Задачами анализа материалоемкости выпущенной продукции предприятия являются:
- определение изменения уровня материалоемкости выпущенной продукции в динамике и по сравнению с планом;
- выявление причин изменений и определение динамики достигнутых результатов (экономии или перерасхода) по видам расходуемых материалов, масштабам действия отдельных факторов, обусловивших изменение этого уровня (совершенствование техники и технологии производства продукции, структуры потребляемого сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов);
- контроль за выполнением заданий по среднему снижению норм расхода важнейших видов производственных запасов и экономии материальных затрат;
- изменение эффективности использования в производстве продукции новых видов материалов;
- выявление неиспользованных внутрихозяйственных резервов снижения материальных затрат и их влияния на формирование себестоимости продукции, объема производства, прибыли и рентабельности, производительности труда и фондоотдачу.
Определим уровень и динамику материалоемкости продукции (табл. 2.3).
Таблица 2.3
Уровень и динамика изменения материалоемкости
Показатели | 1 кв. 2006 г. | 2 кв. 2006 г. | Отклонения | |
| Абс. | % | |||
| А | 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. Материальные затраты, тыс. руб. 2. Товарная продукция, тыс. руб. 3. Материалоемкость, коп. 4. Материалоотдача, коп. 5. Снижение (–) или увеличение (+) материалоемкости за счет: а) изменения расхода материалов б) изменение объема продукции | 53 514 63 341 84,5 118,4 | 52 240 61 115 85,5 117,0 | – 1274 – 2226 + 1,0 - 1,4 – 2,0 + 3,0 | – 2,4 – 3,5 + 1,2 - 1,2 – 2,4 + 3,6 |
На основании произведенных расчетов материалоемкость товарной продукции увеличилась на 1,0%, при этом темпы снижения материальных затрат (– 2,4%) были ниже, чем темпы снижения объема выпускаемой продукции (-3,5%). Это означает, что за счет изменения расхода материалов материалоемкость продукции уменьшилась на 2 коп. или на -2,4%, а за счет изменения объема продукции материалоемкость возросла на 3,0 коп.
Увеличение материальных затрат может происходить в результате отклонений фактического расчета материалов от норм расхода; несовпадения уровня фактических транспортно-заготовительных расходов с плановым; изменение оптовых цен на сырье и материалы, покупные полуфабрикаты и тарифов на электрическую и тепловую энергию.
Влияние двух первых факторов выявляется только на основе анализа калькуляций отдельных изделий. Влияние рассматриваемых факторов по видам материалов определяется прежде всего на удельную материалоемкость, а затем обобщается и увязывается с изменением общего показателя по всей товарной продукции.
Увеличение материалоемкости против плана произошло по следующим элементам материальных затрат: покупные материалы, топливо, энергия. Снижение материалоемкости произошло по сырью и материалам, вспомогательным материалам.
Материалоемкость товарной продукции может изменяться под влиянием отклонений фактического расхода от установленной в плане комплектации изделий, их недоброкачественности, повреждений, потерь. Фактические транспортно-заготовительные расходы могут не совпадать с их плановым размером из-за изменения поставщиков, вида транспорта, погрузки, разгрузки и других причин.
Существенное влияние на уровень материалоемкости товарной продукции оказывают возвратные отходы и потери от брака. Чем больше отходов и потерь от брака по сравнению с планом (или другим периодом), тем больше материальных затрат будет отнесено на единицу изделия и товарный выпуск продукции, так как снижается разница между ценой потребляемого сырья и материалов и ценой возможного использования возвратных отходов и неисправимого брака.
Таблица 2.4
Частные показатели материалоемкости продукции
Элементы материальных затрат | Материалоемкость товарной продукции | ||
| план | факт | отклонения (+,-) | |
| Материальные затраты в целом по производству В том числе: зерно транспорт добавочные материалы топливо энергия | 88,1 82,3 2,0 0,6 1,3 1,9 | 92,0 83,7 1,4 0,4 3,3 3,2 | + 3,9 + 1,4 - 0,6 – 0,2 + 2,0 + 1,3 |
В процессе анализа важно не только установить факторы, влияющие на материалоемкость, но и изменение основных качественных и количественных показателей в результате снижения или увеличения материалоемкости. При снижении материалоемкости продукции возникает экономия материальных ресурсов, которая создает возможность изготовления дополнительной продукции. Увеличение затрат материалов заставляет предприятия дополнительно вовлекать материальные ресурсы в производство, что означает определенную потерю выпуска продукции. Соответственно при снижении материалоемкости на долю сэкономленных материалов увеличивается прибыль и рентабельность предприятия. За счет дополнительного выпуска продукции из сэкономленных материалов возрастает производительность труда, фондоотдача основных фондов и наоборот, при росте материалоемкости за счет потерь выпуска продукции и определенного количества материалов снижается производительность труда и фондоотдача.
Сумму высвобожденных и непроизводительно затраченных материальных ресурсов в результате снижения или роста материалоемкости товарной продукции устанавливают умножением разницы между фактической и базисной (плановой) материалоемкостью на фактический объем выпущенной продукции.
Норматив оборотных средств в условиях рынка представляет собой потребность предприятия в оборотных средствах, необходимых для создания оптимальных материальных запасов.
Норматив собственных оборотных средств на материалы определяется как произведение стоимости однодневного расхода и нормы оборотных средств в днях. Средняя норма оборотных средств на материалы в днях исчисляется в целом как средневзвешенная от норм запаса оборотных средств по отдельным видам материалов.
Норма запасов материальных ресурсов Доб определяется в днях суммой следующих нормативов (2.3).
Доб=Дт+Дп+Дтек+Дстр, (2.3)
где Дт – время пребывания в пути материальных ресурсов, оплаченных предприятием (транспортный запас), дней;
Дп – время для выгрузки, доставки материалов на склады предприятия, приемки и складирования, а также время подготовки материалов к производству (подготовительный запас), дней;
Дтек – время нахождения материальных ресурсов в составе текущего запаса, дней;
Дстр – время нахождения материальных ресурсов в составе страхового запаса, дней.
Норма оборотных средств на образование текущего запаса зависит от частоты и равномерности поставок сырья и основных материалов.
Средний интервал между поставками определяется на основе фактического поступления по данным складского учета за отчетный год. При этом если в один день совпали два или несколько поступлений одного и того же вида сырья и материалов от одного или нескольких поставщиков, они принимаются в расчет интервала общей суммой, как одна поставка.
Мелкие случайные партии в расчет среднего интервала не учитываются. К ним относятся партии, полученные со складов снабженческих и сбытовых организаций, в тех случаях, когда данный вид материала поступает в порядке транзитного снабжения.
Для сырья и материалов, поступающих периодически с примерно равными интервалами и партиями, средний интервал определяется путем деления количества дней в году (360) на фактическое количество поставок (табл. 2.5).
Таблица 2.5
Расчет среднего интервала между поставками зерна для определения оборотных средств на образование текущего запаса
| ЗЕРНО | |||
| Дата получения материала | Объем поставок | Количество поставок | |
| 02.01.01 | 357 | 1 | |
| 17.01.01 | 350 | 1 | |
| 31.01.01 | 360 | 1 | |
| 15.02.01 | 345 | 1 | |
| 01.03.01 | 355 | 1 | |
| 16.03.01 | 370 | 1 | |
| 30.03.01 | 360 | 1 | |
| 14.04.01 | 355 | 1 | |
| 28.04.01 | 348 | 1 | |
| 13.05.01 | 365 | 1 | |
| 27.05.01 | 370 | 1 | |
| 11.06.01 | 355 | 1 | |
| 25.06.01 | 340 | 1 | |
| 10.07.01 | 380 | 1 | |
| 24.07.01 | 365 | 1 | |
| 08.08.01 | 373 | 1 | |
| 22.08.01 | 348 | 1 | |
| 06.09.01 | 365 | 1 | |
| 20.09.01 | 350 | 1 | |
| 05.10.01 | 360 | 1 | |
| 19.10.01 | 345 | 1 | |
| 03.11.01 | 350 | 1 | |
| 17.11.01 | 370 | 1 | |
| 02.12.01 | 362 | 1 | |
| 16.12.01 | 358 | 1 | |
| 31.12.01 | 330 | 1 | |
| 9286 | 26 | ||
| Средний интервал за год | 360/26=14 дней | ||
| Норма оборотных Средств | 14/2=7 дней | ||
Норма оборотных средств на образование текущего запаса по каждому виду сырья, основных материалов и покупных материалов принимается в размере 50 % среднего интервала между поставками. Это связано с тем, что текущий запас каждого материала изменяется от своего максимального размера в момент получения очередной партии поставки до своего минимального размера перед следующей поставкой. Кроме того, по одним разновидностям сырья и материалов могут образоваться максимальные текущие запасы, а по другим минимальные.