Устранение слабых сторон заводского технологического процесса (стр. 3 из 14)
Время на установку и снятие детали Т1=0,2мин;
Включить и выключить станок кнопкой Т2=0,01мин;
Время на приемы управления станком (время, связанное с переходами) для одного инструмента Т3=0,06×20=1,2мин;
Время на контрольные измерения Т4=0,12мин;
Тогда Твсп=0,2+0,01+1,2+0,12=1,62мин;
Время на операцию Топ=То+Твсп=6.801+1,62=8.421мин.
Тобсл=8.421×0,04=0,34мин;
Тотд=8.421×0,08=0,68мин;
Тп.з.=70мин;
Тшт-к=8.421+0.34+0.68+70/230=9.75ми
010 Сверлильная. Ст. Радиально – сверлильный 2Н55
Тмаш = 0,013
Твсп=Т1+Т2+Т3+Т4
Время на установку и снятие детали Т1=0,2мин;
Включить и выключить станок кнопкой Т2=0,01мин;
Время на приемы управления станком (время, связанное с переходами) для одного инструмента Т3=0,06мин;
Время на контрольные измерения Т4=0,12мин;
Тогда Твсп=0,2+0,01+0,06+0,12=0,39мин;
Время на операцию Топ=То+Твсп=0,013+0,39=0,403мин.
Тобсл=0,403×0,04=0,016мин;
Тотд=0,511×0,08=0,032мин;
Тп.з.=30мин;
Тшт-к=0,403+0,016+0,032+30/230=0,46мин.
2.6. Расчет и выбор оптимальных режимов резания
Расчет режимов резания одновременно ведется с заполнением операционных или маршрутных карт технологического процесса. Совмещение этих работ исключает необходимость дублирования одних и тех же сведений в различных документах, т.к. В операционных картах должны быть записаны данные по оборудованию, способу обработки, характеристики обрабатываемой детали и другие, которые используются для расчетов режимов резания и не должны вторично записываться как исходные данные для выполнения расчета.
Элементом, в значительной мере поясняющим ряд исходных данных для расчета режимов резания, является операционный эскиз.
010 Многоцелевая. Ст. Сверлильно – фрезерно – расточной 2204ВМФ4
1 переход зенкеровать отв. D51 выдерживая размер 177+1
S=0.5мм/об; t=5мм; V=25.6м/мин;
Находим необходимую частоту вращения шпинделя:
Основное машинное время:
2 переход зенковать отв. D51 выдерживая размер 1.5×45º
S=0.5мм/об; t=5мм; V=25.6м/мин;
Находим необходимую частоту вращения шпинделя:
Основное машинное время:
3 переход сверлить отв. D22 на проход.
S=0.45мм/об; V=21.1м/мин
Находим необходимую частоту вращения шпинделя:
Основное машинное время:
4 переход сверлить 2 отв. На проход D11H12 выдерживая размеры 52±0,5 и 100±0,5мм.
S=0.34мм/об; V=23.4м/мин;
Находим необходимую частоту вращения шпинделя:
Основное машинное время:
5 переход фрезеровать внутреннюю поверхность бобышки с одной стороны выдерживая размеры 102+0,23 при этом обеспечивая дальнейшую возможность выполнения размеров 188-0,3 и 43-0,34
T=3мм; Sz=0.16мм; V=180м/мин; D=250мм; z=18
По паспорту станка принимаем n=200об/мин
Находим основное машинное время То
Где L=70мм длина обрабатываемой поверхности.
Sм – минутная подача которая определяется по формуле
6 переход фрезеровать наружную поверхность бобышек с одной стороны выдерживая размер 43-0,34мм.
T=3мм. – глубина фрезерования; Sz=0.16мм. – подача на зуб;V=180м/мин окружная скорость фрезы или скорость резания; D=125мм – диаметр фрезы. Z=10 – число ножей
По паспорту станка принимаем n=400об/мин
Находим основное машинное время То
Где L=70мм длина обрабатываемой поверхности.
Sм – минутная подача которая определяется по формуле
7 переход зенкеровать отв. D60.5 выдерживая размер 4,5-0,2
S=0.5мм/об; V=28,9м/мин;
Находим необходимую частоту вращения шпинделя:
Основное машинное время:
8 переход зенкеровать отв. На проход D52H12
S=0.5мм/об; t=5мм; V=25.6м/мин;
Находим необходимую частоту вращения шпинделя:
Основное машинное время:
9 переход зенковать отв. D60.5 выдерживая размер 2.25×45º
S=0.5мм/об; V=28,9м/мин;
Находим необходимую частоту вращения шпинделя:
Основное машинное время:
10 переход расточить отв. D62+0.3 выдерживая размер 4,5-0,2
S=0.12мм/об; V=185м/мин; t=0.75мм.
Находим необходимую частоту вращения шпинделя:
Основное машинное время:
11 переход сверлить 3 отв. D5 под углом 120º выдерживая глубину 14+1
S=0.17мм/об; V=20.9м/мин;
Находим необходимую частоту вращения шпинделя:
Основное машинное время:
12 переход нарезать резьбу в 3 отв. М6 – 7Н выдерживая глубину 11+1
S=1мм/об; V=4.6;
Находим необходимую частоту вращения шпинделя:
Основное машинное время:
13 переход фрезеровать внутреннюю поверхность бобышки с другой стороны выдерживая размеры 102+0,23 при этом обеспечивая дальнейшую возможность выполнения размеров 188-0,3 и 43-0,34
T=3мм; Sz=0.16мм; V=180м/мин; D=250мм; z=18
По паспорту станка принимаем n=200об/мин
Находим основное машинное время То
Где L=70мм длина обрабатываемой поверхности.
Sм – минутная подача которая определяется по формуле
14 переход фрезеровать наружную поверхность бобышки с другой стороны выдерживая размеры 188-0,3мм. 43-0,34мм.
T=3мм. – глубина фрезерования; Sz=0.16мм. – подача на зуб;V=180м/мин окружная скорость фрезы или скорость резания; D=125мм – диаметр фрезы. Z=10 – число ножей
То=0,125мин
15 переход зенкеровать отв. D60.5 выдерживая размер 4,5-0,2
N=152 об/мин, s=0.5мм/об; V=28.9м/мин; To=0.506мин.
16 переход зенкеровать отв. На проход D52H12
N=159 об/мин, s=0.5мм/об; V=25.6м/мин; To=0.069мин.
17 переход зенковать отв. D60.5 2.25×45º
N=152 об/мин, s=0.5мм/об; V=28.9м/мин; To=0.026мин.
18 переход расточить отв. D62+0.3 выдерживая размер 4,5-0,2
N=950 об/мин, s=0.12мм/об; V=185м/мин; To=0.337мин.
19 переход сверлить 3 отв. D5 под углом 120º выдерживая глубину 14+1
N=1331 об/мин, s=0.17мм/об; V=20.9м/мин; To=0.212мин.
20 переход нарезать резьбу в 3 отв. М6 – 7Н выдерживая глубину 11+1
N=244 об/мин, s=1мм/об; V=4.6м/мин; To=0.27мин.
21 переход фрезеровать прорезь на проход шириной 5+0,3
D=150мм; z=20; Sz=0.12; V=44.5м/мин; n=100об/мин.
Находим основное машинное время То
Где L=70мм длина обрабатываемой поверхности.
Sм – минутная подача которая определяется по формуле
010 Сверлильная. Ст. Вертикально – сверлильный 2Н55
Зенковать отв. D22 выдерживая размер 2×45º
S=0.45мм/об; V=21.1м/мин
Находим необходимую частоту вращения шпинделя:
Основное машинное время:
2.6.1. Расчет режимов резания методом математического моделирования
Рассчитаем режимы резания для сверления отверстия диаметром 11 мм, используя метод математического моделирования.
Ограничение №1 по стойкости инструмента:
V=
V=пдn/1000; V=пдn/1000<
N(100S)0.3<
N(100S)0.3<
=41.56Ln n+0.3ln(100S)<1.62