Электрофотография - один из видов электрографии.
Способ формирования красочного изображения на печатной
форме с использованием носителей, электрические свойства
которых изменяются под действием излучения оптического
диапазона (лазерные, светодиодные принтеры). В качестве
носителей применяют селеновые пластины, цилиндры, другие
материалы, которые под воздействием света меняют свою
электропроводимость. Печатные и пробельные элементы на
печатной форме при этом способе печати находятся в одной
плоскости, однако, они разделяются диэлектрическими или
магнитными свойствами поверхности. При такой печати
используют печатные краски в виде порошка - тонеры.
В электрофотографии изготовление печатной формы
занимает очень мало времени и происходит непосредственно в
устройстве (см. Цифровая печать). Форма является
реверсивной, то есть после каждого оттиска ее можно разрядить
и снова зарядить, располагая печатные и пробельные элементы
иначе. По этой причине электрофотографию применяют для
оперативной печати документов, когда требуется быстро
изготовить несколько экземпляров. Качество оттиска ниже, чем
при высокой и классической плоской (офсетной) печати, но
оперативность и невысокая стоимость небольших тиражей
является его сильной стороной.
Глубокая печать. При способе глубокой печати
передача изображения на бумагу производится с печатной
формы, на которой печатные элементы углублены по
отношению к пробельным. В процессе печати краска,
нанесенная на печатную форму, снимается с пробельных
элементов тонкой стальной пластиной — ракельным ножом
(ракелем), а печатной формой служит непосредственно
поверхность формного цилиндра.
Для способов глубокой печати характерно то, что полутона
на оттиске получаются за счет изменения толщины красочного
слоя. Качество полутоновых изображений на оттисках глубокой
печати довольно высокое. Плавность перехода тонов и цвета
превосходна, что позволяет воспроизводить однокрасочные и
многокрасочные оригиналы буквально с фотографической
точностью. Хотя в глубокой печати также используется растр,
его частота очень высока по сравнению с растрами для других
видов печати и он практически незаметен на оттиске. Этому
способствует и жидкая краска, которая, выливаясь на бумагу из
ячеек печатной формы, заливает перемычки между растровыми
элементами, имеющими одинаковую ширину (в глубокой
классической печати), как в цветах, так в полутонах и тенях
изображения.
Одним из основных недостатков глубокого способа печати
является сложность и высокая стоимость изготовления
формных цилиндров, поэтому использование этого способа
выгодно лишь при достаточно больших тиражах, начиная
примерно со 150-250 тыс. оттисков.
Кроме того, неизбежное присутствие растра на всей
печатной форме, в том числе там, где есть штриховые
изображения, влияет на ровность штрихов и контурных линий.
Такие изображения и текст на оттиске получаются с неровными
краями, так называемой «пилой», мелкий текст становится
плохо читаемым. Поэтому, если требуется более качественный
результат, применяют комбинированный метод печати
изданий, когда текст и штриховые изображения печатают
высоким способом печати, а полутоновые изображения
(фотографии, репродукции картин) - глубоким.
Такие издания совмещают преимущества каждого из
применяемых способов, но, безусловно, получаются более
дорогими.
Несомненным достоинством способа глубокой печати
является очень высокая скорость печати, достигаемая
благодаря использованию красок на основе летучих
растворителей, обеспечивающих достаточно быстрое их
закрепление.
Другие способы печати. Металлография - способ
безрастровой глубокой печати, при котором печатная форма
изготавливается с помощью гравировки, травления или
выжигания лазером на плоской металлической пластине.
Печать производится красками повышенной вязкости.
Применяется этот способ, как правило, при печати денежных
знаков, ценных бумаг, а также при печати марок - везде, где
существует необходимость воспроизвести на оттиске очень
тонкие и сложные по конфигурации непрерывные линии.
Металлография является безрастровым способом глубокой
печати. Особым отличием оттиска металлографии является
некоторая рельефность изображения, созданная краской на
оттиске.
Тампонная печать. Этот способ печати считается
разновидностью офсетного способа печати, так как для
переноса изображения с печатной формы на запечатываемую
поверхность используется промежуточное звено - тампон.
Печатная форма может быть любой, однако, чаще используют
форму, имеющую углубленные печатные элементы.
Именно, благодаря тампону, изготавливаемому из упруго-
эластичных силиконосодержащих материалов, тампопечать
приобретает свои достоинства, основное из которых —
возможность печатать на предметах практически любой
конфигурации.
Этим способом можно запечатывать и шероховатые
поверхности, а также не впитывающие краску материалы -
стекло, металл, пластмассы, так как печатная форма глубокой
печати позволяет использовать краски с малой вязкостью.
Широкое применение тампонная печать нашла в
изготовлении сувенирной продукции.
Трафаретная печать. Трафаретная печать или
шелкография основана на продавливании краски через мелкую,
туго натянутую сетку, первоначально изготавливавшуюся из
шелковых нитей. Сегодня для сеток используют синтетические
нити. Сетка (ее еще называют сито) покрывается слоем
фотоэмульсии. Затем, после засветки через фотоформу и
химической обработки эмульсия частично разрушается,
создавая трафарет для последующей печати. Сито накладывают
на запечатываемый материал - бумагу, картон, ткань и с
помощью ракеля продавливают через него краску. Для
получения многокрасочной печати, каждую краску
последовательно наносят через отдельную трафаретную сетку.
Трафаретный способ печати имеет несколько сильных
сторон. Толщина красочного слоя на оттиске может быть
значительно больше, чем при других способах печати, что
позволяет создавать насыщенный цвет на впитывающих и
шероховатых (грубых) поверхностях. Сетка печатной формы
может облегать различные, не только плоские поверхности,
поэтому трафаретным способом можно печатать на
поверхности различной геометрической формы. Способ
трафаретной печати широко применяется для выборочного
лакирования с использованием всех видов лака.
К недостаткам этого способа печати можно отнести
следующие. Слабая степень автоматизации технологических
процессов и заметная стоимость изготовления форм, что
невозможно нивелировать высокими тиражами, так как
тиражестойкость печатной формы по сравнению, к примеру, с
офсетной незначительна. Разрешающая способность
шелкографии также невелика и ограничена размерами ячеек
сетки, а также плотностью их расположения. В трафаретной
печати используются краски на основе летучих растворителей,
что также не способствует широкому ее распространению.
Кроме того, весома доля ручного труда, а стало быть - высока
стоимость конечного продукта.
Поэтому трафаретный способ печати используется
преимущественно для небольших тиражей: для печати
этикеток, художественных репродукций с картин, написанных
масляными красками, плакатов, афиш, рекламных проспектов,
книг для слепых, для печати на переплетных крышках.
Ризография - способ печати, применяемый в специальных
печатных машинах, использующих мастер-пленку с
микроотверстиями. Основан частично на офсетном принципе,
так как имеется промежуточный офсетный цилиндр, и
частично - на трафаретном способе, поскольку краска на
офсетный цилиндр поступает через микроотверстия сетки,
сформированные термоголовкой. Поскольку печатная форма
изготавливается непосредственно в самом устройстве, то
ризографию также можно частично отнести к цифровым
способам печати. Отличие от цифрового способа печати в том,
что на ризографах невозможна печать переменных данных.
Ризография имеет небольшое (до 600 точек на дюйм)
разрешение, невысокий уровень совмещения цветов не
позволяет получить полноцветных изображений.
Тиражестойкость печатной формы, изготовленной на мастер-
пленке, достигает 1-2 тыс. оттисков.
Главное преимущество этого способа печати —
оперативность и малая себестоимость небольших тиражей.
Используется, в основном, для печати бланочной и других
видов полиграфической продукции, не требующей высокого
качества.
Струйная печать. Технология получения копий, при
которой изображение наносится на запечатываемый материал
(бумагу, картон, стекло, пластмасса) набрызгиванием
специальных красок из сопел очень малого диаметра с высокой
скоростью (до 1 млн. капель в секунду).
Используется в струйных принтерах, предназначенных, в
частности, для изготовления полутоновой цветопробы. В
последнее время струйная печать бурно развивается в связи с
развитием компьютерных систем и цифровых полиграфических
технологий. Также этот способ печати применяется для
производственной маркировки упаковки специальными
быстросохнущими чернилами, получения читаемых надписей
на поверхностях с грубой структурой нанесения адресов на
периодические издания и т. п.
Если запечатываемый материал имеет значительные
размеры (ширина более 6о см), процесс печати на них
называют широкоформатной печатью. Наиболее широко
распространены широкоформатные устройства термальной или
пьезоэлектрической струйной печати (так называемые
плоттеры). Они применяются для печати рекламных плакатов-
баннеров, постеров, самоклеящихся материалов для рекламы на
транспортных средствах и т. п.