Планирование производства нового оборудования на примере ООО Харьковского завода подъемно-т (стр. 9 из 19)

В части анализа хозяйственной деятельности необходимо также проанализировать выполнение мероприятий передовой механизации и автоматизации производственных процессов.

Так, в соответствии с комплексным планом развития предприятия в 2007 году:

1) организовано рабочее место для порезки кузнечных заготовок на пиле в литейно-кузнечном производстве;

2) доработан и внедрен стенд и технологии для испытания крановых редукторов (входной контроль);

3) заменены сварочные полуавтоматы, а также источники питания для сварочных полуавтоматов;

4) изготовлены рольганг - тележки к гильотинным ножницам АКНА-3225;

5) создан новый сварочный участок в тельферном производстве;

6) произведена модернизация, наладка и запуск в эксплуатацию новые рабочие места;

7) на площадях заготовительного участка установлена машина газотермической резки с ЧПУ «Комета».

Что касается мероприятий по реорганизации и реструктуризации производств, было произведено:

1) изготовление и монтаж подкрановых балок (с установкой нового рельсового пути) во 2 - м пролете кранового производства на замену существующего;

2) замена во 2-м пролете кранового цеха мостовых кранов т/и 30/12.5 на т/и 50/20.

Что касается мероприятий по улучшению качества выпускаемых изделий то были:

1) разработаны и изготовлены двухстропные захваты с цепями т/и Ют для транспортировки грейферов КГ и опорных секций ККЛ2;

2) внедрены акты пооперационного контроля на все изготавливаемое грузоподъемное оборудование;

3) испытаны все типы талей с грузом на криволинейном пути и при динамических испытаниях;

4) испытаны краны мостовые электрические однобалочные опорные;

5) обеспечены отсекателями газа рабочие места по сварке.

Также выполнены следующие мероприятия по энергохозяйству:

1) внедрена система автономного отопления механосборочного и литейного цехов;

2) произведена окраска молнизащиты;

3) выполнены наладочные работы на разрядниках РВС - 35;

4) произведена проверка изоляции заземления и релейной защиты на подъемно - транспортном оборудовании предприятия;

5) разработан водный паспорт и согласован с ХКОВ.

Таким образом, за период 2006-2007 год были произведены комплексные меро по усовершенствованию производственной и организационной составляющих предприятия.

2.2 Анализ уровня использования ресурсов и финансового состояния предприятия

Проведем анализ использования производственных мощностей и средств основного вида деятельности. Прежде всего отметим, что выпуск продукции в действующих ценах за 2007 г. – 47904,5 тыс. грн., использование производственных мощностей – 75%. За 2008 г. выпущено продукции на 87012,9 тыс. грн использование мощностей – 75%, прирост продукции составил 39108,4 тыс. грн.

Таблица 2.5

Движение основных средств

Виды основных средств	Наличие на начало 2008 года, тыс. грн.	Поступило в 2008 году		Выбыло в 2008 году		Наличие на конец 2008 года, тыс. грн
		всего, тыс. грн	в т.ч. введено осн. средств	всего, тыс. грн	в т.ч. ликвид осн. средств
Всего основных средств в т. ч.	38061,9	6183,5	2970,4	145,3	130,4	44066,2
1. Основного вида деятельности	35497,6	5942,7	2809,0	130,5	130,3	41309,8
2. Основные средства непроизводственного назначения	2564,3	240,8	161,4	14,8	0,1	2756,4

Исходя из данных таблицы 2.5 отметим, что коэффициент обновления средств в 2008 году составил:

6183,5/44066,2 = 0,14;

коэффициент выбытия основных средств 2008 году составил

145,3 / 44066,2 = 0,003;

коэффициент износа основных средств отношение величины износа к первоначальной стоимости – за 2007 г.:

26234,0/36890,9 = 0,711;

за 2008 г

27326,5/44066,2 = 0,62.

Все это свидетельствует о наращивании предприятием ООО «Харьковский завод ПТО» производственных мощностей и стабилизации производственной деятельности. Проанализируем возрастной состав оборудования (табл. 2.6.)

Таблица 2.6 Возрастной состав оборудования на 01.01.2009 г

Наименование оборудования	К-во установ оборуд. шт.	В том числе по возрастному составу
		до 5 лет		от 5 до 10 лет		от 10 до 20 лет		свыше 20 лет
		шт.	%	шт.	%	шт.	%	шт.	%
1. Металлорежущее оборудование, всего:	439	30	6,8	12	2,7	117	26,6	280	63,9
2. Кузнечно-прессовое оборудование всего	86	6	5,9	1	1,2	10	11,7	69	81,2
3.Подъемно-транспортное оборудование всего	214	4	1,4	5	2,3	37	17,4	168	78,9
в том числе:
краны мост	27	2	7,4	1	3,7	8	29,6	16	59,3
краны козлов	4	1	25,0	3	75,0
краны башен	1	1	100,0
кран-балки	62	1	1,6	1	1,6	7	11,3	53	85,5
прочее	120	1	0,8	3	2,5	21	17,5	95	79,2
4. Литейное оборудование всего:	25	4	16,0	21	84,0
5. Деревообрабат. оборудование всего:	25	5	20,0	20	80,0
6. Прочее	91	2	2,2	3	3,3	31	34,1	55	60,4
Итого:	880	42	4,8	21	2,4	204	23,2	613	69,6

Рис.2 3 Динамика старения состава оборудования на 01.01.2009 г

Анализ таблицы 2.6 и графическое изображение (рис. 2.3) динамики старения оборудования свидетельствует о необходимости скорейшего инвестирования в обновление производственных мощностей, иначе предприятие, выработав основной ресурс своего оборудования, рискует потерять свою конкурентоспособность и, как следствие, либо остановиться вообще, либо начать процедуру санации.

Удельный вес оборудования, эксплуатируемого свыше 20 лет, составляет 69,6%, что приводит к частым поломкам.

В связи с этим целесообразно проанализировать эффективность использования основных средств. Так, показатель фондоотдачи рассчитывается как отношение чистой выручки от реализации продукции к среднегодовой стоимости основных средств и за 2007 г. Он составил:

53099,1/ 37960 = 1,4;

В 2006 г. показатель фондоотдачи составил:

94230,3/ 41064 = 2,3.

Видим, что фондоотдача увеличилась на 90% по сравнению с 2007 годом.

Проведем анализ использования материальных ресурсов

Таблица 2.7

Движение материалов и комплектующих по видам

Наименование	Ед. изм.	Остат. на 01.01. 2008г.	2008 год				Остат. на 01.01. 2009г.
			получено	израсходовано		отпущено на сторону
				на пр-во	на рем экспл.
Металлопрокат	т	443,0	9230,4	7385,7	61,3	1909,8	316,6
Трубы	т	229,1	232,8	5255,2	3,6	8,0	198,7
Металлоизделия пром. назначения	т	100,9	215,5	210,5	1,8	-	104,1
Цветные металлы	кг	3553	6474	7037	211	-	2779
Химикаты, полимеры каучуки и резино-техн. изд.	т	27,4	62,5	^54,3	5,8	-	29,8
Продукция лесозаготов.	м3	5	1433	646	748	-	44
Лесопильнодере- вообрабатыв. промышленность	м3	15	622	530	85	-	22
Готовая нефтепр. с коксом	т	12,8	361,9	350	-	-	24,7
Дровяные отходы	4,0	275	-	-	264	15
Нефтепродукты	т	7,8	286,1	282,2	-	-	11,7
Подшипники	т шт.	13,6	36,5	37,4	0,8	-	11,9
Кабель-провод	км	52,5	241,6	263,2	-	-	30,9
Эл. двигатели до 100 кВт	шт.	372	1655	1631	10	-	386
Эл. двигатели крановые	шт.	107	320	319	4	-	104
Эл. двигатели ВБИ	шт.	63	220	177	1	-	105
Редукторы	шт.	1732	313	429	-	3	1613

На протяжении 2009 года материально-техническое обеспечение сырьем, материалами и комплектующими производилось в основном с учетом сложившихся длительных хозяйственных связей.

Поступление металлопроката осуществлялось с Мариупольского металлургического комбината им. Ильича, Мариупольского комбината «Азовсталь», Алчевского и Донецкого металлургических заводов, «Запорожстали», через дилеров.

Поставка комплектующих из России осуществлялась через представителя завода «Сервис-подъем», г. Белгород. Трудности в материально-техническом обеспечении в течение года вызваны были отсутствием сформированного полностью портфеля заказов на краны мостовые козловые.