Расход мела на тонну выпускаемой продукции за минусом норм естественной убыли составляет - 350 кг. Соответственно на 150 тонн продукции будет использовано 150 * 0,35=52,5 тонны мела. Потеря в денежном выражении составит 52,5*580=30450 руб. за год.
Эту денежную потерю, в замен качеству продукции, можно возместить при замене другого сырья: масла ИГП-38 другим маслом ИГП-18. Рассмотрим их сравнительные технические характеристики в таблице 23.
Индустриальные масла ИГП-18(ТУ 38.101413-90) и ИГП-38 ТУ (18.101413-97) изготавливаются на основе минерального базового масла селективной очистки из сернистых нефтей, и различаются дозой добавления эффективной композиции присадок.
Таблица 23 - Сравнительные характеристики масел ИГП-38 и ИГП-18.
| Наименование технической характеристики | ИГП-18 | ИГП-38 |
| Кинематич.вязкость при 40ºС, мм2/с | 24-30 | 55-65 |
| Продолжение таблицы 23 | ||
| Плотность при 20ºС г/см 3 | 0,880 | 0,890 |
| Температура застывания, º С | -15 | -15 |
| Температура вспышки (отк.т), ºС | 180 | 210 |
| Цвет ед. | 3 | 4 |
Различия в кинематической вязкости и других характеристик не окажет существенного влияния на качество будущей продукции. Зато разница в цене даст необходимую экономию затрат. Например планируемое к использованию в производству масло ИГП-38 стоит у ООО "АБГ- Нефтехимком" 24800.00 руб/т, а ИГП-18 стоит 17230.00 руб/т. Денежная разница составит 7570 за тонну. Расход масла на тонну за минусом норм естественной убыли составляет 230 кг, соответственно за год на 150 тонн будет израсходовано 150*0,230=34,5 тонн масла. Положительная денежная разница составит 34,5*7570=261165 руб. таким мы получаем значительный резерв экономии.
Подсчитаем общую сумму экономии/перерасхода от внедрения наших предложений в инновационный проект:
261165-30450=230715 руб. – составит экономия от внедрения рациональных предложений.
При этом качество продукции улучшится, так как возрастет пенетрация – основная качественая характеристика мастики как строительного материала. Это доказывает выгодность внесенных предложений для предприятия ООО «Герметекс».
5. Охрана труда И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5.1 Анализ безопасности и экологичности выпускаемой продукции
Проанализируем безопасность и экологичность продукции ООО «Герметекс». Она складывается из безопасности для здоровья рабочих при производстве герметика, безопасности для потребителей при применении продукции, экологичности производства и применения для окружающей среды, безопасности транспортирования и хранения. Данные условия обеспечиваются требованиями ТУ на продукцию и подтверждаются сертификатами.
При изготовлении герметика используют компоненты, токсикологические характеристики которых приведены в таблице 18.
При производстве герметика необходимо применять индивидуальные средства защиты:
- одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук по ГОСТ 12.4.103-86;
- для защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.034-85, противопылевые маски типа ФА, ШБ-1, «лепесток».
К работам по производству и применению герметика допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительные (при поступлении на работу) и периодические медицинские освидетельствования.
Герметик должен приготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
По физико-механическим свойствам герметик должна соответствовать нормам приведенным в таблице 25.
Таблица 24 - Токсикологические характеристики компонентов герметика
| Наименование компонентов и НТД | ПДК паров мг/м | Класс опасности по ГОСТ 12.1.005-88 | Характеристика действия вещества на организм человека |
| Бензин-растворитель для лако-красочной промышленности ГОСТ 3134-78 | 100 | IV | Вызывает головную боль, слабость, тошноту, раздражение слизистой оболочки |
| Бензин-растворитель для резиновой промышленности ГОСТ 443-76 | 100 | IV | Головная боль, сонливость, при контакте с кожей-сухость |
| Сольвент нефтянойГОСТ 10214-78 | 100 | IV | Слабое наркотическое действие, сухость кожи, зуд, сонливость |
| Керосин техническийТУ 38-401-588-90 | 300 | IV | Головная боль, сухость кожи, раздражение слизистых оболочек |
| Нефрас С4 150/200ГОСТ 8505-80ТУ 38-101-1026-85 | 100 | IV | То же |
| Портландцемент ГОСТ 10178-85 | 6 | IV | Вызывает заболевание органов дыхания |
| Технический углерод для производства резины ГОСТ 7885-77 | .4 | III | Вызывает заболевания органов дыхания |
| Мел природный ГОСТ 12085-88 мел химический осажденый | 6 | IV | Малоопасное вещество |
| Асбест хризотиловый ГОСТ 12871-93 | 2 | III | Вызывает заболевание органов дыхания, раздражает слизистые оболочки, обладает канцерогенными свойствами |
| Бутилкаучук 1675 С ТУ 38-30-3103-93 | не регламентируется | Не токсичен | |
| Пудра алюминиевая ПАП- 1,ПАП-2 ГОСТ .5494-71 | 1 | II | Взвеси с воздухом вызывают заболевания органов дыхания |
Таблица 25 - Физико-механические показатели герметика
| Наименование показателей | Значения показателей |
| Внешний вид | Однородная масса серебристого цвета |
| Плотность рабочего состава, кг/м.куб. | 800-900 |
| Усадка по объему,%, не более | 30 |
| Содержаниенелетучих веществ,% | 20-35 |
| Адгезия к металлу методом решетчатых надрезов, балл, не более | 2 |
| Водопоглощение, %,не более | 0,5 |
Периодичность санитарного контроля содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны при производстве и применении герметикаопределяется по ГОСТ 12.1.005-88 и проводится по графику, согласованному с местными органами государственного надзора и ни методикам, согласованным с Минздравом РФ.
При приготовлении и нанесении рабочего состава следует:
• работать в спецодежде и резиновых перчатках;
• на рабочем месте не курить и не пользоваться открытым огнем,
• соблюдать привила личной гигиены, по окончанию работы принимать горячий душ, участки кожи, на которые попала герметик, вначале протереть ватным тампоном, смоченным бензином или уайт-спиритом, затем вымыть водой с мылом.
Герметик является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами входящих в его состав компонентами.
При производстве, применении и испытании герметика должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии и соответствии с ГОСТ 123.005-75 «Работы окрасочные. Общие требования безопасности»
Все работы, связанные с изготовлением и применением герметика должны проводится в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.
Система вентиляции должна обеспечивать метеорологические условия и содержание вредных веществ в рабочей зоне производственных помещений соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и СН 4088-86 «Санитарные нормы микроклимата производственных помещений».
Рабочие места по растариванию и дозировке компонентов герметика должны быть оборудованы системами аспирации.
Все работы, связанные с изготовлением и применением герметика должны проводиться в помещениях, снабженных средствами тушения пожара, асбестовые одеяла, песок, огнетушители углекислотные по ГОСТ 7276-77 и ГОСТ 9230-77, пенные установки по ГОСТ 13815-82Е..
Характеристики растворителей для приготовления герметика по пожароопасности ГОСТ 12.1.044-84 и токсичности паров приведены в таблице 26.
При работе с герметиком требуется соблюдать «Санитарные нормы и правила при работе с асбестом» от 31.07.91 № 5808.
Таблица 26 – Характеристики растворителей по пожароопасности паров
| Наименование компонентов и НТД | Класс опасности по ГОСТ12.1.044-84 | Температура, гр.С | Концентрация воспламенения в смеси с воздухом, % | |
| вспышки | самовоспламенения | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит) ГОСТ 313 4-78 | 4 | 35 | 270 | 1.4-6.0 |
| Бензин-растворитель дли резиновой промышленности ГОСТ 443 -76 | 4 | -17 | 270 | 1.1 -5.4 |
| Нефрас С4 150/200 ГОСТ 8505-80 | 4 | 33 | 435 | 0.8-5.0 , |
| Сольвент нефтяной ГОСТ 10214-78 | 4 | 34 | 520 | 1.3 -.8.0 |
| Керосин технический ТУ 38-401-588-90 | 4 | 53 | 238 | - |
Герметик не склонен к самовозгоранию, относится к трудногорючим веществам (4-ый класс опасности по ГОСТ 12.1.0007-76). В случае возникновения пожара тушить пламя следует любыми имеющимися средствами пожаротушения: песком, кошмой, пенным и углекислотным огнетушителем.