Корпус гидрозамка (стр. 10 из 12)
ТО=
=0,1931 мин020 Слесарная
025 Контроль
1.14. Нормирование технологического процесса
Норма времени:
, мингде ТШТ-К - штучно-калькуляционное время выполнения работ на станках, мин;
ТШТ - норма штучного времени, мин;
ТП-З - норма подготовительно-заключительного времени, мин.
, мингде ТО - основное время на обработку одной детали, мин;
ТВ - вспомогательное время, мин;
КtВ - поправочный коэффициент вспомогательного времени;
АОБС - время на обслуживание рабочего места, %;
АОТД - время на отдых и личные надобности, %.
, мингде ТВУ - время на установку и снятие детали, мин;
ТВ.ПЕР - время, связанное с переходом, мин;
ТВ.ИЗМ - время на измерение, мин.
, мингде ТП-З1 - время на организационную подготовку, мин;
ТП-З2 - время на наладку станка, мин;
ТП-З.ОБР - нормы времени на пробную обработку, мин.
Результаты нормирования времени приведены в таблице 13. Карты помеченные символом * - взяты по [10], остальные по [9].
Таблица 13
| № п/п | Наименование операции и содержание работы | Карта, позиция | Время, мин и коэффициенты | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||
| 005 | Токарная с ЧПУ 1. Основное время - Подрезать торец Æ38мм в размер 143,06  ; точить поверхн. Æ37-0,25, l=30±0,1- Центровать отв. Æ9*мм, глубиной 4,5±1,5мм - Cверлить отв. Æ14Н14, l=61-1 мм, сверлить конус 1200±20 ; сверлить отв.Æ25Н14, l=42±0,5; сверлить конус600±10; сверлить отв. Æ25,43Н13, l=22±0,5. Одновременно. - Точить конус под углом 450; точить фаску Æ32,4Н11 с улом 150±10. - Нарезать резьбу М27х1,5-7Н, в размер l=18minВспомогательное время: 2. Время на установку и снятие изделия Время связанное с переходом Время на измерение: - контроль длины отверстий - 143,06 ;,- фаски - контроль отверстий Коэффициент на вспомогательное время Время на смену инструмента Суммарное вспомогательное время 2. Время на обслуживание рабочего места 3. Время перерывов на отдых и личные надобности 4. Подготовительно-заключительное время на партию - на наладку станка, инструмента и приспособлений - на дополнительные приёмы - на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки Штучное время Суммарное подготовительно-заключительное время Штучно-калькуляционное время | Карта 17, поз. 2Карта 86, поз. IКарта 87, поз. 164 и карта 88Карта 87, поз. 16 и карта 88Карта 87, поз. 9Карта 87, поз. 9Карта 1 Карта 86, поз. IКарта 89Карта 86, поз. I | 1,1320,850,750,180,040,04х40,20,910,62,783,5% от оперативного4% от оперативного10,0 1,55,03,93816,53,978 | |||
| 010 | Токарная копировальая 1. Основное время - Подрезать торец Æ38 в размер 140±0,5 - Центровать отв. Æ9*мм, глубиной 4,5±1,5мм - Сверлить отв. Æ18Н13, l=70±0,5мм - Рассверлить отв. Æ22Н12, l=70±0,5мм; рассверлить отв. Æ25Н12, l=50±0,5мм; рассверлить отв. Æ28,38Н12, l=20±0,5мм. Одновременно - Зенкеровать отв. Æ24Н10, l=23,5±0,5мм; зенкеровать конус Æ27Н14, под углом 300±10, зенкеровать отв. Æ27,2Н10, l=20±0,5мм. Одновременно. - Расточить отв. Æ32,4Н14, l=14-1 - Точить фаску Æ32,4Н11, с углом 150±10, точить конус под углом 450. - Сверлить отв. Æ7Н12, l=2,5±0,5мм - Развернуть отв. Æ24,6Н9, l=23,5±0,5мм, развернуть отв. Æ27,6Н9, l=20±0,5мм. Одновременно. - Развернуть отв. Æ25Н8, l=23,5±0,5мм, развернуть отв. Æ28Н8, l=20±0,5мм. Одновременно. - Точить торец Æ23мм в размер l=74,5±0,5мм, точить радиус R1max. Нарезать резьбу М30х1,5-7Н, в размер l=16min 2. Время на установку и снятие изделия Время связанное с переходом Время на измерение: - контроль длины отверстий - -Æ140±0,5, - фаски - контроль отверстий Коэффициент на вспомогательное время Время на смену инструмента Суммарное вспомогательное время 5. Время на обслуживание рабочего места 6. Время перерывов на отдых и личные надобности 7. Подготовительно-заключительное время на партию - на наладку станка, инструмента и приспособлений - на дополнительные приёмы - на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки Штучное время Суммарное подготовительно-заключительное время Штучно-калькуляционное время | Карта 17, поз. 2Карта 86, поз. IКарта 87, поз. 164 и карта 88Карта 87, поз. 16 и карта 88Карта 87, поз. 9Карта 87, поз. 9Карта 1 Карта 86, поз. IКарта 89Карта 86, поз. I | 4,5140,850,750,360,040,04х40,40,910,62,783,5% от оперативного4% от оперативного10,0 1,510,014,06221,5 14,108 | |||
| 015 | Фрезерная с ЧПУ Позиция I -Фрезеровать поверхн. Æ30мм в размер 40±0,5. -Центровать отв. Æ9*мм, глубиной 4,5±1,5мм. -Сверлить отв. Æ12Н14, l=24мм, сверлить конус Æ17,9мм с углом 1200*; сверлить отв. Æ17,9Н14, l=20±0,5мм. Одновременно. -Зенковать конус под углом 450; зенковать фаску Æ21,8Н11, l=3+0,4, под углом 150±10. Одновременно. -Нарезать резьбу М20х1,5-7Н, в размер l=15,5min Б- Повернуть деталь Позиция II Выполнение переходов выполненых в позиции I Позиция III -Фрезеровать поверхн. Æ30мм в размер 40±0,5. -Центровать отв. Æ9*мм, глубиной 4,5±1,5мм. -Сверлить отв. Æ17,9Н14, l=26±0,5мм. -Зенковать конус под углом 450; зенковать фаску Æ21,8Н11, l=3+0,4, под углом 150±10. Одновременно. -Нарезать резьбу М20х1,5-7Н, в размер l=15,5min 2. Время на установку и снятие изделия Время связанное с переходом Время на измерение: - контроль длины отверстий - 40±0,5;, - фаски - контроль отверстий Коэффициент на вспомогательное время Время на смену инструмента Суммарное вспомогательное время 8. Время на обслуживание рабочего места 9. Время перерывов на отдых и личные надобности 10. Подготовительно-заключительное время на партию - на наладку станка, инструмента и приспособлений - на дополнительные приёмы - на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки Штучное время Суммарное подготовительно-заключительное время Штучно-калькуляционное время | Карта 17, поз. 2Карта 86, поз. IКарта 87, поз. 164 и карта 88Карта 87, поз. 16 и карта 88Карта 87, поз. 9Карта 87, поз. 9Карта 1 Карта 86, поз. IКарта 89Карта 86, поз. I | 1,9080,850,750,180,040,04х40,20,915,07,183,5% от оперативного4% от оперативного10,0 1,55,09,07516,5 9,107 | |||
| 020 | Слесарная - включить пневматическую машину - зачистить кромки отверстия - выключить пневматическую машину Время на организационно-техническое обслуживание: - регулировка механизированного инструмента - инструктаж рабочего мастером Время на отдых и личные надобности Штучно-калькуляционное | Карта63,поз4аКарта 1,Поз.2Карта 4 | 2´0,0724%6%0,0794%0,259576 | |||
| 025 | Контроль по операциям 005 010 015 Всего | 0,580,960,582,12 | ||||
Расчёт потребного количества оборудования и коэффициентов его загрузки
, штгде tшт-к - норма штучно-калькуляционного времени на операцию, мин;
N - годовая программа выпуска, шт;
Fд - действительный фонд рабочего времени, час.
Полученное значение округляем в большую сторону до ближайшего целого числа. Расчёт вёдём по методике для групповой технологии, принимаем
Fд=
часаКоэффициент загрузки оборудования:
где СП - принятое количество станков на операции, шт.
Все полученные данные сведены в таблицу.
Таблица 14
| Операция | ТШТ-К, мин | СР | СП | КЗ |
| 005 Токарная с ЧПУ | 3,978 | 1,6 | 2 | 0,8 |
| 010 Токарная с ЧПУ | 14,108 | 5,6544 | 7 | 0,81 |
| 015 Фрезерно-сверлильная | 9,107 | 3,663 | 4 | 0,916 |
Средний коэффициент загрузки оборудования: