Использование основных фондов на примере предприятия (стр. 3 из 7)

Рабочее здание элеватора служит производственным центром, в нем осуществляется приемка с транспорта, обработка, распределение в силосы и склады, связанные с элеватором, отпуск на транспорт зерна. Все помещения рабочего здания, кроме диспетчерской не отапливаются, пол первого этажа углублен на 2 метра.

На элеватор поступает неоднородная зерновая масса, собранная в ходе уборки. Кроме полноценного зерна, в ее составе находится определенное количество неполноценных и испорченных зерен основной культуры, семян других культурных и дикорастущих растений, минеральная (пыль, песок, галька, кусочки шлака ) и органическая примеси, микроорганизмы, а иногда и амбарные вредители (угрица - животный паразит, относящийся к классу червей). Не допускается смешивания зерна, относящегося к разным типам и подтипам, так как они обладают разными хлебопекарными свойствами. Нельзя смешивать зерно, имеющее разную влажность и засоренность. Очистка зерновой массы от посторонних примесей производится сразу после поступления его в зернохранилища.

Для очистки зерна от примесей осуществляется в сепараторе БУС-100. Он представляет собой вертикальную винтовую поверхность, на которую поступает зерновая масса. Двигаясь по этой поверхности, частицы с шарообразной формой развивают наибольшую скорость, а значит и наибольшее центростремительную силу, которая прижимает частицу к внешнему борту сепаратора, частица выводится через внешний лоток. Менее шарообразные частицы поступают в средний лоток, а остальные в лоток в центре сепаратора. Однако полной очистки зерновой массы от примесей на элеваторах не производят, это осуществляют перерабатывающие предприятия.

В связи с климатическими особенностями уборочного сезона, значительное количество зерна принимается во влажном и сыром виде. Сушка зерна - ответственная технологическая операция перед закладкой на хранение. Оптимальные результаты дает сушка зерна теплым сухим воздухом. Однако более экономичной является сушка воздухом в смеси с топочными газами. Температура зерна при сушке не должна превышать 45 'С. Перегрев зерна приводит к ухудшению качества клейковины вплоть до полной ее денатурации. Снижается также активность ферментов.

За один прием сушки из очень влажного зерна нельзя удалять более чем 3 - 3,5% влаги, поэтому зерно с влажностью более 17,5 - 18 % сушат в несколько приемов. Перерывы между этапами сушки необходимы для перераспределения влаги из внутренних частей зерновки к поверхности, в противном случае поверхностные слои зерна растрескиваются, что приводит к ухудшению сохраняемости, снижаются выход и качество готовой продукции. После сушки влажность зерна не должна превышать 14 %.

Сушка зерна осуществляется смесью топочных газов с атмосферным воздухом. Сушилка ДСП-32 имеет две одинаковых шахты. Сушильные камеры состоят из 11 сборных железобетонных панелей общей высотой 11,8 метра, каждая разделена на камеру нагрева с 37 рядами коробов и охладительную камеру с 18 рядами коробов по 15 коробов и два полукороба в четном ряду и по 15 коробов в нечетном ряду.

Режим хранения зерна в сухом состоянии основан на пониженной физиологической активности многих компонентов зерновой массы при недостатке в них воды. Емкости для хранения зерна представляют собой вертикально поставленные цилиндры-силосы из железобетона диаметром 6 - 10 м и высотой 15 - 30 м. Верхняя часть оборудована отверстием для загрузки зерна, нижняя заканчивается конусом с отверстием для его выгрузки. Внутри силосов на расстоянии 1 м друг от друга по высоте смонтированы термопары для определения температуры хранящейся насыпи зерна. Провода термопар выведены на единый пульт, и оператор, наблюдающий за сохранностью продукта, в любой момент может узнать температуру зерновой массы практически в любой точке силоса. Кроме того, каждый силос оборудован установкой для проведения активного вентилирования - устройством для продувания воздуха через толщу хранящегося зерна.

Отпуск зерна на автомобильный транспорт осуществляется насыпью. С этой целью у силосного корпуса в верхней части сделаны отсеки, из которых зерно самотеком по трубам поступает в кузов. Взвешивают зерно на автомобильных весах. Загрузка вагонов осуществляется при помощи отгрузочных труб через верхние люки. Время погрузки на железнодорожный транспорт - 60 минут. Скорость погрузки: на автотранспорт- 80 тонн в час, на железнодорожный транспорт- 60 тонн в час.

Процент потери семян после доработки и сушки заранее обговаривается в договоре.

На территории ЗАО «Федоровский хлеб» находятся два крупцеха, которые до 1999 года занимались производством крупы из ячменя и пшена. Сегодня они простаивают, так как управляющая компания ориентировала предприятие на однонаправленную деятельность- хранение.

Численность персонала, работающего на предприятии, составляет 57 человек, из которых 7 человек- управленцы, в их состав входят главный инженер, главный бухгалтер, начальник производственного цеха, главный механик, главный электрик, начальник производственно технической лабораторией и начальник внутреннего охранного подразделения.

В Таблице 2 представлена динамика среднесписочной численности работников предприятия.

Таблица 2

Изменение численного состава работников ЗАО «Федоровский хлеб»

Категории работников	Годы
	2003	2004	2005	2006	2007
Весь персонал	57	58	54	56	57
В т.ч. управленцы	8	7	7	7	7

На предприятии наблюдается высокая текучесть кадров. Это связано с невысокой оплатой труда категорий простых рабочих, а также частичным отсутствием оптимальных условий производственной деятельности. В течении года численность работников может колебаться от 50 до 60 человек.

На предприятии существует следующая структура управления.

Оценка эффективности инструментов управления в ЗАО «Федоровский хлеб»

Показатель	Года					Отклонение 2007г. от 2003 г.
	2003	2004	2005	2006	2007
Количество управленческого персонала, чел.	8	7	7	7	7	-1
Затраты на повышение квалификации работников, тыс.руб	8,2	12,8	-	-	-	-8,2
Загруженность предприятия, тонн.	38412	34920	14760	27936	3548	-34864
Себестоимость услуг, тыс. руб	8964	10405	25823	11054	3304	-5660
Чистая прибыль, тыс. руб.	1113	1797	-4592	1796	999	-114
Рентабельность, %	12,4	17,3	-17,8	16,2	30,2	17,8

Рассматривая числовые данные показателей, характеризующих степень эффективности управления предприятием, можно отметить:

· Количество управляющего персонала уменьшается на 1 человека, но производительность труда и эффективность управления, глядя на другие показатели, не увеличивается. Уменьшение числа управленческого персонала происходит из-за сокращения единицы главного машиниста.

· Затраты на повышения квалификации работников были осуществлены в качестве затрат на курсы обучения, переподготовки и повышения квалификации работников бухгалтерии, главного инженера и помощника главного инженера. С 2005 года прекратилось выделение денежных средств на обучения и повышения квалификации персонала. Именно с 2005 года предприятие находится в кризисе. Также в этот период несколько изменилась политика управляющего предприятия ЗАО «НПФ «Семена Поволжья» относительно подчиненных ему предприятий.

· Чистая прибыль в ЗАО «Федоровский хлеб» в 2007 году по сравнению с 2003 годом сокращается на 114 тысяч рублей. К этому приводит уменьшение загруженности элеватора. В 2005 году же мокроусский элеватор оказывается убыточным из-за неурожая, который привел к очень большой недогруженности производственных мощностей по сравнению с планом загруженности на этот год.

· Наблюдается большая недогруженность ЗАО «Федоровский хлеб» на всем протяжении рассматриваемого периода. Причем, если в 2003 году загруженность производственных мощностей составляла 43,9 % (38,4 тыс. тонн из 87,4 тыс. тонн), то в 2007 году загруженность складских помещений снизилась до предела – 4,1%. К этому привело временное исключение из производственного процесса ряда складов, в том числе и для хранения семян подсолнечника, в следствие невозможности оплаты текущих и погашения ранних расходов на электроэнергию и расходные материалы.

· Колебания себестоимости услуг также происходят из-за неравномерной загрузки мощностей элеватора в период с 2003 год по 2007. В нашем случае себестоимость рассчитана на весь объем оказанных услуг, а не на единицу. Если же произвести перерасчет себестоимости на единицу оказываемых услуг, на доработку и хранение 1 тонны зерна, то показатель будет повышаться в связи с ростом тарифов на электроэнергию, дизельное топливо и другие расходные средства. Причем, чем меньшая загруженность элеватора и меньшое количество тонн проходит обработку, тем больше расходуется энергии, топлива и трудовой силы из расчета на 1 обработанную тонну.

· В 2007 году по сравнению с 2003 и последующими годами наблюдается повышения уровня рентабельности. Такая положительная тенденция довольно обманчива, так как именно в прошедшем году предприятие настиг один из глубочайших экономических кризисов. Повышение уровня прибыли по сравнению с себестоимостью наблюдается по причине того, что в начале 2007 года была погашена дебиторская задолженность.

Таким образом следует отметить, что система управления ЗАО «Федоровский хлеб» не идеальна, некоторые элементы в организации управления, как например прогнозирование, повышение квалификации сотрудников, отсутствуют. Расчет оптимальной себестоимости пущено на самотек и зависит только от индекса затрат. Поэтому систему организации управления на рассматриваемом предприятии необходимо совершенствовать.