Проект реконструкции линии производства формового хлеба на ОАО "Хлебозавод № 1" г. Воронежа (стр. 8 из 12)
| Наименование, марка | Цена, тыс. р. | Кол., шт. | Стоимостьприобретаемогооборудования, тыс. р. |
| Тестомесильная машина И8-ХТА-12 | 210 | 1 | 210 |
| Дозировочная станция СДМ-4Х | 145 | 1 | 145 |
| Питатель теста шнековый | 26 | 1 | 26 |
| Итого, Коб, тыс. р. | 381 |
Данным проектом предусматривается установка в линию производства хлеба дополнительного оборудования и модернизация существующего. Поэтому при определении величины капитальных затрат Кб следует учесть стоимость приобретаемого (Коб) и себестоимость модернизации действующего оборудования (Спол), т.е.
Полную себестоимость изготовления оборудования Спол, тыс. р., определим по формуле:
где Кн - коэффициент, учитывающий накладные расходы; Кн= 3,0;
Зо - основная и дополнительная зарплата с начислениями, тыс. р.
здесь Кз - коэффициент, учитывающий дополнительные начисления и зарплату; Кз= 2,0.
10,86 тыс. р.; 
120 тыс. р.Таблица 8.3 - Расчет трудозатрат на оплату труда
| Виды работ | Трудоемкость,чел. ×ч | Часовая тарифная ставка, р. | Тарифный фонд оплаты труда, р. |
| 1. Станочные:токарныефрезерныесверлильныешлифовальные2. Литейные3. Сварочные4. Слесарные5. Сборочные6. Монтажные | 961311141616102424 | 252420302325232520 | 2400312220420368400230600480 |
| Итого (Зтр) | 5430 |
Тогда по формуле (8.6) получим:
501 тыс. р.8.1.2 Расчет стоимости зданий и служебных помещений, дополнительно необходимых при реализации проекта
Затраты на дополнительную производственную площадь Цн, тыс. р., определяются по формуле:
где Цп - стоимость одного квадратного метра производственной площади, тыс. р.; Цп= 0,525 тыс. р.;
Г - дополнительная производственная площадь, необходимая для реализации проекта, м2;Г= 15 м2.
Тогда
7,875 тыс. р.8.1.3 Расчет производственных затрат
Затраты на проектирование Кп, тыс. р., определяются исходя из трудоемкости проектных работ и средней стоимости одного человека-часа проектных работ. Их можно найти по формуле:
где Тп - трудоемкость проектных работ, чел. - час;
Цчч - средняя стоимость одного ч. - ч. проектных работ, р.; Цчч= 45р.
где Ч - количество проектировщиков, чел.; Ч= 1 чел.;
Вп - длительность проектирования, раб. дней; Вп= 30 раб. дней;
Тд - длительность рабочего дня проектировщика, ч; Тд= 8 ч.
240 чел. - час.Тогда по формуле (8.9) имеем
10800 р. =10,8 тыс. р.8.1.4 Расчет капиталовложений в проект
Так как доход от реализации демонтируемого оборудования составляет Ко= 0, то с учетом всех затрат определим единовременные капитальные затраты К, тыс. р., на создание и внедрение проекта реконструкции и модернизации по формуле:
520 тыс. р.8.2 Расчет дополнительных текущих расходов при реализации проекта.
Дополнительные текущие расходы определяются за год, и рассчитываются по формуле:
где Из - затраты на содержание персонала, дополнительно необходимого для обслуживания оборудования и технических средств после реализации проекта, тыс. р. /год;
Иэ - стоимость дополнительно потребляемых энергоресурсов, тыс. р. /год;
Иат - дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию оборудования и технических средств, тыс. р. /год;
Иас - дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию зданий и помещений, занимаемых оборудованием и персоналом, тыс. р. /год;
Им - дополнительные расходы основных, вспомогательных материалов и приборов, тыс. р. /год;
Ип - прочие дополнительные расходы, тыс. р. /год.
Согласно предлагаемому проекту модернизации Из= Иэ= Иас= Им= Ип= 0.
Тогда
Дополнительное потребление электроэнергии связано с установкой в технологическую линию второй тестомесильной машины И8-ХТА-12, питателя теста, а также применением для регулирования массы тестовой заготовки на делителе-укладчике Ш32-ХДУ электродвигателя постоянного тока. Стоимость дополнительно потребляемой электроэнергии Иэ, тыс. р. /год, определим по формуле:
где М - установленная мощность энергопотребляющих устройств инновационного проекта, кВт; М= 5,63 кВт;
Ки - коэффициент интенсивного использования установленной мощности энергопотребляющих устройств, предусмотренных проектом; Ки= 0,95;
Цэ - стоимость 1 кВт×ч электроэнергии, р.; Цэ= 0,97 р.;
Тн - продолжительность работы энергопотребляющих устройств, ч/год;
Тн= 5200 ч/год.
27 тыс. р.Дополнительные расходы на текущий ремонт, содержание и амортизацию проектируемого оборудования Иат, тыс. р., рассчитываем по формуле:
79,25 тыс. р.По формуле (8.11) дополнительные текущие расходы за год составят
102,15 тыс. р.8.3 Расчет экономии текущих затрат при реализации проекта
Эта экономия определяется за календарный год и рассчитывается по формуле:
где Эс - экономия, обусловленная уменьшением расхода сырья, материалов, топлива, тепла, электроэнергии и прочих ресурсов;
Эз - экономия на заработной плате и сопутствующих начислениях основных и вспомогательных работников;
Эу - экономия на условно-постоянной части расходов, образующаяся при увеличении объема производства продукции;
Эб - экономия, обусловленная уменьшением брака продукции и повышением ее качества и ассортимента;
Эо - экономия на расходах по содержанию, ремонту и эксплуатации оборудования.
Эн - экономия, обусловленная повышением уровня надежности оборудования.
8.3.1 Расчет экономии условно-постоянной части расходов
Данный проект не предусматривает прямое увеличение объемов производства продукции за счет увеличения производительности линии. Увеличение производства связано с улучшением качества продукции, что отразится на объеме продаж. Поэтому Эу= 0.
8.3.2 Расчет экономии сырья
Так как в существующем производстве фактическая масса тестовой заготовки выбирается с учетом наибольшего упека, то это неминуемо приводит к избыточной массе готового изделия. Избыточная масса заготовки исключает её пропекание, поэтому часть готовых изделий не удовлетворяет нормами качества. Снижается выход готовых изделий, повышается необоснованный расход сырья.
С учетом изменения конструкции делителя - укладчика рассчитаем экономический эффект от внедрения этой модернизации.
Рассчитываем нулевое значение массы тестовой заготовки при постоянном упёке и усушке.