Технология послеуборочной обработки зерна и семян в хозяйстве (стр. 4 из 6)

По данным таблицы 8 мы видим, что Qфакт. Зависит от Кw и Кзасор. Зерна. Чем эти коэффициенты выше, тем выше Qфакт. У семян Qфакт. Будет ниже, чем у зерна, так как Кэкв. У семян будет постоянным и равен 0,5.

б) Количество зерноочистительных машин.

Для расчёта количества зерноочистительных машин необходимо знать среднечасовое поступление зернового вороха на ток. Оно находится путём деления среднесуточного поступления зерна на ток на количество часов работ в сутки зерноочистительных машин. (20,5 часов, для расчёта – 20 часов).

Сумма валовых сборов/сумму кол-ва дней уборки =

т зерна в сутки.

т в час. (8 т в час)

Общая фактическая производительность машин на предварительной очистке зерна должна быть в 3 – 4 раза выше среднечасового, расчётного поступления зернового вороха на ток.

Чтобы найти требуемое количество зерноочистительных машин надо среднечасовое поступление зернового вороха на ток разделить на фактическую производительность выбранной зерноочистительной машины, и полученное значение умножить на 3.

1) Пшеница озимая:

, понадобится 1 зерноочистительная машина.

Пшеница яровая:

, 1 зерноочистительная машина.

Рожь:

< 1, 1 зерноочистительная машина.

Ячмень:

, значит 1 зерноочистительная машина.

Овёс:

, значит 2 зерноочистительные машины.

2) Пшеница озимая:

, 2 машины

Пшеница яровая:

, 2 машины

Рожь:

, 2 машины

Ячмень:

, 2 машины

Овёс:

, 2 машины.

Берём по наивысшему значению общее количество.

Для успешного проведения очистки зерна и семян в хозяйстве требуется 2 машины марки МПО – 50.

7)

Сушка зерна и семян.

Сушка зерна — один из самых эффективных приемов подготовки зерна к длительному хранению. Она улучшает хлебопекарные, мукомольные и другие товарные качества зерна, значительно сокращает расходы по перевозкам, повышает производительность перерабатывающих предприятий (мельниц, крупорушек и т. П.) и уменьшает износ оборудования, а, следовательно, и стоимость переработки.

Режим хранения в сухом состоянии – основное средство поддержания высокой жизнеспособности семян в партиях посевного материала всех культур и качества зерна продовольственного назначения в течение всего срока хранения. Партии сухого зерна и семян успешно перевозят железнодорожным, речным и морским транспортом на дальние расстояния, а вот зерно и семена повышенной влажности транспортируют на небольшие расстояния и в течение очень короткого времени.

Значимость режима хранения зерновых масс в сухом состоянии привела к распространению различных способов сушки зерна всех культур. Зерносушение – специальная отрасль знаний, так как только технически и биологически грамотное проведение данного приёма обеспечивает нужную технологическую эффективность при наиболее экономных затратах топлива, электрической энергии, рабочей силы.

Производительность зерносушилок выражают в плановых точках, под плановой точкой зерна принято понимать снижение влажности 1 т. Зерна пшеницы с 20 до 14%.

Для учёта объёма выполненной работы по сушке зерна и семян культуры необходимо

Пт =

Квл. для всех, кроме ржи, = 1. Для ржи 1,1.

Кп. Зависит от влажности зерна.

Таблица 9

Wз., %	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28
Кп.	0,54	0,73	0,8	0,92	1	1,1	1,2	1,31	1,46	1,54	1,63	1,75	1,86

Таблица 10

Культура	Реализация, т.	Семена, т	Wз.	Кп.	Квл.	Пт.
						Зерно	семена
Пшеница озимая	105	22,75	19,3	0,92	1	96,6	20,93
Пшеница яровая	162,5	37,38	17,4	0,73	1	118,63	27,29
Рожь	448	98	20,1	1	1,1	407,27	89
Ячмень	390	82,5	18,6	0,73	1	284,7	60,22
Овёс	138	34,5	23,8	1,46	1	201,48	50,37

Для зерна.

Пшеница озимая: Пт. =

Пшеница яровая: Пт. =

Рожь: Пт. =

Ячмень: Пт. =

Овёс: Пт. =

Для семян.

Пшеница озимая: Пт. =

Пшеница яровая: Пт. =

Рожь: Пт. =

Ячмень: Пт. =

Овёс: Пт. =

По таблице 10 мы увидим, что Плановые тонны (Пт.) зависят от Мфиз., Кп и Квл. зерна и семян. У культуры рожь будет самая высокая Пт. (407,27), так как все показатели довольно высокие по сравнению с остальными культурами.

Конвейерная зерносушилка УСК – 2.

Предназначена для сушки продовольственного и фуражного зерна зерновых, зернобобовых, масличных, крупяных и других культур, а также слабосыпучего семенного вороха трав.

Сушилка состоит из загрузочного бункера 1, сушильной 3 и охладительной 7 камер, вентилятора 6, теплогенератора 5 и пульта управления. В сушильной и охладительной камерах установлены цепочно–планчатые транспортёры 2 и 9 для перемещения зерна по решетам 4 и 10. Теплогенератор, снабжённый горелкой, камерой сгорания и вентилятором 6, может работать на жидком, газообразном и твёрдом топливе.

Рабочий процесс конвейерной сушилки заключается в следующем.

Зерно подают загрузочным транспортёром в бункер 1. Из него оно самотеком высыпается на верхнюю ветвь транспортёра 2, распределяется им тонким слоем и перемещаются по поверхности сначала верхнего, а затем нижнего решета 4. Теплоноситель, получаемый в теплогенераторе 5 в результате сжигания топлива, вентилятором 6 нагнетается под нижнее решето, проходит сначала через нижний, а затем через верхний слой зерна, нагревает его и удаляет испарившуюся влагу. При перемещении зерна по поверхности настила планки транспортёра ворошат слой, обеспечивая необходимую равномерность сушки.

Высушенное зерно поступает на транспортёр 9 охладительной камеры, который перемещает его по решету 10 к выгрузному окну. Атмосферный воздух, подаваемый вентилятором, проходит через слой зерна и охлаждает его. Режим сушки регулируют, изменяя температуру теплоносителя и скорость движения транспортёра сушильной камеры.

Расчёт фактической производительности зерносушилки.

Qфакт.сушилки =

(т/час)

Таблица 11