Проектирование трепанатора (стр. 6 из 8)
Далее происходит разъем формы и извлечение готовых изделий. Для этого подвижная плита (поз. 18) вместе с форма – плитой (поз. 17) перемещаются колонками (поз. 4, 5) по втулкам (поз. 6, 7) вправо, обнажая готовые изделия.
Затем с помощью хвостовика (поз. 10) и толкателя (поз. 24) начинает перемещаться плита (поз. 14) с толкателями (поз. 25, 29), которые выталкивают готовое изделие.
4. Экономическая часть
4.1 Расчёт капитальных затрат при производстве устройства
Расчёты будут относиться только к модернизированным частям узлов прибора.
Материальные затраты к калькуляции себестоимости приведены в таблице 5.1.1.
Затраты на основные материалы рассчитываются по формуле:
,где mi– норма расхода i-го материала на изготовление изделия;
Цi– цена единицы измерения i-го вида материалов, руб.;
Стз=7 – транспортно-заготовительные расходы, выраженные в% от стоимости материалов, %.
27.90 руб.Таблица 4.1.1 – Материальные затраты
| Наименование затрат | Единицаизмере-ния | Нормарасхода наизделие, mi | Ценаедини-цыизмерения Цi, руб. | Всего,руб. |
| Метизы | кг | 0.124 | 50 | 6.2 |
| Кабели и провода | м | 3 | 15 | 45 |
| Электроизоляционные материалы | м | 2.70 | 9 | 24.3 |
| Латунный прокат | кг | 0.150 | 67 | 10.50 |
| Итого | 90.55 |
Затраты на комплектующие изделия и полуфабрикаты рассчитываются по формуле:
,где Nj– норма расхода j-го вида комплектующих изделий, полуфабрикатов на одно изделие;
Цkj – цена единицы j-го комплектующего изделия, полуфабриката, руб.
213.63 руб.Себестоимость покупных изделий
| Наименование комплектующихизделий | Нормарасхода на изделие Nj, шт. | Ценаединицы расхода Цkj, руб. | Всего, руб. |
| Резисторы | 8 | 2.30 | 18.4 |
| Конденсаторы | 7 | 1.50 | 10.50 |
| Диоды | 10 | 2 | 20 |
| Микросхемы | 1 | 30 | 30.00 |
| Вилка | 4 | 4.00 | 16.00 |
| Розетка | 5 | 3.50 | 17.50 |
| Соединительный шнур | 1 | 15.00 | 15.00 |
| Переключатель | 1 | 1.50 | 1.50 |
| Итого | 110.5 |
Основная заработная плата:
456.87 руб.,где
– стоимость нормочаса i-ой операции, руб.; 
– количество нормочасов i-ой операции, часы.Расчёт дополнительной заработной платы производственных рабочих производится по формуле:
,где
– процент дополнительной заработной платы и премий, %. 
90.74 руб.Трудовые затраты
| Виды работ | Трудоёмкость и зарплата | ||
| Нормо-часы Тk, часы | Стоимость нормо-часа Сk, руб. | Тарифная зарплата, руб. | |
| Автоматные | 0.3 | 4.40 | 1.32 |
| Отрезные | 0.5 | 3.80 | 1.90 |
| Револьверные | 2.0 | 4.70 | 9.40 |
| Расточные | 0.2 | 4.90 | 3.65 |
| Фрезерные | 0.8 | 4.70 | 3.65 |
| Токарные | 2.0 | 4.50 | 9.00 |
| Шлифовальные | 0.6 | 5.00 | 3.00 |
| Штамповочные | 0.3 | 4.10 | 1.25 |
| Сверлильные | 0.5 | 4.50 | 2.25 |
| Программно-комбинированные | 1.2 | 4.90 | 5.90 |
| Прессовочные | 0.1 | 3.90 | 0.40 |
| Намоточные | 0.78 | 4.40 | 3.45 |
| Промывочные | 0.8 | 3.80 | 3.05 |
| Сборочные | 5.0 | 4.90 | 24.50 |
| Монтажные | 10.0 | 4.50 | 45.00 |
| Регулировочные | 2.0 | 5.20 | 10.40 |
| Проверочные | 1.3 | 5.00 | 6.50 |
| Итого | 25.22 | 129.72 | |
Отчисления на социальное страхование определяется по формуле:
,где
– процент отчислений на социальные нужды, %. 
86.836 руб.Накладные расходы вычисляются по формуле:
,где
– процент накладных расходов, %. 
65.97 руб.Полная себестоимость одного изделия:
991.946 руб.Оптовая цена определяется по формуле:
,где Р=20 – уровень рентабельности предприятия, %.
1190.34 руб.Трудоёмкость конструкторских работ можно определить по формуле:
,где
– трудоёмкость конструкторских работ на определённый формат чертежа; 
– число листов чертежей соответствующего формата; 
– коэффициент новизны]; 
– коэффициент сложности. 
нормочасов.Стоимость конструкторских работ вычислим по формуле:
,где Скр=5 – цена одного часа конструкторских работ, руб.
Ккр=1638.65 руб.
Вычислим капитальные затраты:
К=Ккр =1638.65 руб.
Годовой экономический прирост:
,где Цс – цена аппарата до модернизации, руб.;
Цн=Цс+Цм – цена аппарата после модернизации, руб.;
N=1500 – количество аппаратов, выпускаемых за год, шт.;
e=30 – норма дисконта, %.
Эг=209040 руб.
Чистый дисконтированный доход вычисляется по формуле:
ЧДД=
,где Кдt– коэффициент дисконтирования;
t– номер года.
.t=1 Кд1=0.77
t=2 Кд2=0.59
t=3 Кд3=0.46
t=4 Кд4=0.35
t=5 Кд5=0.27
ЧДД=54883,92 руб.
Оценку качества устройства, выступающего в качестве модернизируемого изделия, будем производить на основе комплексного показателя качества.
Составим иерархическую модель качества, в которой присутствуют все необходимые параметры и характеристики модернизируемого устройства:
Качество:
¾ Соответствие потребностям
¾ Цена (1);
¾ Гибкость в управлении;
¾ Безопасность (2);
¾ Перемещаемость(3);
¾ Потребляемая мощность (4);
¾ Удобство питания(5);
¾ Время непрерывной работы (6);
¾ Дизайн (7);
¾ Габариты (8);
¾ Масса (9);
¾ Гарантийный срок службы (10);
¾ Наличие основных блоков и устройств
¾ Блок питания;
¾ Блок управления;
¾ ЛЭМД;
¾ Соответствие конструкции
¾ Материалы рабочих органов (11);
¾ Точность деталей;
¾ Унификация элементной базы (12);
¾ Взаимозаменяемость элементов;
¾ Точность выходных параметров (13);
¾ Надежность
¾ Вероятность безотказной работы (14);
¾ Средняя наработка на отказ;
¾ Ремонтопригодность;
¾ Долговечность.
Из всех существующих компонент выбираются наиболее важные (подчёркнуты). Выбранные компоненты будут использованы ниже в пунктах 4), 5), 7).
Для оценки качества аппарата были приглашены несколько экспертов. Последовательность проведения экспертизы:
1) Выявляется соответствие экспертов следующим требованиям:
а) достаточно высокий уровень общего интеллектуального развития;
б) квалификация исследуемой области;
в) способность адекватно отражать и описывать исследуемые категории и явления;
г) умение чётко и ясно выражать свои суждения и аргументировать их.
Все представленные эксперты соответствуют представленным выше требованиям.
2) Определение уровня компетентности каждого из экспертов.
Коэффициент компетентности каждого i-го эксперта определим по формуле: