Смекни!
smekni.com

Устранение слабых сторон заводского технологического процесса (стр. 11 из 14)

7.4. Пожарная безопасность

Пожаровзрывобезопасность производственных помещений и технологического оборудования во многом определяется наличием горючих газов (ГГ), паров легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), паров горючих жидкостей (ГЖ) и горючих пылей (ГП). К основным показателям пожаровзрывоопасности веществ и материалов относятся: нижний и верхний концентрационные пределы воспламенения газов (НКВП, ВКПВ), паров и горючих пылей; температура вспышки, самовоспламенения горючих жидкостей; минимальная энергия зажигания смесей горючих газов и паров с воздухом и аэровзвесей горючих пылей. В таблицах 7.8., 7.9. Приведены показатели пожароопасных свойств веществ, используемых в производстве. Пожарная безопасность объекта обеспечивается системой противопожарной защиты и организационно-техническими мероприятиями. Требования к указанным системам и комплекс организационно-технических мероприятий определены соответствующими стандартами.

Таблица 7.8.

Показатели пожаровзрывоопасности смесей и технических продуктов

Продукт, состав смеси, мас. % Характеристика пожаровзрыво-опасности Tвсп Tвс НКВП ВКПВ
С0 Об, %
Ацетон (20%) ЛВЖ -22 419 - -
Бензин А-70 ЛВЖ -34 300 0,79 5,16
Бензин А-66 ЛВЖ -39 255 0,76 5,0
Бензин 91/115 ЛВЖ -38 435 - -
Бензин БР-1 ЛВЖ -17 350 1,1 5,4
Дизельное топливо «Л» ГЖ 65 210 0,5 -
Керосин КО-20 ЛВЖ 55 227 0,6 -
Керосин КО-25 ЛВЖ 40 236 0,9 -

Таблица 7.9.

Показатели некоторых пожаровзрывоопасных пылей

Горючее вещество НКПВ Tвс, С0 Рмах, кпа
Титан 60 510 371
Железо карбонильное 105 310 300
Железо восстановленное 66 475 250
Марганец 90 240 340
Олово 190 430 260
Цинк 480 460 350

В соответствии с НПБ-105-95, с учетом приведенных свойств определим категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности (Таблица 7.10.). Основной причиной пожаров на машиностроительных предприятиях является нарушение технологического режима. Это связано с большим разнообразием и сложностью технологических процессов. Они, как правило, помимо операции механической обработки материалов и изделий включают процессы сушки и окраски, связанные с использованием веществ, обладающих высокой пожарной опасностью. Сложность противопожарной защиты современных машиностроительных предприятий усугубляется их большими размерами, большой плотностью застройки, увеличением вместимости товарноматериальных складов, применением в строительстве облегченных конструкций из металла и полимерных материалов, обладающих низкой огнестойкостью.

Таблица 7.10.

Категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности

Структурное подразделение Выполняемые ра-боты и основные применяемые материалы Взрыво- и пожаро-опасные среды и материалы, опре-деляющие катего-рию помещений и зданий Категория
Отделение основ-ных технологиче-ских операций литейного цеха Плавка и заливка металла в формы; заварка Выделение лучистой теплоты, пары масел, газы В
Склад заготовок, штампов Хранение в несго-раемой таре - Д
Кладовая смазо-чных материалов Хранение Пары масел, керосина А
Отделение меха-нической обрабо-тки деталей Холодная обрабо-тка металлов реза-нием, слесарная обработка Стальная и чугу-нная стружка Д
Участок общей сборки Сборочные работы Без применения маселС применением масел ДВ

Пожарная защита обеспечивается целым рядом мероприятий, среди которых наибольшее значение имеют ограничения распространения огня по конструкциям и коммуникациям, обвальные, факельные установки, надежная пожарная связь и сигнализация, повышение огнестойкости строительных конструкций и снижение возгораемости строительных материалов, а также эффективные методы и вещества тушения пожаров. К ним относятся: флюсы, песок, стационарные и передвижные пенные установки высокократной воздушно-механической пены, установки газового пожаротушения, системы электрической пожарной сигнализации. В соответствии с нормативно технической документацией литейные цеха по пожарной опасности относятся к категории В и имеют 2 степень огнестойкости зданий. Во избежании самовозгорания использованного обтирочного материала (ветоши, тряпок) его следует хранить вдали от нагретых предметов, отопительных устройств в плотно закрывающихся ящиках. Цеховую газопроводную сеть оборудуют перекрывающими и отключающими устройствами, регуляторами давления и продувными свечами. В мастерской по изготовлению технологических смазочных материалов, чтобы не допустить образования в воздухе взрывоопасных концентраций устанавливают приточно-вытяжную вентиляцию.

Экологическая экспертиза технического решения проекта

Экологическая экспертиза - система комплексной оценки всех возможных экологических и социально-экономических последствий осуществления проектов и реконструкции, направленная на предотвращение отрицательного влияния на окружающую среду и на решение намеченных задач с наименьшими затратами ресурсов

Сточные воды

На территории промышленных предприятий образуются сточные воды трех видов: бытовые, поверхностные и производственные. Производственные сточные воды образуются в результате использования воды в технологических процессах. Типовой состав сточных вод представлен в таблице 7.11. Очистка сточных вод от загрязнителей - важнейший элемент защиты окружающей среды. Известен метод напорной флотации, который является весьма привлекательным для создания систем очистки сточных вод, так как при использовании этого метода не требуется мембран фильтров. Фильтрующими элементом являются микроскопические пузырьки воздуха.

Таблица 7.11.

Типовой состав сточных вод

Тип цехов и участков Виды сточных вод Основные примеси Концентрация примесей, кг/м3 Температура, 0С
Литейные От охлаждения поковок и оборудования Взвешенные вещества ми-нерального происхожде-ния ОкалинаМасла 0,1…0,25…810…15 30…40
Механические Отработанные смазочно-охлаждающие жидкости Взвешенные вещества СодаМасла 0,2…15…100,5…2 15…20
Из гидрокамер окрасочных отделений Органические растворителиМасла, краска 0,1…0,20,1…0,3 15…25
Из отделений гидравлических испытаний Взвешенные веществаМасла 0,1…0,20,03…0,05 15…20

Известные флотационные установки весьма несовершенны с гидродинамической точки зрения, так как: используются большие флотационные ванны, возникают застойные зоны, и в результате чего показатели очистки обычно не высоки. Авторы статьи поставили цель создать компактную, полностью автоматическую установку. Данная схема позволила уменьшить размер флотатора и исключить застойные зоны. Использование совмещенных реагентных составов позволяет в ряде случаев достигать нормативов качества воды, достаточных для ее сброса в водоем. Флотационная система для очистки цинкосодержащих гальванических стоков производительностью 1 м3/ч эксплуатируется на Арзамасском приборостроительном заводе. Степень очистки от ионов цинка достигает 99,7%. Сегодня озонированию сточных вод, содержащих нефтепродукты, уделяется мало внимания. Содержание нефтепродуктов в сточных водах часто достигает 200-300 мг/л при ПДК 0,3 мг/л. Имеющиеся на многих заводах локальные очистные сооружения, действующие по принципу нефтеловушек и отстойников, не обеспечивают требуемой полноты очистки сточных вод. При озонировании исключается концентрирование очищаемой примеси, в воду не вводили посторонних веществ, а не прореагировавшая часть озона химически инвертировалась в кислород, и поэтому не было необходимости тщательно регулировать дозу озона. Очистка сточных вод осуществлялась по 2-м схемам: 1) СВ ---- озонирование ---- очищенная вода. 2) СВ ----- коагуляция ----- озонирование ---- очищенная вода. Использование таких схем объясняется тем, что эффективность метода озонирования зависит от физического состояния содержащихся в сточных водах загрязнителей, их качественной характеристики. При проведении процесса озонирования происходило осветление сточных вод, полностью исчезал специфический запах, а снижение химического потребления О2 достигало 80-85%.