Смекни!
smekni.com

Стратегическое управление инновациями 2 (стр. 6 из 8)

Таблица 2.

Ключевые факторы организационной структуры

Организационный континуум, или типы организационных структур
Функциональная Матричная Проектная
Неопределенность проектной ситуации Применяемая технология Сложность разработки Продолжительность разработки Размер объекта Важность проекта для предприятия Заказчики проекта Взаимозависимость подразделений предприятия Взаимозависимость с окружением Дефицитность времени Дефицитность ресурсов Разнообразие проектов

Степень специализации персонала и автономности команды

Низкая СтандартнаяНизкаяКороткая малыймалоеразныенизкаянизкая низкая низкое Отсутствие координатора проекта Высокая сложнаяСредняясредняясредний средняя по-разному средняя средняя средняяпо – разному высокоеКоординатор занятый частично или полностью Высокая новаяВысокая большаябольшой большая одни и те жевысокаявысокая высокая среднее Есть контора отдельной команды

Из приведенной таблицы Юкера очевидно, что для ЗАО «ЧСДМ» больше всего подходит функциональная структура.


Рис.3 Функциональная структура управления

На основании сделанных выводов разработана организационная структура ЗАО «ЧСДМ». В новой структуре предлагается уменьшение количества уровней управления, что позволяет сделать управление более эффективным и прозрачным, снижение количества дублирующих функций, сокращение «необработанной» численности, высвобождение фонда оплаты на дополнительное премирование производственного персонала.

В новой структуре планируется создание «управления персоналом». В управление персоналом будут входить такие отделы, как отдел кадров, ООТиЗ, отдел развития персонала, отдел маркетинга персонала. Создание новых подразделений позволит повысить корпоративную культуру предприятия, улучшить психологический климат в коллективе, что приведет к снижению текучести кадров, повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции.

Действующая структура вынесена в Приложение 1.

Выводы по главе 2

В данной главе при помощи творческого применения теории на практике были сделаны:

- стратегическое планирование с построением дерева целей ЗАО «ЧСДМ», что позволило распределить ответственность в согласованных стратегических действиях подразделений и работников в направлении видения организации;

- выбрана цель для решения проблем по уровням управления предприятия.

Глава 3 . Разработка рекомендаций по совершенствованию производства предприятия

3.1. Проектное предложение

Как мною уже было сказано, в главе 2 пункт 2.1. для предприятий особенно эффективно использование технологии лазерной резки в комплексе с листогибочным прессом с программным управлением для изготовления гнутых деталей сложной формы. Работа пресса в автоматическом режиме по разработанной программе с помощью комплекта сменного инструмента (пуансонов и матриц) позволит создавать детали, изготовление которых на обычных листогибочных прессах практически невозможно.

Поэтому я хочу предложить предприятию ЗАО «ЧСДМ» приобрести оборудование лазерной резки и обработки деталей в замен старого.

Наиболее совершенными в мире по техническим характеристикам, надежности и долговечности являются машины лазерной резки, выпускаемые фирмами «TRUMF»Германия и «BISTRONIC» Швейцария.

Предпочтительным для условий ЗАО «ЧСДМ» является приобретение машины лазерной резки фирмы «BISTRONIC» Швейцария, а именно:

- машины лазерной резки типа BYSPRINT;

- листогибочный пресс типа Р 130/310 .

Это оборудование имеет ряд преимуществ по сравнению с лазерными установками других фирм:

- резонатор лазера имеет минимальное число оптических элементов, что повышает его надежность и упрощает обслуживание;

- более удобный доступ к рабочей зоне при разгрузке деталей и обслуживании режущей головки;

- меньшее потребление электроэнергии при резке;

Кроме того, на заводе имеются специалисты знакомые с данными установками и проходившие обучение на фирмах в Швейцарии.

Объем инвестиций, необходимый для реализации проекта составляет 25 920 тыс. рублей ($ 769 тыс.).

Все эти средства будут израсходованы только на приобретение оборудования, монтаж и запуск его в производство.

Использование машины лазерной резки даст возможность высвободить 9 единиц прессового оборудования:

- пресс РЕЕ-250 – 2 единицы;

- пресс К 117 А-100 – 2 единицы;

- LЕРД –100 – 2 единицы;

- гильотинные ножницы НЗ – 118 – 1 единицу;

- пресс кромкогибочный АРL 160 – 1 единицу;

- пресс кромкогибочный ДЕС 400 – 1 единицу;

ПЕРЕЧЕНЬ

приобретаемого оборудования

п/п

Наименование оборудования

Модель,

(фирма-изготовитель, страна

Цена

(тыс.руб)/ (тыс. $)

Технические характеристики

Примечание

1 2 3 4 5 7

1

Машина лазерной резки BISPRINT 3015Фирма «BYSTRONIK»Швейцария 12 000/ (356,1) Мощность излучения 3 квТ; размеры стола 3000х1500 мм; максимальная толщина резки – 20 мм (сталь) Подготовлен проект контракта

2

Листогибочный пресс Р 130/310Фирма «BYSTRONIK»Швейцария

6 000

/ (178,0)

Максимальное усилие гибки – 130т; максимальная длина заготовки – 3100 мм Подготовлен проект контракта

ПЕРЕЧЕНЬ

заменяемого оборудования

п/п

Наименование оборудования

Модель,

завод (фирма)-изготовитель, страна

Инв.№ Год выпуска Техническое состояние

Остаточная стоимость, тыс. руб

без НДС

Место нахождения Предложение по использованию или реализации
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Пресс РЕЕ 250 2002/1 1963 1 000 на штатном месте в цехе 1 Реализовать по цене 15 000 руб.
2 Пресс РЕЕ 250 13080/2 1956 на штатном месте в цехе 2 Использовать для оснащенного производства и в качестве резервного оборудования
3 Пресс К 117 А-100 9869/3 1970 1 500 на штатном месте в цехе 3 Реализовать по цене 25 000 руб.
4 Пресс К 117 А-100 9880/1 1970 на штатном месте в цехе 1 Использовать для оснащенного производства и в качестве резервного оборудования
5 LERD 100 9280/1 1968 2 000 на штатном месте в цехе 1 Реализовать по цене 35 000 руб.
6 LERD 100 10920/2 1974 на штатном месте в цехе 2 Использовать для оснащенного производства и в качестве резервного оборудования
7 Гильотинные ножницы НЗ -118 1984/10 1958 на штатном месте в цехе 10 Использовать для оснащенного производства и в качестве резервного оборудования
8 Пресс кромкогибочный APL 160 9230/1 1968 на штатном месте в цехе 1 Использовать для оснащенного производства и в качестве резервного оборудования
9 Пресс кромкогтбочный ДЕС 400 2001/1 1959 1 500 на штатном месте в цехе 1 Реализовать по цене 25 000 руб.

Внедрение лазерной технологии позволит снизить трудоемкость изготовления деталей дорожных машин, отказаться от оснастки для штамповки и механической обработки деталей, что позволит исключить затраты на ее изготовление и ремонт, снизить расход металла, уменьшить расход электроэнергии, получить дополнительный доход от исполнения заказов сторонних организаций.

Расшифровка инвестиционных затрат проекта

Статьи инвестиционных затрат Периоды
2006 г
1 Затраты на оборудование в т.ч.: 21 600
1.1 оборудование * 18 000
1.2 таможенные сборы и пошлины
1.3 НДС 3 600
2 Строительно-монтажные работы: 4 320
2.1 собственными силами (без НДС)
2.2 с помощью подрядчиков (без НДС) 3 600
2.3 НДС 720
3 Дополнительный оборотный капитал -
4 Др. затраты -
4.1 Другие затраты по инвестпроекту (без НДС)
4.2 НДС -
ИТОГО 25 920

3.2. План реализации предложения

Проект «Ввод в эксплуатацию комплекса лазерной резки и гибки» предусматривает приобретение, монтаж и пуско-наладочные работы по внедрению прогрессивного и высоко эффективного комплекса лазерной резки и гибки взамен существующего оборудования.

Для реализации данного предложения необходимо подробно проработать план «Ввода в эксплуатацию комплекса лазерной резки гибки».

Первый этап – инвестиционный план:

Объем инвестиций, необходимый для реализации проекта составляет 25 920 тыс. рублей. Приобретение оборудования будет на 70% финансироваться за счет собственных средств, а оставшиеся 30% за счет холдинга «РусПромАвто».

Второй этап – приобретение оборудования:

Данное оборудование будет доставляться железнодорожным путем, стоимость оборудования: машина лазерной резкиBISPRINT 3015 фирма «BYSTRONIK» Швейцария – 12 000 тыс. рублей; листогибочный пресс Р 130/310 фирма «BYSTRONIK» Швейцария – 6 000 тыс. рублей, что в сумме составляет 18 000 тыс. рублей. Затраты по транспортировке берет на себя фирма производитель. Период доставки: с 16.02.2007 по 24.02.2007 г.