Проектирование технологии предварительного разогрева бетонных смесей (стр. 2 из 4)

2) Прочность бетона характеризуется классом (маркой) В22,5 (М400).

3) Бетонная смесь – тяжёлая с плотностью

.

4) Смесь нагревается от начальной температуры

до конечной .

5) Среднее удельное электросопротивление изменяется от 250

до 1450 .

6) Удельная теплоёмкость смеси –

.

7) Время электроразогрева – 7 минут.

3. Структурная схема

Бункерное отделение компонентов

Дозирование компонентов бетонной смеси

Приёмно-дозировочный бункер смеси

Транспортирование бетонной смеси к формовочному попосту

Электроразогрев бетонной смеси

Бетоноукладчик

Доведение до кондиции готового продукта. Формование изделий, транспортирование на пост формования, выдерживание до получения отпускной прочности

Склад готовой продукции

4. Подбор состава бетона

Подбираем состав для бетона класса В 22,5

3100 кг/м³

Для перехода от класса к марке бетона используем формулу:

Мпа

Материалы для приготовления бетонной смеси

Портландцемент М 400 активностью

Мпа, нормальная густота цементного теста , плотность цемента

3100 кг/

, средняя плотность цемента

1100 кг/

Песок речной, плотность песка

2550 кг/

, средняя плотность песка

1500 кг/

, влажность W=3%, модуль крупности

Щебень гранитный, наибольшая крупность Н

, плотность щебня

2650 кг/

, средняя плотность щебня

1500 кг/

Пустотность

Теоретический расчет состава на 1

бетонной смеси

Водоцементное отношение:

Расход воды. Принимая во внимание, что в качестве крупного заполнителя используется щебень с наибольшей крупностью зерен 40 мм, а удобоукладываемость бетонной смеси должна характеризоваться осадкой конуса 3–6 см, расход воды около 195 л/

(с учетом корректировок по нормальной густоте цементного теста 4*5=20 л).

Расход цемента. Определяют по формуле:

Ц=

Расход щебня определяется по формуле:

Щ=

Значение коэффицента a=1.404 принимаем по интерполяции табл. 2.8 (при

и количестве цемента 331 кг).

Расход песка определяем по формуле:

П=

Делаем проверку правильности расчета компонентов по объему

теоретическую среднюю плотность бетонной смеси можно определить по формуле:

производительность состава материала на 1

бетонной смеси с учетом влажности W=3%:

Занесём полученные данные в таблицу.

Таблица 1

Состав смеси	На 1 м3, кг
Цемент	331
Щебень	1294
Песок	541
Вода	140

5. Материальный баланс технологического процесса

Исходные данные для расчёта материального баланса (на 1 м³):

Цемент 331 кг

Песок 555 кг

Щебень 1329 кг

Вода 140 л

Всего 2306 кг

Принимаются расчётные потери материалов по этапам их переработки:

а) складирование:

Цемент – 0,5%;

Песок – 2%;

Щебень – 2%;

б) приготовление:

Бетонная смесь – 0,5%;

в) формование:

Бетонная смесь – 0,2%;

г) твердение:

Бетон – 0,5%;

д) складирование готовой продукции:

Бетон – 0%.

Данные коэффициенты, расход материалов бетонной смеси и бетона заносятся в таблицы с учётом этапов их переработки.

Таблица 2: Состав и структура потери материалов

Материалы	Этапы переработки и коэффициент потерь
	0	1	КП1	2	КП2	3	КП3	4	КП4	5	КП5
Цемент	-	ΔЦо	0,005	ΔЦо	-
Песок	-	ΔПо	0,02	ΔПо	-
Щебень	-	ΔКо	0,02	ΔКо	-
Вода	-	ΔВо	0	ΔВо	0
Бетоннаясмесь	-	-	-	-	0,005	ΔБсо	0,002	ΔБсо	0,005
Бетон	-	-	-	-	-	ΔБо	0,005

Таблица 3: Потери материалов

Материалы	Этапы переработки
	0	1	2	3	4	5
Цемент	-	0,005Цо	-
Песок	-	0,02По	-
Керамзит	-	0,02Ко	-
Вода	-	0	0
Бетонная смесь	-	-	0,005Бсо	0,002Бсо	0,005Бсо
Бетон	-	-	-	0,005Бо

Таблица 4: Расходы материалов с учётом их потерь

Материалы	Этапы переработки
	0	1	2	3	4	5
Цемент	Цо	0,995Цо	-
Песок	По	0,98По	-
Керамзит	Ко	0,98Ко	-
Вода	Во	Во	Во
Бетонная смесь	-	-	0,995Бсо	0,998Бсо	0,995Бсо
Бетон	-	-	-	0,995Бо

Рассчитываем расход материала на 1 м³ бетона с учётом всех потерь:

кг;

кг;

кг;

кг.

Материальный баланс полного технологического процесса в расчёте на 1 м³ бетонных изделий.

Таблица 5. Материальный баланс полного технологического процесса

Приход	кг	Потери	кг
Цемент	338,4	ΣΔЦ	7,4
Песок	576	ΣΔП	21
Керамзит	1379,5	ΣΔК	50,5
Вода	142,4	ΣΔВ	2,4
Расход Бс	2355
Всего	2436,4	Всего	2436,4

Расчёт расхода материала на годовую программу

определяем требуемое количество бетонной смеси на годовую программу с учётом потерь 1,5% бетонной смеси:

V_б=50000·1,015=17255 м³/год

где V_б – годовой расход материалов.

Определяем расход материала на годовую программу без учёта потерь материалов: