Технология машиностроения. Коробка дифференциала (стр. 4 из 5)

гидравлики 3,0

транспортера 1,1

наладочного привода 3,0

смазки 0,75

Габаритные размеры станка, мм

длина 4265

ширина со щитами 2015

высота 2377

Масса станка, кг 18250

Операция 015

Наименование и модель станка:

Специальный вертикально-расточной автомат Sap201 с шаговым конвейером

Станочное приспособление:

Специальное приспособление.

Режущий инструмент:

Специальный резец.

Контрольно-измерительный инструмент:

Нутромер 50-100 ГОСТ 868-82, индикатор ИЧ 10 кл.1 ГОСТ 577-68.

Операция 020

Наименование и модель станка:

Автоматическая линия из шести станков:

1.Специальный двух сторонний, двух позиционный агрегатно-сверлильный автомат

2.Специальный двух сторонний, двух позиционный агрегатно-сверлильный автомат

3. Специальный односторонний четырех шпиндельный фрезерно-сверлильный автомат.

4. Специальный двух сторонний, семи шпиндельный сверлильно-расточной автомат.

5. Специальный двух сторонний четырех шпиндельный сверлильно-расточной автомат.

6. Специальный двух сторонний четырех шпиндельный горизонтально-расточной автомат.

Станочное приспособление:

Специальное приспособление.

Режущий инструмент:

Специальный резец.

Контрольно-измерительный инструмент:

Штангенциркуль ШЦ 11-200-0,05 ГОСТ166-89, специальные пробки, специальные скобы.

Основная техническая характеристика автоматической линии 1Л480

Параметры Величины

Габаритные размеры линии, мм

длина 27440

ширина 7500

высота 3000

Масса станка, кг 64800

Количество электродвигателей, тш 28

Общая мощность двигателей, кВт 71,5

Количество станков, шт 6

Количество шпинделей, шт 42

Количество рабочих позиций, шт 11

Всего позиций, шт 32

Производительность, дет/час 63

Время цикла, сек 57

Расход СОЖ, м³/час 72

Расход сжатого воздуха, м³/час 80

Система загрузки-выгрузки на входе-выходе –

транспортером перекладчиком.

1.Специальный двух сторонний, двух позиционный

агрегатно-сверлильный автомат

Масса станка, кг 6540

Мощность двигателя, кВт 6,2

2.Специальный двух сторонний, двух позиционный агрегатно-сверлильный автомат

Масса станка, кг 6700

Мощность двигателя, кВт 7,75

3. Специальный односторонний четырех шпиндельный фрезерно-сверлильный автомат.

Масса станка, кг 4700

Мощность двигателя, кВт 4,5

4. Специальный двух сторонний, семи шпиндельный сверлильно-расточной автомат.

Масса станка, кг 6400

Мощность двигателя, кВт 4,5

5. Специальный двух сторонний четырех шпиндельный сверлильно-расточной автомат.

Масса станка, кг 6000

Мощность двигателя, кВт 9,0

6. Специальный двух сторонний четырех шпиндельный горизонтально-расточной автомат.

Масса станка, кг 4700

Мощность двигателя, кВт 6,0

Операция 030

Наименование и модель станка:

Специальный торцекруглошлифовальный автомат ХШ4-128 с портальным манипулятором.

Станочное приспособление:

Специальное приспособление.

Режущий инструмент:

Круг шлифовальный 1-750x25x305 91А С1 6к5 50м/с А кл1

ГОСТ 2424-83.

Контрольно-измерительный инструмент:

Специальные скобы индикаторные, индикатор 1ИГМ ГОСТ 9696-82.

Операция 035

Наименование и модель станка:

Специальный торцекруглошлифовальный автомат ХШ4-129 с портальным манипулятором.

Станочное приспособление:

Специальное приспособление.

Режущий инструмент:

Круг шлифовальный 1-750x25x305 91А С1 6к5 50м/с А кл1

ГОСТ 2424-83.

Контрольно-измерительный инструмент:

Специальные скобы индикаторные, индикатор 1ИГМ ГОСТ 9696-82.

Основная техническая характеристика торцекруглошлифовальнного автомата ХШ4-129

Параметры Величины

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 280

Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм 700

Наибольший диаметр шлифования, мм 280

Наибольшая длина врезного шлифования, мм 125*

Высота центров над столом, мм 160

Наибольшая длина перемещения стола, мм 700

Наибольший угол поворота стола, град ±1°

Наибольшая высота шлифовального круга, мм 125

Скорость резания, м/сек 50

Частота вращения шпиндельной бабки, об/мин 1250

Частота вращения изделия, об/мин 55…620

Габаритные размеры станка, мм

длина 3605

ширина 4690

высота 2128

Масса станка, кг 7800

Количество электродвигателей на станке 7

Общая мощность двигателей, кВт 24,32

Мощность привода шлифовальной бабки, кВт 18,5

Мощность электродвигателя привида передней

бабки, кВт 2,4

Пределы скоростей врезных подач, мм/мин

черновых 0,1…99,9

чистовых 0,01…9,99

доводочных 0,01…9,99

форсированных 1…99,0

Пределы припусков на диаметры, мм

чернового 0,01…9,99

чистового 0,01…0,99

доводочного 0,001…0,099

Конус в пинолях передней и задней бабок по

СТ СЭВ 147-75 Морзе 5

Режущий инструмент:

Операция 040

Мойка и сушка деталей производится на специальном моечно-сушильном агрегате с подвесным грузонесущим конвейером.

Операция 045

Контроль

2.10. Расчет режимов резания

2.10.1.Расчет режимов резания на 020 операцию 6 станок- расточной.

1. Расчет длины рабочего хода

L_р.х.= L_рез+y+ L_доп,

где L_рез- длина резания,

y- подвод, врезание и перебег инструмента,

L_доп- дополнительная длина хода.

L_рез1=10мм

L_рез2=73/2-67,75=31,25мм

y = y_врез+ y_подв+ y_{перебег}

y=2+4=6мм (1, с.300)

L_р.х.1=10+6=16мм

L_р.х.2=31,25+6=37,25мм

2. Глубина резания

t₁ = (Ø16-Ø15,5)/2=0,25мм

t₂ =(Ø28-Ø27,5)/2=0,25мм

3. Назначение подачи

s_o=0,08мм/об

4. Определение стойкости инструмента

Т_р=Т_м·λ

λ₁= L_рез/ L_р.х.1=10/16=0,625мм

λ₂= L_рез/ L_р.х.1=31,25/37,25=0,84мм

Т_м1=100мин (1, с.26)

Т_м2=140мин (1, с.26)

5. Расчет скорости резания

v=v_табл·К₁·К₂·К₃,

где К₁- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала,

К₂- коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава,

К₃- коэффициент, зависящий от вида обработки

v_табл= 120м/мин (1 с.29)

К₁=0,65 (1 с.32) К₁=1 (1 с.32)

К₂=1,2 (1 с.33) К₂=0,9(1 с.33)

К₃=0,85 (1 с.34) К₃=0,85 (1 с.34)

v ₁=120·0,65·1,2·0,85=79,56м/мин

v ₂=120·1·0,9·0,85=91,8м/мин

6. Расчет частоты вращения

n=1000v/πd

n₁=1000·79,56/3,14·16=1583об/мин

n₂=1000·91,8/3,14·28=1044об/мин

Уточнение частоты вращения по паспорту станка

n₁=1500об/мин

n₂=1000об/мин

Следовательно скорость будет

v ₁=3,14·16·1500/1000=75м/мин

v ₂=3,14·28·1000/1000=88м/мин

7. Расчет основного машинного времени

Т_о= L_р.х/ s_o n

Т_о1=16/0,08·1500=0,13мин

Т_о2=37,25/0,08·1000=0,46мин

8. Расчет норм времени:

Т_шт=1/q(Т_о+Т_в+Ттех+Т_орг+Т_отл)

Т_о=0,46 мин

q =1

9. Расчет вспомогательного времени

Т_в=Т_уст+Т_пер+Т_изм,

где Т_уст- время на установку детали,

Т_пер- время связанное с переходом,

Т_изм- время на измерение детали, которое в массовом производстве перекрывается.

Т_уст1= 0,074 мин (2 с.37 к-12 поз.3д)

Т_уст2= 0,064 мин (2 с. 38 к-12 поз.4д)

Т_пер1= 0,015 мин (2 с.65 к-20 поз.1а)

Т_пер2= 0,05 мин (2 с.65 к-20 поз.3а)

Т_пер3= 0,01 мин (2 с.65 к-20 поз.14а)

Т_пер4= 0,025 мин (2 с.65 к-20 поз.22а)

Т_пер5= 0,05 мин (2 с.66 к-20 поз. 8а)

Т_пер6= 0,07 мин (2 с.67 к-20 поз. 41в)

Т_пер=0015+0,05+0,01+0,025+0,025+0,05+0,07=0,23 мин

Т_в=0,074+0,064+0,23=0,368 мин

10. Расчет времени на техническое обслуживание рабочего места

Т_тех=Т_о·Тсм/Т,

где Т_см- время на смену инструмента и подналадку станка,

Т_см= 2,0 (2 с. 97 к-36 поз. 4а)

Т_тех= 0,46·2,0/140=0,0066 мин

11. Расчет времени на организационное обслуживания рабочего места.

Т_орг=1,7% от Т_оп (2 с.107 к-45 поз. 16а)

Т_оп= Т_о+Т_в

Т_оп=0,46+0,368=0,828 мин

Т_орг=0,014 мин

12. Расчет времени на отдых и личные надобности.

Т_отл=6% (2 с.107 к-45 поз. 16а)

Т_отл= 0,0497 мин

13. Расчет штучного времени

Т_шт=1(0,46+0,368+0,0066+0,014+0,0497)=0,8983 мин

2.10.2 Расчет режимов резания на 030 операцию круглошлифовальная

1. Расчет скорости шлифовального круга

v_кр= πDn_кр/1000·60

где D- диаметр круга,

n_кр- число оборотов круга по станку

v_кр= 3,14·750·50/1000·60=1,9625 м/сек

2. Расчет скорости вращения детали.

V_табл = 50 м/мин (1 с. 173)

3. Расчет числа оборотов детали.

n=1000v/πd

где v- скорость детали,