Точки установки светильников намечают два человека, стоя на стремянках, или же один со стремянки, а второй— находясь на полу и держа в руках шест (шнур). Один светильник располагают в центре помещения, на пересечении диагоналей, отбиваемых на потолке шнуром, покрытым красителем. Вторую линию отбивают в том же порядке между двумя другими углами помещения
При установке двух светильников на потолке отбивают среднюю линию, которую затем делят на четыре части; светильники располагают на первой и третьей точках пересечения. При наличии четырех светильников их устанавливают по углам прямоугольника, на расстоянии от стены, равном 'Д части расстояния между лампами. Выключатели ставят на расстоянии 1,6...1,7 м, а штепсельные розетки — 0,8...0,9 м от пола. Групповые щитки монтируют на штырях.
При прокладке проводов по деревянным конструкциям ролики крепят при помощи шурупов (ролики РП-2 и РП-6) или глухарями (РП-16, РП-35, РП-70 и РП-95). При этом под головку глухаря подкладывают картонную и стальную шайбы (картонную — на головку ролика, а стальную — под головку глухаря).
При установке роликов на кирпичных и бетонных поверхностях применяют спирали и дюбеля. Спираль представляет собой оцинкованную проволоку диаметром 0,5... 0,8 мм, навернутую на резьбу шурупа (рис. 4).
На месте установки спирали пробивают отверстие диаметром 15... 30мм, глубиной 40...45 мм, которое тщательно очищают от пыли, смачивают водой, а затем заполняют негустым алебастровым раствором. После этого в отверстие вводят спираль. Вытесненный спиралью раствор уплотняют в отверстии при помощи мастерка. По мере застывания раствора площадку под ролик у шурупа хорошо зачищают. Затем шуруп вывертывают и устанавливают ролик. Для предотвращения ржавления шуруп смазывают машинным маслом или тонким слоем вазелина.
При прокладке проводов площадью сечения 10... ...16 мм2 на роликах или при прокладке четырех — шести проводов и более целесообразно применять закрепы или скобы (рис. 5). Зубилом вырубают углубление, хорошо очищают и заполняют алебастровым или цементным раствором (одна часть цемента и три части песка). Планка закрепа должна плотно прилегать к поверхности основания. Положение скобы проверяют уровнем или отвесом.
При установке ролика на дюбель смазки не требуется. Отверстие под дюбель высверливают или пробивают трехперым пробойником. Иногда вместо дюбелей применяют отрезки полихлорвиниловых трубок. Из отходов заготовляют отрезки трубок длиной до 30 мм, разрезают вдоль, свертывают в трубочку и вставляют в заготовленное отверстие.
Для шурупов диаметром 4,5 мм применяют сверла диаметром 5,2...5,5 мм и трубку диаметром 5...6 мм. Для шурупов больших размеров применяют сверла, диаметр которых на 0,6...1,0 мм больше диаметра шурупа. Затем в трубочку ввертывают шуруп с надетым на него роликом. Шуруп расширяет трубочку, пространство между резьбой шурупа и стенкой отверстия заполняется, в результате чего обеспечивается надежное крепление шурупа в гнезде.
После установки роликов к ним крепят провода мягкой оцинкованной вязкой, предварительно обмотав их в месте привязки изоляционной лентой. Провода ПРД крепят к роликам при помощи хлопчатобумажной тесьмы.
В сырых, особо сырых и жарких помещениях провода прокладывают на изоляторах, которые крепят на крюках, штырях, якорях и полуякорях. Для крепления крупных изоляторов используют паклю, которую пропитывают тертым суриком, разведенным на олифе. Мелкие изоляторы закрепляют цементным раствором. Крюк вводят в отверстие изолятора так, чтобы центр шейки изолятора совпадал с центровой линией крюка, помещают в ящик с песком и заливают цементным раствором. Для лучшего схватывания на ведро раствора добавляют 1 л жидкого стекла.
В деревянных основаниях для крепления крюков, якорей и полуякорей сверлят отверстия диаметром, равным внутреннему диаметру резьбы крюка, и на глубину не более 8Д длины резьбовой части. В каменных и бетонных основаниях крюки и якоря заделывают цементным раствором. Отверстие в этом случае должно быть втрое больше диаметра крюка. Чтобы не изменилось положение крюка, пока не затвердел раствор, рекомендуют в отверстие вместе с раствором вделывать куски щебенки. Крюки или штыри нескольких изоляторов устанавливают на скобах, которые затем крепят к стене или к потолку. Процесс прокладки проводов на изоляторах аналогичен прокладке на роликах. Проводку крепят на головке или шейке изолятора. На конечном изоляторе провод крепят заглушкой. Тросовую электропроводку выполняют в том случае, когда нельзя проложить провод по стенам или потолку. Устройство тросовых проводок заключается в следующем. Обычно вдоль продольной оси помещения, от стены к стене, натягивают трос, на котором монтируют линии проводок и светильники. Крепят трос к стенам сквозными болтами (пропущенными через стены) или вмазывают в стену на цементном растворе устройства для натяжения троса — струбцины или натяжные болты. На тросах можно прокладывать провод марки ПР на роликах, а также кабели СРГ и ВРГ.
Трос прокладывают в одну или в две линии, расположенных в горизонтальной или вертикальной плоскости. При расстоянии между конечными опорами более 12 м трос в двух-трех местах дополнительно крепят к фермам и балкам. Для выполнения тросовых проводок промышленность выпускает специальный провод АТНРГ, состоящий из трех или четырех свитых токопроводящих алюминиевых жил площадью сечения 4...35 мм2 в нейритовой изоляции с расположенным в центре стальным несущим тросом.
В трубах провода прокладывают для защиты от механических повреждений или для защиты от воздействия окружающей среды. В газовых или металлических трубах можно прокладывать провода во всех сельскохозяйственных помещениях. От грязи и ржавчины трубы очищают снаружи стальной щеткой, а внутри — стальным ершом. Затем удаляют заусенцы, несколько раз протаскивая через трубу металлическую цепь. На концах труб нарезают резьбу: на одном конце длиной в 1,5 длины соединительной муфты, на другом — в 0,5 ее длины.
Для прокладки проводов изгибать трубы в горючем состоянии при наполнении их песком не рекомендуют, так как песок прилипает к стенкам и впоследствии затрудняет протягивание проводов и портит изоляцию. Трубы гнут на специальных трубогибах. После слесарной обработки трубы красят внутри и снаружи лаком.
Для прокладки используют провода ПРТО, ПРГ, АПРТО, АПР, ПВ, ПГВ, АПВ с изоляцией на напряжение не менее 500 В и площадью сечения не менее 1 мм2 (медные) или 2,5 мм2 (алюминиевые).
При прокладке провода стальные трубы укладывают так, чтобы в них не могла скапливаться влага, образовавшаяся в результате конденсации паров. В местах, где возможно попадание влаги и других жидкостей, трубы между собой и с коробками соединяют герметично.
В сухих и непыльных помещениях при отсутствии газов, вредно действующих на изоляцию проводов, допускается соединение труб с переходными коробками и ящиками при помощи манжет без уплотнения.
В стальных трубах допускается прокладывать несколько цепей одного назначения (не более восьми проводов). Прокладывание в одной трубе цепи разного назначения (например, рабочего и аварийного освещения, силовой цепи и цепи управления) не допускается.
На чердаках можно делать открытую проводку в стальных трубах, скрытую — в стенах и перекрытиях из несгораемых материалов, открытую — на роликах и изоляторах из незащищенных изолированных одножильных проводов на высоте не менее 2,5 м. В чердачных помещениях производственного типа проводку выполняют только на изоляторах. Открытую проводку делают только из медных проводов. Отключающие аппараты в цепях, питающих светильники, устанавливают вне чердака.
Технические уходы позволяют поддерживать парк электрооборудования в работоспособном состоянии. При технических уходах электрооборудование очищают, проверяют, регулируют, смазывают и заменяют некоторые недолговечные сменяемые части. Кроме того, определяют техническое состояние электрооборудования и при наличии неисправностей дают заключение о необходимости текущего или капитального ремонта.
Операции технического ухода проводят согласно заранее составленному графику через строго установленные периоды работы электрооборудования.
Максимальная эффективность технических уходов достигается в том случае, когда периодичность и номенклатура работ, выполняемых при каждом техническом уходе, в наибольшей степени соответствует конструктивным особенностям электрооборудования, его техническому состоянию, условиям эксплуатации и др.
Режим технических уходов, применяемый для средних условий эксплуатации, следует корректировать в каждом конкретном случае с учетом условий, в которых работает электрооборудование. Некачественное и несвоевременное проведение технических уходов снижает работоспособность электрооборудования, увеличивает расходы на проведение ремонтов и повышает себестоимость сельскохозяйственной продукции.
Особенно важное значение имеет проверка и наладка электрооборудования перед вводом в эксплуатацию, а также наблюдение за его техническим состоянием в первый период работы. Даже при самых высоких требованиях к испытаниям электрооборудования перед отправкой потребителю часть недостатков выявляют и устраняют в течение некоторого времени с начала его работы. В большой мере это относится к регулируемым параметрам электрооборудования.
При технических уходах по возможности должны быть выявлены все неисправности как механического, так и электрического происхождения. Причинами неисправностей также может быть нарушение регулировок.
Неисправности механического происхождения чаще всего возникают вследствие износа, ударов и деформации, коррозии и поломки деталей. Их обычно выявляют при осмотре и путем несложных измерений.