Проектирование деталей машин (стр. 3 из 16)

- эквивалентное число циклов нагружения;

- показатель степени кривой выносливости: - улучшение, нормализация, азотирование.

Эквивалентное число циклов нагружения

определяется по выражению

.

При

коэффициент долговечности .

Эквивалентное число циклов нагружения шестерен косозубой передачи

.

Эквивалентное число циклов нагружения колес косозубой передачи

.

Эквивалентное число циклов нагружения шестерен прямозубой передачи

.

Эквивалентное число циклов нагружения колес прямозубой передачи

.

Коэффициент долговечности шестерен косозубой передачи

.

Коэффициент долговечности колес косозубой передачи

.

Коэффициент долговечности шестерен прямозубой передачи

.

Коэффициент долговечности колес прямозубой передачи

.

Базовые допускаемые напряжения на изгиб шестерен косозубой передачи

.

Базовые допускаемые напряжения на изгиб колес косозубой передачи

.

Базовые допускаемые напряжения на изгиб шестерен прямозубой передачи

.

Базовые допускаемые напряжения на изгиб колес прямозубой передачи

.

2.3 Расчет закрытых зубчатых цилиндрических передач

2.3.1 Определение межосевого расстояния

,

где

- межосевое расстояние, мм; - вспомогательный коэффициент, для прямозубых колес , для косозубых колес ;

- коэффициент нагрузки;

- коэффициент ширины, .

Коэффициент нагрузки определяется как произведение трех коэффициентов

,

где

- коэффициент распределения нагрузки между зубьями: для прямозубых колес , для косозубых колес в проектных расчетах принимают среднее значение ;

- коэффициент концентрации нагрузки, ;

- коэффициент динамичности нагрузки, - для прирабатывающихся колес.

Коэффициент нагрузки косозубой передачи

.

Коэффициент нагрузки прямозубой передачи

.

Определение межосевого расстояния косозубой передачи

(из стандартного ряда).

Определение межосевого расстояния прямозубой передачи

(из стандартного ряда).

2.3.2 Определение модуля передачи

Для зубчатых колес при твердости зубьев

модуль назначают

.

Определяем модуль для прямозубой передачи

(из стандартного ряда).

2.3.3 Определение суммарного числа зубьев для косозубой передачи

,

где

- угол наклона зубьев, обычно назначают угол .

.

Полученное значение

округляют в ближайшую сторону до целого числа и уточняют угол .

.

Уточняем угол

.

Определение суммарного числа зубьев для прямозубой передачи

, .

2.3.4 Определение числа зубьев шестерни

.

Если число зубьев шестерни получится меньше минимального допустимого из условия неподрезания, т.е.

,

где

- для прямозубых передач;

- для косозубых передач,

то необходимо проектировать равносмещенную передачу.

Определение числа зубьев шестерни косозубой передачи

(округляем до ближайшего целого).

Сравниваем число зубьев шестерни косозубой передачи с минимальным допустимым из условия неподрезания

.

Определение числа зубьев шестерни прямозубой передачи

.

Сравниваем число зубьев шестерни прямозубой передачи с минимальным допустимым из условия неподрезания

.

2.3.5 Определение числа зубьев колеса

.

Определение числа зубьев колеса косозубой передачи

.

Определение числа зубьев колеса прямозубой передачи

.

2.3.6 Определение геометрических размеров колес и размеров заготовок

Определяем геометрические размеры у косозубой передачи:

- делительные диаметры

шестерни

, ,

колеса

, ,

- начальные диаметры

шестерни

,

колеса

,

- диаметры вершин зубьев

шестерни

, ,

колеса

, ,

- диаметры впадин зубьев