Взаимозаменяемость, стандартиризация и технические измерения (стр. 1 из 4)

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ИНЖЕНЕРНО – ФИЗИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

(ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)

Отделение № 2

Курсовой проект по курсу:

ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ

и ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ

Вариант 7

Новоуральск

–1995–

ВВЕДЕНИЕ..............................................................................................................................

1. ПОСАДКА С НАТЯГОМ..................................................................................................

1.1. Содержание задания и исходные данные.................................................................

1.2. Определение угловой скорости и крутящего момента на валу..........................

1.3 Расчет посадок с натягом.............................................................................................

1.4. Схема расположения полей допусков отверстия и вала......................................

2. ПЕРЕХОДНАЯ ПОСАДКА..............................................................................................

2.1. Содержание задания и исходные данные.................................................................

2.2. Расчет переходной посадки..........................................................................................

2.3. Схема расположения допусков отверстия и вала..................................................

3. РАСЧЕТ ПОСАДОК ПОДШИПНИКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ..............................

3.1. Задание и исходные данные.......................................................................................

3.2. Расчет посадок..............................................................................................................

3.3. Эскизы посадочных мест и схема расположения допусков отверстия и вала

4. РАСЧЕТ КАЛИБРОВ.....................................................................................................

4.1. Задание и исходные данные.......................................................................................

4.1. Расчет калибров.............................................................................................................

4.2. Схемы расположения полей допусков рабочих и контркалибров.....................

5. РАСЧЕТ ЗУБЧАТОГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ......................................................................

5.1. Задание и исходные данные к расчету.....................................................................

5.2. Расчет начальных параметров...................................................................................

5.3. Расчет параметров зубчатого зацепления..............................................................

6. РАСЧЕТ РАЗМЕРНОЙ ЦЕПИ......................................................................................

6.1. Задание и исходные данные.......................................................................................

6.2. Расчет...............................................................................................................................

6.2.1. Метод полной взаимозаменяемости....................................................................

6.2.2. Вероятностный метод...............................................................................................

ЛИТЕРАТУРА......................................................................................................................

ВВЕДЕНИЕ

Выполнение данной курсовой работы преследует собой следующие цели:

– научить студента самостоятельно применять полученное знание по курсу ВСТИ на практике;

– изучение методов и процесса работы со справочной литературой и информацией ГОСТ;

– приобретение необходимых навыков по оформлению курсовых и аналогичных работ.

Преимуществами курсовой работы по сравнению с другими видами обучения можно назвать практически полную самостоятельноcть студента во время ее выполнения, необходимость использования знаний не только по данному предмету, но и по многим смежным областям.

1. ПОСАДКА С НАТЯГОМ

1.1. Содержание задания и исходные данные.

По заданному вращающему моменту рассчитать и выбрать посадку с натягом, обеспечивающую как неподвижность соединения, так и прочность сопрягаемых деталей. Изобразить схему расположения полей допусков отверстия и вала.

Таблица 1

Число зубьев		Материал		Модуль переда чи m, мм	Угловая скорость V, м/с	Переда ваемая мощность Р, КВт
колеса z2	шестер ни z1	колесо	шкив
ст 45	чугун	3	2.5	8
50	23	E=1*1011 МПа	E=9*1010 МПа

1.2. Определение угловой скорости икрутящего момента на валу.

Расчет производим по алгоритму, приведенному в [1].

,

где

– угловая скорость, c^–1;

m, z₁, V взяты из таблицы 1.

=72 с^-1.

,

где Р – передаваемая мощность, КВт.

Т_КР=8000/72=110 Нм.

1.3 Расчет посадок с натягом.

Расчет и выбор посадки производится по пособию [1], т1, стр. 360–365.

где: d_Н– номинальный диаметр сопряжения вала и шестерни;

d_Ш– диаметр шестерни;

l – длина сопряжения.

d_Н=50 мм;

d_Ш=69 мм;

l=56 мм.

Определение минимального значения нормального напряжения

, Па на поверхности сопряжения, обеспечивающего передачу заданной мощности.

,

где Т_КР – крутящий момент, Нм;

f – коэффициент трения при установившемся процессе распрессовки или проворачивания – принимаем f= 0.08, т.к. это прессовая посадка;

l – длина контакта сопрягаемых поверхностей, м.

=6.252×10⁶ Па.

Определение наименьшего расчетного натяга N_MIN, мкм, обеспечивающего [Pmin], мкм:

,

где Е – модуль нормальной упругости материала, Па;

С₁ и С₂ – коэффициенты Ляме, определяемые по формулам:

,

,

где m₁ и m₂ — коэффициенты Пуассона соответственно для охватываемой и охватывающей деталей; принимаем

m₁=m₂=0.3;

d₀ — внутренний диаметр вала – в нашем случае равен нулю.

,

.

мкм.

Определяем с учетом поправок величину минимального натяга [N_MIN], мкм.

,

где g_Ш — поправка, учитывающая смятие неровностей кон- тактных поверхностей деталей при образовании соединения, мкм.

,

где R_aD — среднее арифметическое отклонение профиля отверстия, мкм;

R_ad — среднее арифметическое отклонение профиля вала, мкм.

Для поверхности деталей в посадках с натягом собираемых под прессом, квалитет 6—7 и d_H от 50 до 120 мкм:

R_aD=1.6 мкм;

R_ad=1.6 мкм.

g_Ш =5(1.6+1.6)=16 мкм.

[N_min]=7+16=23 мкм.

Определение максимально допустимого удельного давления [p_max], МПа, при котором отсутствует пластическая деформация на контактных поверхностях деталей.

В качестве [p_max] берем наименьшее из двух значений, рассчитываемых по формулам:

,

,

где p₁ и p₂ – предельное значение удельного давления соответственно для вала и шестерни;

s_m1 и s_m2 — предел текучести материалов охватываемой и охватывающей деталей, МПа.

Для Ст 45 s_m=350 МПа.

МПа;

МПа.

Так как p₂ < p₁, то [p_max]=99 МПа.

Определим необходимое значение наибольшего расчетного натяга N^’_max.

,

мкм.

Определим с учетом поправок к N^’_max величину максимального допустимого натяга.

,

где g_уд — коэффициент увеличения давления у торцов охватывающей детали.

По рис. 1.68 [1], исходя из

=1.07, принимаем g_уд=0.89.

[N_max]=101

0.89+16=105 мкм.

Выбираем посадку.

d_H=50 мм; N_min>22 мкм; N_max£105 мкм.

Æ50

.

1.4. Схема расположения полей допусков отверстия и вала.