Проект реконструкции отделения "белой фильтрации" для ЗАО "Крымский Титан" (стр. 9 из 18)

V_вн=0,02м³

Объем ресивера: V_рес=1,65м³

Объем воздуха во внутренней полости фильтровального пакета:

V=V_вн∙n+V_рес.,

где п=34- число фильтровальных листов:

V=0.02∙34+1.65=2.33м³

Объем воздуха, находящийся во внутренней полости пакета, приведенный к условиям всасывания:

V_в=

,

где P_а=1кг с/см²- барометрическое давление

P_в=0,7кг с/см²- разрежение на вакуум-насосе

V_в=

При времени создания вакуума в полости пакета τ=12с потребная производительность вакуум-насоса:

Q_н=

4.9.2. Расчет центробежного насоса

Подбираем насос для перекачивания суспензии из закрытой емкости в аппарат, работающий под избыточным давлением 0.1 МПа. Расход суспензии

. Геометрическая высота подъема 12 м. Длина трубопровода на линии всасывания 7 м, на линии нагнетания 25 м. На линии нагнетания имеются 6 отводов под углом с радиусом поворота равным 6 диаметрам трубы, и 2 нормальных вентиля. На всасывающем участке трубопровода установлен 1 прямоточный вентиль, имеются 3 отвода под углом с радиусом поворота равным 6 диаметрам трубы.

1. Выбор трубопровода.

Для всасывающего и нагнетательного трубопровода примем одинаковую скорость течения воды, равную 1,2 м/с. Тогда диаметр найдем по формуле [(6) стр.13]:

где Q – объемный расход;

W – скорость суспензии в трубе.

Из стандартного ряда диаметров трубопроводов принимаем d=76 мм.

Примем, что трубопровод стальной, коррозия незначительна.

2. Определение потерь на трение и местное сопротивление. Находим критерий Рейнольдса [(6) стр. 13]:

Re > 10000 т.е. режим турбулентный. Абсолютную шероховатость трубопровода примем

= м. Тогда:

Далее получим:

Re > 560 1/е

Таким образом в трубопроводе имеет место смешанное трение, и расчет λ следует проводить по формуле:

Определим сумму коэффициентов местных сопротивлений отдельно для всасывающей и нагнетательной линии.

Для всасывающей линии:

1. вход в трубу ( принимаем с острыми краями ): ε

= 0,5

2. прямоточный вентиль: для d = 0.076 мм ε = 0,6. Умножая на поправочный коэффициент k = 0,925, получаем ε

= 0,56

3. плавный отвод круглого сечения: ε = А*В. Коэффициент А зависит от угла

, на который изменяется направление потока в отводе. При угле А=1. Коэффициент В зависит от отношения радиуса поворота трубы к внутреннему диаметру. При радиусе поворота равным 6 диаметрам трубы В = 0,09.

ε

= 1*0,09=0,09

Сумма коэффициентов местных сопротивлений во всасывающей линии:

Потерянный напор во всасывающей линии находим по формуле [(6) стр.13]:

Для нагнетательной линии:

1. отводы под углом

: ε = 0,09

2. нормальный вентиль: для d=0.076 м ε

=3,98

3. выход из трубы: ε

=1

Сумма коэффициентов местных сопротивлений в нагнетательной линии:

Потерянный напор в нагнетательной линии [(6) стр.13]:

Общие потери напора [(6) стр.14]:

3. Выбор насоса.

Находим напор насоса по формуле:

где

- давление в аппарате, из которого перекачивается суспензия; - давление в аппарате, в который подается суспензия; - геометрическая высота подъема суспензии.

Подобный напор при заданной производительности обеспечивается насосами[(6) табл.1.2, стр14] Учитывая, что центробежные насосы широко распространены в промышленности ввиду достаточно высокого к.п.д., компактности и удобства комбинирования с электродвигателями, выбираем для последующего рассмотрения именно эти насосы.

Полезную мощность насоса определим по формуле:

Принимаем

и ( для центробежного насоса ) мощность на валу двигателя найдем по формуле:

По табл. [(6) табл.1.2, стр14] устанавливаем, что заданным подаче и напору больше всего соответствует центробежный насос ТХ20/18, для которого в оптимальных условиях работы

, , . Насос обеспечен электродвигателем АО2-31-2, номинальной мощностью , , частота вращения вала .

4.10. Изготовление отдельных деталей оборудования

Технологический процесс изготовления блока крана.

Блок натяжения каната изготовляется литьем, из чугуна СЧ-15.

Характеристики и назначение сплава: жидкотекучесть, стойкость против усадочных трещин и герметичность хорошие: жаропрочность удовлетворительная, коррозионная стойкость средняя, коэффициент усадки небольшой, применяется для лития шкивов, поршней, блоков.

Блок при работе со скоростью свыше 5 м/с должен быть сбалансирован.

Около 80% отливок получают литьем в металлические формы. Очищают отливку на гидропескоструйных установках. В зависимости от состава сплава отливки проходят термическую обработку по определенным режимам.

После отливки и извлечения заготовки из формы ее очищают от наплывов.

Заготовку затем зажимают в трех кулачковый патрон токарного станка и сверлят отверстие для посадки на вал. После этого отверстие развертывают под более точный размер разверткой.

Отверстие является базой заготовки.

Изготавливается специальная оправка для посадки заготовки и обработки заготовки на токарном станке. После закрепления оправки с заготовкой на токарном станке производится резка канавки под стальной канат. Обрабатываются торцевые поверхности, подрезаются торцы ступицы шкива.

После всех вышеизложенных операций блок можно устанавливать на вал.

4.11. Ремонт оборудования

В соответствии с особенностями повреждений и износа основных частей оборудования, а также трудоёмкостью ремонтных работ на предприятиях химического комплекса, как правило, осуществляется проведение следующих видов ремонта:

- текущий (Т)

- капитальный (К).

Текущий ремонт (Т) – ремонт, выполняемый с целью обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и восстановлении его отдельных составных частей.

Ремонты могут быть подразделены на: первый текущий (Т1), второй (Т2), третий (Т3). Перечень работ подлежащих выполнению при текущем ремонте, должен быть определен в ремонтной документации технологического цеха.