Смекни!
smekni.com

Разработка разделов бизнес-плана дрожжевого комбината (стр. 5 из 8)


Таблица 5.4

Органолептические показатели сухого ржаного солода

Наименование показателя Характеристика солода
неферментированного ферментированного
Внешний вид Однородная зерновая масса, не содержащая заплесневелых зёрен, или масса размолотого солода, не содержащая плесени
Цвет Светло-жёлтый с сероватым оттенком От коричневого до тёмно-бурого с красноватым оттенком
Запах Свойственный данному типу солода. Не допускаются - запах гнили и плесени
Вкус Сладковатый Кисло-сладкий, напоминающий вкус ржаного хлеба. Не допускается - пригорелый, горький и др.

5.2 Расчет производственной мощности цеха

Производственная мощность определяется по формуле:

ПМ= n×Пч×Тэфф (5.1)

где n - количество единиц ведущего оборудования;

Пч - часовая производительность единицы ведущего оборудования (техническая норма съема продукции в час);

Тэфф - эффективный фонд времени работы оборудования в год, ч.

Для определения эффективного фонда времени работы оборудования в год составляется баланс рабочего времени ведущего оборудования (табл.5.5).

Цех работает в одну смену (по 8 часов) 5 дней в неделю. Капитальный ремонт в планируемом году не проводится.

Простой оборудования в текущем ремонте составляет 144 часа (18 дней) в год, по технологическим причинам - 24 часа (3 дня) в год. В цеху в качестве ведущего оборудования функционирует дробилка. Расчет эффективного фонда времени будем осуществлять для одной машины следующим образом:

Таблица 5.5

Баланс рабочего времени ведущего оборудования

Элементы времени Значение
1. Календарный фонд рабочего времени в днях 365
2. Выходные и праздничные дни 113
3. Номинальный фонд рабочего времени в днях (п.1 - п.2) 252
4. Планируемые остановки, дней:
- на капитальные ремонты -
- на текущие ремонты 18
- по технологическим причинам 2
5. Эффективный фонд рабочего времени в днях (п.3 - п.4) 232
6. Эффективный фонд рабочего времени в часах (п.5 × количество часов работы в сутки) 1856
7. Коэффициент использования оборудования во времени(п.5/п.1) 0.64

Производственная мощность цеха составит:

ПМ=1*0,56*1856=1039 т/год

Необходимое количество оборудования (n) на планируемый выпуск продукции (В = 1134 т/год) определяем по формуле:

n= В / (ПчּТэфф) (5.2)

где В - плановый выпуск продукции на год в натуральном выражении;

n= 1134/ (1·1856) =0,61 машин

Для выполнения производственной программы необходима 1 - 2 машина.

Так как в 2007 году не планируется вводить и выводить производственные мощности, то среднегодовая производственная мощность составит:

Мср = 1039 т/год

Коэффициент использования производственной мощности Кисп рассчитывается по соотношению:

Кисп. =В/Мсг (5.3)

Кисп=1080/ 1039=1,03

Таблица 5.6

Баланс производственных мощностей предприятия

Наименование показателя Значение
Производственная мощность входная, т/годВводимая мощность, т/годВыбывающая мощность, т/годСреднегодовая производственная мощность, т/годГодовой выпуск продукции, т.Коэффициент использования производственной мощности 1039103911341,03

5.3 Расчет производственной программы

Расчет производственной программы в натуральном и стоимостном выражении представлен в табл.5.7.

Объем продаж (ОП) равен:

ОП=ТП + Он. - Ок (5.4)

где ТП - товарная продукция, млн. руб.;

Он. (к.) - соответственно остаток нереализованной продукции на начало и конец года, млн. руб.

ТП=В·Ц (5.5)

где Ц - оптовая цена предприятия на соответствующую продукцию, млн. руб. за т.

ТП=1134·1117,7 =1,267 млн. руб.

Объем продаж и товарной продукции отличаются изменением остатков нереализуемой товарной продукции на начало и конец года. И так как производство характеризуется небольшой величиной производственного цикла, эти остатки можно условно принять равными. В этом случае объемы товарной продукции и продаж будут равны.

Таблица 5.7

Производственная программа цеха

Наименование продукции Объем производства, т Оптовая цена, руб. /кг Товарная продукция, млн. руб. Объем продаж, млн. руб.
Солод ржаной 1134 1117,7 1,267 1,267

6. Планирование ресурсного обеспечения предприятия

В данном разделе плана определяется потребность цеха в материальных и энергетических ресурсах, необходимых для выполнения производственной программы. Кроме того рассчитывается фонд заработной платы работающих, уровень производительности труда и среднегодовая заработная плата работающих.

6.1 Определение потребности предприятия в материальных и энергетических ресурсах

Систематическое и комплексное обеспечение производства сырьем, материалами, полуфабрикатами - важнейшее условие выполнения производственной программы, ритмичной работы, достижения оптимального уровня затрат, поэтому планирование материально-технического обеспечения (МТО) представляет собой большую, ответственную и самостоятельную часть плановой работы.

В ходе разработки плана МТО необходимо учитывать максимально возможную экономию материальных ресурсов, которая достигается в результате внедрения организационно-технических мероприятий.

Разработка данного раздела плана сводится к определению потребности участка в материальных и топливно-энергетических ресурсах (в натуральном и стоимостном выражении), необходимых для выполнения производственной программы

Потребность в сырье, материалах в натуральном выражении определяется как произведение объема производства продукции на норму сырья, материалов на единицу продукции.

Стоимость сырья и материалов, необходимых для производства всего выпуска продукции, определяется умножением их годовой потребности на планово-заготовительные цены.

Рассчитаем потребность ржи на производственную программу:

1,2*1134=1360,8 т,

где 1,2 - норма расхода ржи на 1 т; 1134 - плановый выпуск продукции, т.

Стоимость ржи на производственную программу:

283600*1360,8 =385,92млн. руб.,

Где 283600 - планово-заготовительная цена 1 т ржи, руб

Расчеты представляются в форме табл.6.1.


Таблица 6.1

Расчет стоимости сырья, материалов, топлива и энергии на технологические нужды

Наименование сырья,материалов, энергии, ед. измерения Нормарасхода нат. продукции Потребностьна ПП Цена, руб. Стоимость сырья, материалов и энергии на ПП, млн. руб.
1 2 3 4 5
1. Сырьё и основные материалы:
Рожь, тонн 1,2 1360,8 283600 385,92
Итого:
2. Вспомогательные материалы:
Вода сброс, м3 11,114 12603,27 590 7,43
Вода забор, м3 11,56 13109,04 1500 19,66
Перманганат калия, кг 0,1 113,4 11800 1,34
Сода кальцинированная, кг 0,25 283,5 519 0,167
Мешки (фас 40 кг), шт 26,5 30051 581 17,46
Этикеты (фас 40 кг), шт 26,5 30051 6,32 0, 19
Нитки мешкозашивочные, метр 170 192780 3,2 0,617
Итого: 432,784
3. Топливо и энергия на технологические нужды
Электроэнергия, кВт час 437 495558 165,98 82,25
Теплоэнергия, (Гкал) 1,535 1740,69 56746,00 98,77

6.2 Определение затрат на оплату труда работающих

В данном подразделе определяется численность работающих по категориям, фонд их заработной платы, уровень производительности труда, среднегодовая зарплата одного работающего.

6.2.1 Расчет эффективного фонда времени работы одного среднесписочного рабочего

Баланс рабочего времени устанавливает число дней, подлежащих отработке одним среднесписочным рабочим в год в зависимости от принятого режима работы завода и продолжительности рабочего дня.

Таблица 6.2

Баланcрабочего времени одного среднесписочного рабочего

Состав фонда рабочего времени Значенияпоказателей
1. Календарный фонд рабочего времени, дней 365
2. Выходные и праздничные дни 113
3. Номинальный фонд рабочего времени, дней (п.1-п.2) 252
4. Планируемые невыходы на работу, дней: 28
а) основные и дополнительные отпуска 21
б) отпуска по беременности и родам 2
в) по болезни 3
г) выполнение государственных и обществ. обязанностей 1
д) по разрешению администрации 1
5. Число рабочих дней в год (п.3-п.4) 224
6. Число рабочих часов в год ( (п.5) *8часов) 1792
7. Планируемые потери времени, часов 10
8. Эффективный фонд рабочего времени, часов (п.6-п.7) 1782

Численность работающих рассчитывается по категориям персонала - рабочие, руководители, специалисты, технические исполнители. Расчет численности рабочих производится по профессиям и разрядам рабочих.