Разработка технологии изготовления высококачественных макетов из сплошного картона на режущем плоттере Wild TA-10 (стр. 7 из 16)
нажать кнопку «ОК»;
8. Перейти в «Автоматический режим»:
выбрать закладку «Автомат»;
9. Выбрать параметры режима работы:
нажать кнопку «Режим работы;
установить скорость подачи и скорость позиционирования (вкладки «Режим» и «Скорость»);
установить требуемую точность позиционирования (вкладка «Режим»);
при необходимости установить номер кадра, с которого проводит обработку (вкладка «Вывод»);
при необходимости, выбрать папку, используемую для хранения файлов, предназначенных для обработки (вкладка «Папка»);
сохранить изменения нажатием кнопки «OK».
10. Выбрать файл вывода:
нажать кнопку «Открыть файл»;
в открывшемся окне «Открытие файла» выбрать файл;
нажать кнопку «OK»;
11. При необходимости, установить новые параметры режима обработки файла:
нажать кнопку «Режим работы»;
в закладке «Режим» установить скорость;
в закладке «Инструмент» установить номер инструмента;
нажать кнопку «OK»;
12. Нажать кнопку «Выполнить»
13.Дождаться завершения вывода файла.
14. Для вывода нового файла выполнить пункты 10 - 13, для завершения работы выполнить пункты 15 - 18.
15. Выключить привод
нажать кнопку «Выкл.»;
подождать пока погаснет лампочка «Привод»;
16. Закрыть программу.
17. Выключить плоттер.
18. Выключить компьютер.
Вкладка «Вывод файлов» предназначена для обработки списка файлов и не используется в плоттерном комплексе «Гранит 2200». Вкладка «Наладочный» позволяет переключиться в режим наладки привода лазерного комплекса. Вход в этот режим производится по паролю. Использование этого режима допустимо только для специально подготовленного персонала.
Программное обеспечение для управления режущим плоттером
Программное обеспечение для управления режущим плоттером будет рассмотрено на примере программного обеспечения, используемого в ООО «Растр-Технология».
Программное обеспечение режущего плоттера «Гранит 1500» позволяет производить резку картона и гофрокартона, а также производить черчение калек и приправочных листов. Максимальный размер рабочего поля плоттера составляет 1380 x 870 мм.
Режущий плоттер имеет несколько различных обрабатывающих головок, для каждой головки можно установить собственные режимы работы. [4]
Плоттер WILDTA – 10
В рамках серии WILD есть модели WILDTA10, TA10S, TA10BLи TA10BXL. Они отличаются между собой параметрами рабочей поверхности и скоростью.
Особенности:
-головки инструментов для черчения, резки и гравирования
-тангенциально управляемая головка инструмента для черчения, резки, биговки или фрезерования
-прецизионный тангенциальный инструмент для резки бумаги и пленки
-осциллирующий инструмент для резки мягких материалов и гофрокартона
-замена инструмента очень проста; при выполнении любого вида работ- будь то черчение, резка или гравирование - для оптимальной обработки есть возможность использовать большое количество специальной дополнительной оснастки.
-сменные биговальные насадки позволяют создавать четкую биговку на всех видах картона.
WILDTA30 применяется преимущественно при допечатной подготовке (резка маскировочной пленки и т.д.). В сочетании с автоматизированной установкой для отдачи и пленки с успехом применяется в графической индустрии
WILDTA410 является одним из самых скоростных плоттеров в мире. Его современная система управления позволяет увеличить производительность на 30%. Может поставляться вместе с установкой автоматической подачи материала.
Технические характеристики WILDTA10
1. поверхность для резки 1760х1600мм
2. производительность при черчении
- макс. скорость 500 мм/с;
- ускорение (по оси) 2 м/с2
3. точность черчения
- разрешающая способность измерительной системы 0,02 мм,
- точность позиционирования 0,04 мм, статичная точность при повторениях
+/- 0,03 мм
4. размеры стола - длина 2400 мм, ширина 2380мм, высота поверхности стола 780мм, вес 440кг
5. стандартные функции
- установка нулевой точки (автоматическая при включении и ручная установка);
- ограничение допустимого поля черчения; моментальное прекращение черчения (резки) без потери точности с возможностью продолжения начатой работы;
- выбор инструмента, его опускание/подъём;
- перемещение каретки (с помощью пульта управления в 3-х режимах: пошаговое, нормальное, быстрое);
- оцифровка (поточечный перенос координат в компьютер)
Ко всему механическому оборудованию, есть некоторые действия, которые должны быть предприняты, чтобы минимизировать износ плоттера.
Правильный уход будет гарантировать, что плоттер будет находиться в оптимальным состоянии и продлевать его производительную жизнь.
Необходимо следовать инструкциям по относительному размещению оборудования, чтобы избежать повреждения оборудования. Что касается очистки плоттера, это надо делать еженедельно.
Где устанавливать плоттер
* Разместить оборудование в область, где нет пыли.
* Не размещать плоттер под прямой солнечный свет.
* Стабилизировать плоттер на поверхности.
* Не размещать около других механизмов, которые создают сильную магнитную область
* Устанавливать плоттер в месте, где нет никаких коробок или других препятствий.
* Некоторые создают отдельное помещение, где плоттер свободен от пыли и может быть сохранен прохладным.
Это не абсолютно необходимо, но это может быть выгодно.
Как следить за механизмом:
* Использовать мягкую ткань, чтобы чистить нож. Вытирать пыль ежедневно, это может остановить наращивание пыли, которое могло бы создать проблемы позже.
* Чистить наконечник инструмента. Выдувание воздуха вокруг области лезвия может сделать это.
* Чистить колеса еженедельно.
Очистка ножа
Инструменты, которые будут необходимы для очистки:
бумажные полотенца * маленькая щетка * алкоголь. [12]
Глава 4. Обзор программ для конструктивного дизайна упаковки и работы с плоттерами
4.1 I-cut
ФирмаMikkelsen Graphic Engineering Inc. (США) – разработчик уникальной автоматизированной цифровой режущей системы i-cut.
Инновационные цифровые режущие системы фирмы MikkelsenGraphicEngineeringInc. (США) обеспечивают вырезание отпечатанных изображений на любых материалах по контуру с очень высокой точностью, экономию средств и простоту использования. Уникальное сочетание i-cut и инструментальных возможностей плоттеров Zund делает прецизионное вырезание простым и эффективным.
Области применения: конечная обработка (вырезание) графических изображений; производство бирок, ярлыков, именных меток; изготовление POS (POP) материалов. Преимущества: на 100% цифровое решение (отсутствует ручная резка, не нужны штампы и место для их хранения, отсутствуют простои из-за смены оснастки); автоматическое прецизионное вырезание контуров графических изображений; автоматическая динамическая компенсация линейного и нелинейного растяжения или усадки материала, искажений печати, последствий ламинации.
Фирма Eurosystems SARL (Люксембург)занимается разработкой программного обеспечения для управления процессами резания на плоттерах.
Мощная программа для резки виниловой пленки, «plug in» CoCut, позволяет выводить на плоттер проекты, выполненные в CorelDRAW, Illustrator, Freehand и AutoCAD, по нажатию одной кнопки. CoCut имеет хорошо развитые возможности управления резанием, что позволяет прямо, а процессе работы изменять скорость, разрешение и давление ножа, производить резание по цветам, вырезать только выбранные объекты, а также оптимизировать файл вывода с целью экономии материала. [15]
4.3 RTUTILS
Для плоттера «Гранит» разработан набор утилит RTUTILS. Этот набор разработан как средство расширения AutoCAD и для его работы требуется наличие AutoCAD, установленного на рабочем месте проектировщика.
Утилиты, используемые для подготовки файлов для режущего плоттера.
В системе RTUTILS для подготовки файлов для режущего плоттера используются тот же набор слоев, что и для подготовки файлов для лазерной резки. Более того, один и тот же файл может быть использован для подготовки файлов обоих типов. Поэтому большая часть действий оператора при подготовке файлов обоих типов совпадают. Основное отличие заключается в использовании специализированной утилиты RT-PLT-CENTER
, являющейся генератором PLT файлов. Переключатель “Source” этого окна позволяет выбрать тип слоев Автокада, которые будут использованы при подготовке файла для плоттера (возможные варианты выбора – слои ножей, слой “DXF-IN” и набор видимых слоев Автокада). Необходимость использования различных вариантов входной информации обуславливается тем, что один и тот же чертеж может использоваться для различных целей. Например, очевидно, что при подготовке файла для режущего плоттера следует использовать только слои ножей. Вместе с тем, при подготовке файла для рисования кальки (она может рисоваться на том же самом плоттере) мы уже не можем игнорировать границы фанеры. Таким образом, используя различные наборы слоев, мы можем расширить область применимости подготовленного файла. Переключатель “Targetdir” позволяет выбрать место, в которое будет помещаться подготовленный файл для плоттера. Группа элементов управления “Device” управляет выбором набора головок режущего плоттера, которые будут использованы при обработке файла для плоттера. Переключатель “Singledeviceused” переводится в состояние «Включено» в случае, когда используется только одна головка при обработке всего файла (например, перо при подготовке кальки или нож при макетировании на плоттере без биговальной головки). Поскольку при подготовке данных для изготовления макета мы обязаны обработать внутренние элементы (например, биговки) до обработки внешнего контура, то необходимо иметь возможность определения внешнего контура, который будет обрабатываться в последнюю очередь. Группа элементов управления “Plot” определяет как способ взаимодействия программы с оператором при подготовке файлов для плоттера (требуется ли подтверждение оператора при перезаписи файлов или нет, используется ли в качестве начальной точке стандартное значение или эта точка должна быть указана оператором), так и способ формирования выходного файла при использовании нескольких головок плоттера при обработке чертежа. При значении «Вкл.» переключателя “MergeDevicesintoplot” для плоттера готовится один файл, при этом переключение между головками плоттера производится путем присваивания соответствующего номера пера обрабатывающей головке каждого типа. Имя этого файла совпадает с именем файла чертежа. В противном случае головке каждого типа соответствует отдельный файл. Имя этого файла образуется из имени файла чертежа путем добавления суффикса, зависящего от типа головки, к этому имени.