 - полутвердые; Тс-300, Тс-350, Тс-400, Тс-450 - твердые; СТс-500 - сверхтвердые ( значение в кгс/см2), или ТСН-20, ТСН-30, ТСН-40 ( значение в Мпа).
4.6.Твердые древесноволокнистые плиты. Свойства и основные характеристики.
Твердые древесноволокнистые плиты ( англ. fibreboard или fibre hardboard ) являются одним из важнейших для мебельного производства конструкционным материалом. В мебели твердые ДВП применяются для изготовления задних стенок шкафов, доньев мебельных ящиков, заглушек и коробок оснований мягкой мебели и т.п. ДВП часто используются для изготовления элементов жесткой упаковки мебели. Помимо мебели, твердые ДВП широко применяются в строительстве и др. отраслях народного хозяйства. Твердые ДВП, подобно бумаге и картону, отливаются из влажной древесноволокнистой массы. Плита формируется на сетчатой металлической ленте и подается в горячий пресс, в котором вода отжимается и испаряется. При этом происходит уплотнение структуры плиты. В композицию, для придания прочности и водостойкости, могут вводятся различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий). Обратная поверхность плиты получается рифленой, т.к. на ней остается клетчатый отпечаток сетки. Поэтому их называют плитами мокрого способа производства. Хотя эта технология считается в последние годы несколько устаревшей, производство твердых ДВП в нашей стране не сокращается. Ожидается, что они будут постепенно заменяться на плиты сухого способа производства, изготавливаемые непрерывным каландровым методом.
Марки твердых древесноволокнистых плит
Твердые плиты в зависимости от прочности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки:
· Т - твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью;
· Т-С - твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
· Т-П - твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем;
· Т-СП - твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
· СТ - твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью;
· СТ-С - твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.
Твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б.
Список используемой литературы:
· Сетевая Академия Мебели.
· ГОСТ 13715-78 " Плиты столярные . Общие технические условия"
· Большая Советская Энциклопедия
· ГОСТ 4598-86 (2000) "Плиты древесноволокнистые. Технические условия"
· НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
· Министерство лесной промышленности СССР(под ред. О. Е. Поташев, канд. техн. наук; А. Ф. Абельсон, канд. техн. наук; И. В. Пинтус )