Разработка стратегии продвижения товара на рынок (на примере "Герметекс" г.Сызрань) (стр. 14 из 19)

Проведенное сравнение средств рекламы подтверждает высокую эффективность использование веб-сайта в работе предприятия.

Далее проведем расчет прироста прибыли от выпуска более рентабельной новой продукции – герметиков, используемых в автомобилестроении (табл. 17).

Таблица 17 - Расчет прироста выручки за счет структурных сдвигов в ассортименте планируемой к выпуску продукции

Изделие	Цена	Объём реализации, тонн		Структура продукции, %		Выручка, тыс. руб			Изменение выручки за счёт структуры продукции
		план	факт	план	факт	план	факт при плановой структуре	факт
Герметизатор для резьбовых соединений	78	4,5	7,8	6,0	10,3	351	358,1	608,4	250,3
«БУТЭПРОЛ-2М»	28,5	6	5,1	8,1	6,7	171	174,4	145,35	-29,1
Продолжение Таблицы 17
Герметик бутилкаучуковый «ПИГМЕНТОЛ»	65,3	10,5	8,4	14,1	11,1	685,65	699,5	548,52	-151,0
Герметик противошумныйбитумный«МПБ»	41	17,4	17,4	23,4	22,9	713,4	727,8	713,4	-14,4
Герметик профильный «АВТО 36»	35,2	21	17,2	28,2	22,7	739,2	754,1	605,44	-148,7
Герметик невысыхающий «АВТО 6»	45	15	20	20,2	26,4	675	688,6	900	211,4
Итого:	74,4	75,9	100,0	100,0	3335,25	3402,5	3521,11	118,6

Расчётные данные показывают, что за счёт изменения структуры продукции выручка от её реализации увеличилась на 118,6 тыс. руб. Это свидетельствует об увеличении удельного веса более дорогих изделий «Герметизатор для резьбовых соединений» и Герметик невысыхающий «АВТО 6».

Используя уровень рентабельности, мы можем найти чистую прибыль предприятия за счёт изменения структуры продукции.

ЧП = В * R(1)

где В –выручка;

R – уровень рентабельности.

ЧП = 118 600 * 20% = 23 723 руб. Таким образом, мы видим, что за счёт изменения структуры продукции мы получили дополнительную прибыль предприятия в размере 23 723 руб.

Сведем расчет экономического эффекта от внедренных мероприятий в таблицу 20.

Таблица 20 - Экономический эффект от внедрения предлагаемых мероприятий

Наименование мероприятия	Прироствыручки	Затраты на реализацию мероприятия	Дополнительная прибыль предприятия
1. Создание собственного сайта	272,6	38,6	234
2. Изменение в объёмах производства разных видов продукции	118,6	94,9	23,7
Итого:	257,7

Таким образом, годовой экономический эффект от внедрения мероприятий: изменения объемов производства разных видов продукции и внедрения продвижения продукции через собственный сайт составит 257,7 тыс. руб. Это подтверждает эффективность внедрения программы.

4. Технология производства

4.1 Процесс производства на ООО «Герметекс»

Рассмотрим процесс производства и его стадии.

1. Производство бутилкаучуковых мастик. Вальцовщики разогревают смеситель до определенной температуры, высыпают туда сырье в соответствии с технологическими картами. Оно перемешивается в миксере до однородной структуры и попадает на вальцы. Масса выдавливается через вальцы (рис.10)и формируется в заготовки размером 30х20 см. Вальцовщики укладывают их на поддоны. Поддоны транспортируются на электрокарах к прессу. Заготовки пропускаются через пресс, формируются ленты, которые упаковываются в парафинированную бумагу.(рис.11) Затем рулоны лент укладываются в пластиковые ящики. Прессовщики проверяют массу ящика, она не должна превышать 10 кг.

Рис.10 Выдавливание бутилкаучуковой массы через вальцы

Рис.11 Упаковка лент в парафинированную бумагу

2. Производство жидких мастик. На оборудовании проводится предварительное перемешивание горизонтальной лопастной тихоходной мешалкой (прототип - растворосмеситель для строительных составов), с совмещением этого устройства с насосным – диспергирующим агрегатом. Такое совмещение позволяет не только производить выпуск вязких материалов, но и транспортировать их к месту фасовки.

При производстве процесс изготовления выглядит следующим образом. В верхний тихоходный растворосмеситель порционно загружаются весовые количества сырьевых компонентов. В течение 10-20 минут проходит перемешивание и предварительное диспергирование материала за счет трения эластичных частей лопастей мешалки о металлический корпус смесителя. Затем перемешанная композиция в полном объеме выгружается в накопительную часть нижнего агрегата, после чего включается шнек, при этом работает рециркуляционное насосное оборудование, возвращая после обработки указанную композицию обратно в накопительную емкость нижнего агрегата.

Одновременно с этим производится вторая загрузка в верхний агрегат. После окончания этой загрузки рукав рециркуляции частично перекрывается и часть материала идет на фасовку в картонные барабаны (рис.12).

Рис.12 Упаковка жидких мастик в картонные барабаны

Недостатком указанного способа изготовления является относительно невысокая производительность труда при высоких энергозатратах, достаточно длительное время изготовления (перемешивание идет в вязкой среде), необходимость использования достаточно тонких готовых наполнителей (для получения тонкозернистых и финишных материалов). Процесс изготовления на втором типе оборудования подразумевает принципиально другую схему производства. Предварительное перемешивание и диспергирование проводится при высоких оборотах в жидкой среде (соответственно без высоких энергозатрат) и подразумевает загущение продукта на конечной стадии производства, с последующим транспортированием его по той же схеме, что у оборудования первого типа. Используются рукава рециркуляции, шнек и насос, которые непосредственно совмещены с емкостью, в которой осуществлялась предварительная подготовка материала. Для оптимизации перемешивания могут использоваться легко заменяемые различные типы перемешивающих устройств.

Пример технологической карты представлен в приложении.

Рассмотрим нормы выработки за смену по видам мастик в таблице 21:

Таблица 21 - Нормы выработки за смену.

Наименование продукции	Норма выработки ,кг
Лента монтажная ЛМ диф В1	30
Лента монтажная ЛМ з Anticondensat В1	200
Лента монтажная ЛМ з (Alum В1)	100
Бутилкаучуковая монтажная лента с двух сторон покрыта антиадгезионным покрытием	250
Влаго – газонепроницаемая монтажная лента	2000
Защитная пароизоляционная лента	200
Саморасширающаяся, самоклеящаяся уплотнительная лента	100

4.2 Резервы повышения эффективности производства

Улучшение эффективности производства предусматривает повышение качества, функциональности, экономичности или экологичности нового продукта. Для предприятия ООО «Герметекс» предлагаем следующие рекомендации: замену используемого сырья на более качественное и более экономичное. Это позволит в некоторой степени снизить издержки по производству и, в то же время, повысит имидж фирмы в глазах покупателей – как производителя более качественной продукции.

Рассмотрим, какие виды сырья используются для производства мастики «Бутилкаучуковая монтажная лента». Это мел, тальк, бутилкаучук марок СКЭПТ, СКМС и масло ИГП-38.

Название мела, планируемого для использования в производстве - СТМ-40 (ТУ 5743-024-05120542-2003). Он предназначен для использования в качестве наполнителя в лакокрасочной, резинотехнической и других отраслях промышленности. Представляет собой порошкообразный продукт белого цвета, получаемый путем дробления, сушки, тонкого помола и классификации природного карбоната кальция. Мел расфасован в полипропиленовые мешки (от 30 до 33кг). Более подробная информация о характеристиках данной марки мела, приведена в таблице 22. Но для предприятия было бы оптимальнее использовать мел другой марки СТМ-10 (ТУ 5743-021-05120542-2003), его характеристики так же приведены в таблице. Необходимость использования СТМ-10 обусловлена тем, что это позволит увеличить качество продукции. Во-первых, у данной марки ниже показатель гранулометрии, что обеспечивает лучшую перемешиваемость и однородность. Так же это обеспечивает более близкий к норме показатель пенетрации, то есть способности материала активно проникать в сварные швы, стыки, трещины. Во –вторых у СТМ-10 выше коэффициент отражения, что позволит выпускать мастику более светлого цвета. Это улучшит ее эстетические свойства.

Таблица 22 - Сравнительная характеристика сырья

Наименование показателей	СТМ-40		СТМ-10
	норма	факт	норма	факт
1.Массовая доля углекислого кальция и углекислого магния а пересчете на углекислый кальций ,%, не менее	96,5	97,5	98	98
2.Массовая доля веществ, нерастворимых в соляной кислоте, %	2,0	1,1	1,8	1,1
3.Массовая доля полуторных окислов железа и алюминия, %, не более	0,25	0,25	0,5	0,4
4.Массовая доля окиси железа (111),%, не более	0,25	0,012	0,15	0,012
5.Массовая доля водорастворимых веществ, %, не более	0,2	0,01	0,1	0,01
6.Массовая доля влаги, %, не более	0,2	0,2	0,2	0,2
7.Массовая доля железа извлекаемого магнитом, % не более	0,03	отс.	0,02	отс.
8.Массовая доля песка, %, не более	0,06	0,01	0,03	0,001
9.Коэффициент отражения, %, не менее	85	88,1	89	89
Продолжение Таблицы 22
10.Остаток, % не более на сите с сеткой № 014	0,02	0,001	отс.	отс.
№ 0045	0,5	0,25	0,05	0,03
11.Гранулометрия: 99%, менее, мкм 90%, менее, мкм 50%, менее, мкм	18 10 5	10 5 2,0

Рассмотрим теперь замену одной марки мела второй с экономической точки зрения. Стоимость планируемой марки у производителя ОАО «Мелстром» – 1700 руб. за тонну (цена тонны с учетом НДС, тары, услугами ж/д (кроме ж/д тарифа)), цена рекомендуемой марки 2280 руб. за тонну. Мы наблюдаем значительную разницу – 580 р. за тонну. Подсчитаем денежные потери на годовой инновационный проект, то есть на 150 тонн.