Анализ труда персонала занятого на предприятии (стр. 4 из 7)
В нашем примере большая часть потерь [(492 + 197 + 656) ∙ 7,8 + +9840 = 20 330 ч.] вызвана субъективными факторами – дополнительные отпуски с разрешения администрации, прогулы, простои, что можно считать неиспользованными резервами увеличения фонда рабочего времени. Недопущение их равнозначно высвобождению 11 работников (20 330 : 1755).
Существенны на данном предприятии и непроизводительные затраты труда (затраты рабочего времени в результате изготовления забракованной продукции и исправления брака, а также в связи с отклонениями от технологического процесса) – они составляют 1640 ч,
Сокращение потерь рабочего времени, которые обусловлены причинами, зависящими от трудового коллектива, является резервом увеличения производства продукции, не требующим дополнительных капитальных вложений и позволяющим быстро получить отдачу. Чтобы подсчитать его, необходимо потери рабочего времени (ПРВ) по вине предприятия умножить на плановую среднечасовую выработку продукции:
∆ВП = ПРВ ∙ ЧВпл = (20 330 + 1640) ∙ 284,9* =
= 6259,2 тыс. руб.
После изучения экстенсивности использования трудовых ресурсов нужно проанализировать интенсивность их труда.
2.4 Анализ производительности труда.
Для оценки уровня интенсивности использования трудовых ресурсов применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей производительности труда. Обобщающие показатели – это среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим, а также среднегодовая выработка продукции на одного работающего в стоимостном выражении.
Частные показатели – это затраты времени на производство единицы продукции определенного вида (трудоемкость продукции) или выпуск продукции определенного вида в натуральном выражении за один человеко-день или человеко-час.
Вспомогательные показатели – затраты времени на выполнение единицы определенного вида работ или объем выполненных работ за единицу времени.
Наиболее обобщающий показатель производительности труда –среднегодовая выработка продукции одним работающим. Его величина зависит не только от выработки рабочих, но и от удельного веса последних в общей численности ППП, а также от количества отработанных ими дней и продолжительности рабочего дня.
Среднегодовую выработку продукции одним работником можно представить в виде произведения следующих факторов:
ГВппп = Уд ∙ Д ∙ П ∙ ЧВ.
Расчет влияния данных факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа. На основании данных табл. 4.1 сделаем этот расчет, используя способ абсолютных разниц.
Таблица 4.1 - Исходные данные для факторного анализа производительности труда
| Показатель | План | Факт | Отклонение |
| Среднегодовая численность ППП | 200 | 200 | - |
| В том числе рабочих | 160 | 164 | +4 |
| Удельный вес рабочих в общей численности работников (Уд) | 0,8 | 0,82 | +0,02 |
| Отработано дней одним рабочим за год (Д) | 225 | 215 | -10 |
| Отработано часов всеми рабочими, ч | 280 800 | 264 450 | - 16 350 |
| Средняя продолжительность рабочего дня, ч (П) | 7,8 | 7,5 | -0,5 |
| Производство продукции в плановых ценах, тыс. руб. | 80 000 | 83600 | +3600 |
| Среднегодовая выработка одного работника, тыс. руб. | 400 | 418 | +18,0 |
| Выработки рабочего: | |||
| среднегодовая, тыс. руб. (ГВ) | 500 | 509,8 | +9,8 |
| среднедневная, руб. (ДВ) | 2222,2 | 2371 | +148,8 |
| среднечасовая, руб. (ЧВ) | 284,9 | З16,1З | +31,23 |
Из данных табл. 4.1 видно, что среднегодовая выработка одного работника, занятого в основном производстве, увеличилась на 18 тыс. руб., или на 4,5%, в том числе за счет изменения:
а) удельного веса рабочих в общей численности персонала предприятия
∆ГВуд = ∆Уд ∙ Дпл ∙ ЧВпл = (+0,02) ∙ 225 ∙ 7,8 ∙ 284,9 = + 10 тыс. руб.;
б) количества отработанных дней одним рабочим за год
∆ГВд = УДф ∙ ∆Д ∙ ЧВпл = 0,82 ∙ (–10) ∙ 7,8 ∙ 284,9 = − 18,2 тыс. руб;
в) продолжительности рабочего дня
∆ГВп = УДф ∙ Дф ∙ ∆П ∙ ЧВпл = 0,82 ∙ 215 ∙ (–0,3) ∙ 284,9 =
= –15,1 тыс. руб.;
г) среднечасовой выработки рабочих
∆ГВчв = УДф ∙ Дф ∙ Пф ∙ ∆ЧВ = 0,82 ∙ 215 ∙ 7,5 ∙ 31,23 = +41,3 тыс. руб.
Аналогичным образом анализируется изменение среднегодовой выработки рабочего, которая зависит от количества отработанных дней одним рабочим за год, средней продолжительности рабочего дня и среднечасовой выработки:
ГВ1 = Д ∙ П ∙ ЧВ.
∆ГВ1д = ∆Д ∙ Ппл ∙ ЧВпл = -10 ∙ 7,8 ∙ 284,9 = -22,2 тыс. руб.;
∆ГВ1п = Дф ∙ ∆П ∙ ЧВпл = 215 ∙ (-0,3) ∙ 284,9 = -18,4 тыс. руб.;
∆ГВ1 чв = Дф ∙ Пф ∙ ∆ЧВ = 215 ∙ 7,5 ∙ 31,23 = +50,4 тыс. руб.
Итого: + 9,8 тыс. руб.
Особенно тщательно анализируется изменение среднечасовой выработки как одного из основных показателей производительности труда и фактора, определяющего уровень среднедневной и среднегодовой выработки рабочих. Величина этого показателя зависит от многих факторов: степени механизации производственных процессов, квалификации рабочих, их трудового стажа и возраста, организации труда и его мотивации, техники и технологии производства, экономических условий хозяйствования и др.
Весьма эффективен при изучении влияния факторов на уровень среднечасовой выработки корреляционно-регрессионный анализ. В многофакторную корреляционную модель среднечасовой выработки можно включить следующие факторы: фондовооруженность или энерговооруженность труда; средний тарифный разряд рабочих, средний срок службы оборудования, доля прогрессивного оборудования в общей его стоимости и т.д. Коэффициенты уравнения множественной регрессии покажут, на сколько рублей изменяется среднечасовая выработка при изменении каждого факторного показателя на единицу в абсолютном выражении.
Изменение уровня среднечасовой выработки за счет определенного фактора (∆ЧВхi) можно рассчитать и по следующей формуле:
∆ЧВхi = (∆ФРВ хi ∙ 100)/ (100 − ∆ФРВ хi ),
где ∆ФРВ хi – процент относительного сокращения фонда рабочего времени за счет проведения определенного мероприятия.
Предположим, за счет применения компьютерных технологий раскроя ткани затраты труда на производство продукции сократились на 15 000 ч, или на 5,34%. В связи с этим уровень среднечасовой выработки повысился на 5,64%, или на 16,07 руб. (284,9 ∙ 0,0564).
∆ЧВхi = 5,34 ∙ 100 / (100 – 5,34) = 5,64%.
Непроизводительные затраты труда из-за брака в работе составили 1640 ч. За счет этого уровень среднечасовой выработки снизился на 0,6% , или на 1,71 руб.
Модернизация действующего оборудования позволила сократить затраты труда на 5670 чел.-ч, или на 2,02%, из-за чего уровень среднечасовой выработки повысился на 2,06%, или на 5,87 руб.
Существенное влияние на средний уровень выработки оказывает изменение структуры продукции: при увеличении доли более трудоемкой продукции увеличиваются затраты труда на ее производство (табл. 4.2).
Таблица 4.2 - Расчет влияния структуры продукции на изменение фонда рабочего времени
| Вид продукции | Затраты труда на единицу продукции, чел.-ч (ТЕ) | Объем производства, шт. | Структура продукции | Изменение среднего уровня трудоем- кости, ч | |||
| План | Факт | План | Факт | Изменение | |||
| А | 16 | 10000 | 13300 | 0,5 | 0,7 | +0,2 | +3.2 |
| Б | 12 | 10000 | 5700 | 0,5 | 0,3 | -0,2 | -2,4 |
| ИТОГО | 14 | 20000 | 19000 | 1,0 | 1,0 | - | +0,8 |
Расчет производится следующим способом: