Проект реконструкции линии производства формового хлеба на ОАО "Хлебозавод № 1" г. Воронежа (стр. 9 из 12)
где y1 - максимальный упек хлеба, характерный работе печи,%; для печи ХПА-40 y1= 12%;
y2 - среднее значение усушки хлеба,%; y2= 3,9%;
m - масса готового изделия, кг; m= 0,67 кг;
0,02 - допустимое отклонение массы одной буханки хлеба, соответствующее 3% от общей массы изделия.
0,753…0,8 кг.Найдем нулевое значение массы тестовой заготовки при учете колебания упека по ширине массы РПА. Это колебание для печи ХПА-40 составляет ±1,5%. Тогда с учетом, что максимальный упек 12%, то имеем
0,745…0,81 кг.Разница между
и 
составляет у2.Здесь необходимо учитывать характер работы электродвигателя механизма регулирования массы тестовых заготовок. Он работает по параболическому закону: постоянно уменьшает массу заготовки от стены расстойно - печного агрегата к его середине, а достигнув средних форм люлек, начинает постепенно увеличивать массу заготовки.
В настоящее время официально отработанной методики определения точности работы тестоделителя нет. Следует применять выборочный метод контроля, при котором измерения охватывают только часть вырабатываемых изделий, которые в совокупности должна достаточно надежно воспроизводить средние показатели всей выработки изделий. Поэтому проведем приблизительный расчет экономии сырья по максимальному значению, а затем в процентном отношении определим более точно экономический эффект.
В среднем мы имеем экономию с каждой буханки хлеба 8 г теста. В 1 тонне готовых изделий 1492 буханки, значит, экономия с 1 т готовых изделий составит 12 кг теста. На производство 1 т хлеба уходит 692 кг муки. Значит, в двенадцати килограммах теста содержится 8,33 кг муки, т.е. экономия муки с 1 т хлеба составит 8,33 кг.
В год планируется выпускать 9352 т хлеба. Суммарная экономия муки составит 79,1 т: 48 т ржаной обдирной и 31,1 т пшеничной 1 сорта. Цена одного килограмма ржаной и пшеничной муки составляет соответственно 6,55 р. и 7,91р., значит предполагаемая прибыль составит 560 тыс. р.
В виду вышерассмотренных особенностей работы механизма регулирования массы тестовой заготовки принимаем экономический эффект от полученного по максимальному значению экономии - 30%.
Тогда экономия муки от внедрения этой модернизации составляет 23,7 т., что эквивалентно 177 тыс. р.
Значит, экономия сырья составила Эс= 168 тыс. р.
8.3.3 Расчет экономии, обусловленной уменьшением брака продукции
Эта экономия определяется по относительной величине снижения брака, установленной экспериментально. Данная экономия достигается также благодаря модернизации делителя - укладчика.
где Р1 - удельный вес бракованной продукции в общем объеме её выпуска до внедрения модернизации; Р1= 0,01;
Р2 - удельный вес бракованной продукции после модернизации; Р2= 0,008;
Ц - цена единицы продукции, тыс. р.; Ц= 11,5 тыс. р.
218,5 тыс. р.Повышение качества продукции не сопровождается повышением цены, а направлено на увеличение объема сбыта. Поэтому эффект будет проявляться в увеличении объема сбыта продукции, что найдет своё отражение в годовом экономическом эффекте.
8.3.4 Расчет экономии, обусловленной повышением уровня надежности работы оборудования
Данная экономия получается при внедрении новой конструкции сальникового узла тестомесильной машины, включает экономию всех расходов предприятия на производство продукции, получаемую вследствие исключения внеплановых остановок производства. Ориентировочно величина её может быть определена по формуле:
где О1, О2 - количество внезапных внеплановых остановок оборудования в год до и после внедрения проекта модернизации; О1= 3, О2= 0; у - ущерб предприятия, вызываемый одной внезапной остановкой тестомесильной машины, тыс. р.; у= 12 тыс. р. Тогда имеем
36 тыс. р.Суммарная экономия по проекту за календарный год по формуле (8.13) составит:
325,35 тыс. р.8.4 Расчет годового экономического эффекта и показателей рентабельности капиталовложений
Годовой экономический эффект, обусловленный внедрением проекта реконструкции линии производства формового хлеба путем установки дополнительной тестомесильной машины и модернизации существующего и вновь установленного оборудования, составит
где Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений в проект. Его величина устанавливается по согласованию с заказчиком проекта и зависит от размера действующей учетной ставки Центрального банка России. Ен= 0,25.
190,35 тыс. р.Расчетный срок окупаемости капиталовложений с момента начала промышленной эксплуатации после внедрения проекта составляет
1,6 года.Период реализации проекта с начала его финансирования до момента промышленной эксплуатации определяется по формуле:
где Тп - длительность проектирования, дней; Тп= 30 дней;
Ти - длительность изготовления и время получения комплектующих, дней; Ти= 30 дней;
Тм - длительность монтажа и наладки, дней; Тм= 15 дней;
Тоэ - длительность опытной эксплуатации, дней; Тоэ= 7 дней.
82 дня.Прирост прибыли предприятия, обусловленный внедрением проекта
325,35 тыс. р.Показатель рентабельности капиталовложений определяется по формуле
62,6%.Показатель рентабельности по себестоимости выпускаемой продукции
где Пгод - прибыль от реализации за год, тыс. р.; Пгод= 14028 тыс. р.;
Сгод - себестоимость за год, тыс. р.; Сгод= 93520 тыс. р.
15,3%.Проведенные технико-экономические расчеты показали эффективность предлагаемого проекта, что отражено в результатах расчетов.
Таблица 8.4 - Результаты реализации проекта
| Наименованиепоказателя | Величина показателя | ||
| довнедренияпроекта | послевнедренияпроекта | Результат(+,-) | |
| Объем производства, тонн | 9352 | 9352 | − |
| Цена реализации единицы продукции, тыс. р. /т | 11,5 | 11,5 | − |
| Себестоимость единицы продукта, тыс. р. | 10,0 | 9,9 | -0,1 |
| Выручка тыс. р. | 107548 | 107548 | − |
| Себестоимость всего, тыс. р. | 93520 | 92585 | -935 |
| Прибыль от реализации, тыс. р. | 14028 | 14963 | +935 |
| Эффективность капиталовложений,% | − | 62,6 | − |
| Капиталовложения в проект тыс. р. | − | 520,0 | − |
| Срок окупаемости, год | − | 1,6 | − |
| Рентабельность продукции,% | 14,7 | 15,3 | +0,6 |
9. Безопасность и экологичность проекта
9.1 Безопасность жизнедеятельности в производственной среде
9.1.1 Физические опасные и вредные факторы
а) Метеорологические условия на производстве
В понятие метеорологические условия производственной среды входят температура, относительная влажность, насыщенность кислородом и скорость движения воздуха. Неблагоприятные метеоусловия ухудшают физиологическое состояние, снижают производительность труда, могут приводить к различным заболеваниям.
В линии производства хлеба "Дарницкий" наиболее неблагоприятными метеоусловиями отличаются участки расстойки и выпечки, остывания продукции и экспедиции.
На участке расстойки и выпечки хлеба наблюдается повышенная температура и влажность воздуха рабочей зоны, источником которых является работающий расстойно-печной агрегат.
После выпечки хлеб перед отправкой в торговую сеть направляется в остывочное отделение, где остывает в течение 100...120 мин. При этом его температура снижается с 90 до 20 и на 2% понижается влажность, вследствие чего в помещениях хлебохранилища и экспедиции, где остывает продукция, выделяется значительной количество теплоты и влаги.
В холодное время года в экспедициях возникают сквозняки, резкие перепады температур, которые вызывают простудные заболевания, переохлаждение организма работающих.