Смекни!
smekni.com

Система калькулирования затрат "Стандарт кост" (стр. 8 из 11)

Конечным результатом калькулирования является составление калькуляций.

Далее рассмотрено составление калькуляций за 2007 год и 2008 год на некоторые модели дверных полотен ООО «Форант» и в результате анализа выявлены причины изменения себестоимости этих изделий.


Таблица 5 – Изменение затрат на производство и реализацию продукции по статьям калькуляции. Цены в руб./м²

Наименование статей затрат Модель
ДГ 1ДГ 2ДГ
2007 2008 Изменение 2007 2008 Изменение 2007 2008 Изменение
Сырье и материалы 159,90 199,50 +39,60 171,50 214,10 +42,51 159,90 199,50 +39,63
Возвратные отходы -1,56 - - -1,68 - - -1,56 - -
Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты 32,45 31,08 -1,37 32,45 31,08 -1,37 32,45 31,08 -1,37
Транспортно-заготовительные расходы 3,25 3,11 -0,14 3,25 3,11 -0,14 3,25 3,11 -0,14
Сушка пиломатериалов - - - - - - - - -
Основная заработная плата производственных рабочих 20,16 23,48 +3,32 37,32 40,04 +2,72 32,44 31,12 -1,32
Дополнительная заработная плата производственных рабочих 1,67 1,95 +0,28 3,10 3,32 +0,22 2,69 2,58 -0,11
Отчисления на соц. страхование 8,73 10,75 +2,02 16,17 18,34 +2,17 14,05 14,26 +0,21
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 18,79 42,73 +23,90 34,79 72,87 +38,08 30,23 56,64 +26,41
Цеховые расходы 2,22 3,76 +1,54 4,11 6,41 +2,30 3,57 4,98 +1,41
Общезаводские расходы 42,03 23,24 -18,79 67,44 39,64 -27,80 63,12 30,81 -32,31
Прочие производствен-
ные расходы
- - - - - - - - -
Итого производственная себестоимость 287,7 339,6 +51,98 368,5 428,8 +60,35 340,10 374,10 +33,96
Внепроизводственные расходы 5,75 6,79 +1,04 7,37 8,58 +1,21 6,80 7,48 +0,68
Полная себестоимость 293,40 346,40 +53,01 375,80 437,40 +61,56 346,90 381,6 -34,65
Прибыль 83,62 69,29 -14,33 98,49 109,30 +10,87 86,17 95,41 +9,24
Оптовая цена 377,10 415,70 +38,70 474,30 546,80 +72,44 433,10 477,10 +43,88
НДС 75,41 83,15 +7,74 94,87 109,30 +14,49 86,63 95,41 +8,78
Всего с НДС 452,40 498,90 +46,73 569,20 656,10 +86,92 519,80 572,40 +52,66

Для примера, проанализируем изменение затрат на производство одной из моделей дверного полотна глухого – 1ДГ.

По данным из таблицы 5 очевидно, что полная себестоимость изделия увеличилась в 2008 году по сравнению с 2007 годом на 61 руб. 56 коп. или на 16%.

Это связано со следующими причинами:

а) расходы на мебельный щит возросли на 25% в связи с удорожанием цен. В 2007 году цена на 1 кв. м мебельного щита была 129 руб., а в 2008 году возросла до 160 руб. 96 коп;

б) расходы на комплектующие изделия и полуфабрикаты снизились почти на 5%. Покупные материалы включают шлифовальную шкурку №80, №120, экологически чистый финский клей «Kestocol», керосин и шпатлевку. И здесь произошли следующие изменения:

1) расходы на шлифовальную шкурку и клей остались неизменны с 2007 года по 2008 год:

2) цены на керосин возросли почти в 2.4 раза с 4 руб. 50 коп. за кг в 2007 году до 10 руб. 76 коп. в 2008 году;

3) цена на 1 кг шпатлевки уменьшилась в 1,9 раза с 34 руб. до 18 руб.

В результате, по данным таблицы 4 получается, что расходы на заработную плату производственных рабочих увеличились на 2,72 руб., или на 7,2%. Соответственно, и дополнительная заработная плата увеличилась на этот же процент, то есть на 0,22 руб.

г). важно отметить, что в результате общезаводские расходы снизились на 41%, то есть на 27,8 руб.

В итоге, в связи с вышеперечисленными причинами произошло изменение (в сторону увеличения) себестоимости изделия.

Отчетная калькуляция себестоимости дверного полотна той же рассматриваемой модели 1ДГ с учетом плановых и фактических затрат по ООО «Форант» за ноябрь 2008 года представлена в таблице 6.

Таблица 6 – Планирование заработной платы основных производственных рабочих при производстве дверного полотна глухого модели 1ДГ

Операция технологического процесса Часовая тарифная ставка, час Норма времени, чел./час Расценка, руб.
2007 2008 2007 2008 2007 2008
Подготовка деталей и сборка верей на экспертном участке 14,00 12,00 1,44 1,33 20,16 15,98
Фрезерование 11,06 12,00 0,50 0,58 5,53 7,00
Доводка вручную 11,06 12,00 0,73 0,90 8,09 10,77
Шлифовка 11,06 12,00 0,32 0,22 3,54 2,64
Итого 2,99 3,03 37,32 36,40
Транспортировка 3,34 40,04

Таблица 7 – Калькуляция себестоимости дверного полотна модели 1ДГ за декабрь 2008 год, руб.

Статья калькуляции Затраты на объем 350,067 м² дверного полотна Плановые затраты на выпуск единицы продукции Фактические затраты на выпуск единицы продукции Результат (+перерасход, – экономия)
Сырье и материалы 74994,21 214,08 214,23 +0,15
Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты 5059,26 31,08 14,45 -16,63
Транспортно-заготовительные расходы 598,00 3,11 1,71 -1,40
Основная заработная плата производственных рабочих 15668,88 40,04 44,76 +4,72
Дополнительная заработная плата производственных рабочих 1284,46 3,32 3,67 +0,35
Отчисления на соц. страхование 6924,92 18,34 19,78 +1,44
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 19928,66 72,87 56,93 -15,94
Цеховые расходы 2087,48 6,41 5,96 -0,45
Общезаводские расходы 19669,69 39,64 56,19 +16,55
Производственная себестоимость 146215,56 428,87 417,68 -11,19
Реализационные затраты 2221,64 8,58 6,35 -2,23
Полная себестоимость 148437,20 437,45 424,03 -13,42
Цена продаж без НДС 191420,14 546,81

Таким образом, как показывают данные таблицы 7 фактическая себестоимость дверного полотна глухого модели 1ДГ снизилась на 13,42 рубля, или на 3% по сравнению с плановой.

В целом, себестоимость снизилась, несмотря на то, что затраты увеличились по следующим статьям:

– сырье и материалы – перерасход составил лишь 0,15 руб.;

- основная заработная плата увеличилась на 4,72 руб. или на 12%, следовательно и отчисления на социальное страхование претерпели изменения в сторону увеличения;

- дополнительная заработная плата увеличилась на 10,5%;

- общезаводские расходы увеличились на 42% в связи с увеличением затрат по следующим статьям: налоги, командировочные, канцелярские расходы, пожарная охрана, аудит, обучение, охрана труда, литература, расходы транспортного отдела, общехозяйственные расходы, департамент безопасности и прочие.

По остальным статьям произошло снижение затрат:

- затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты уменьшились на 53% по сравнению с плановыми;

- на 1,4 руб. или на 22% снизились расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

- цеховые расходы уменьшились на 0,45 руб.;

- затраты на реализацию снизились на 2,23 руб. или на 26%.

В итоге экономия затрат фактических по сравнению с плановыми составила 3%.

Критерием экономичности затрат предприятия выступает минимизация уровня затрат на рубль товарной продукции. Низкий уровень этого показателя позволяет предприятию получать определенные конкурентные преимущества на рынке, свободно осуществлять свою ценовую политику и при прочих равных условиях достигать более высоких размеров прибыли. Однако, это не основная цель управления затратами, так как может сопровождаться


3. Направления совершенствования учета затрат на предприятии ООО «Форант»

В качестве основного пути совершенствования системы учета расходов на продажу на предприятии предлагается его комплексная автоматизация на базе программы, специально разработанной для мебельного производства российской инновационной компанией «UST» [26].

Рассмотрим основные модули программы:

Производство (Планирование)

Программный модуль предназначен для решения задач, связанных с формированием предварительного производственного плана, с последующей детализацией заданий для производственных участков на определенный календарный период. Для планирования производства используется реестр заказов клиентов, а также план выпуска мелкосерийных партий типовых изделий. Результатом формирования производственного плана являются графики и сроки выполнения заданий, наряды-заказы на изготовление продукции, полуфабрикатов или сборочных единиц. Наряды-заказы создаются для подразделений и сотрудников с детализацией по дням и неделям.