Корпус гидрозамка (стр. 3 из 12)

-ориентировочная масса заготовки

-коэффициэнт учитывающий форму и вид детали [2,ст31,п.2.3,тб20]

Коэффициэнт сложности=

Учитывая коэффициэнт сложности принимаем степень сложности С2 [2,ст30]

Исходный индекс - 7.

Конфигурация поверхности разъёма штампа - плоская.

Заготовку выполняем в виде вала с тремя цилиндрическими бобышками, оси бобышек перпендикулярены <<валу>>. Две с одной стороны одна с другой стороны. Назначаем в местах сопряжения бобышек с <<валом>> радиусы скругления 10 мм с целью облегчения заполнения штампа металлом и уменьшения напряжения в металле. В качестве баз выбираем осевую линию <<вала>> и его торец (ближайший к бобышке).

Находим основные припуски на размеры поковки.

Находим основные припуски на размеры поковки по [2,ст10,тб13]:

2´1,0-длина 140 мм с чистотой поверхн. Rа12,5;

2´0,9- длина 40 мм с чистотой поверхн. 12,5;

Находим дополнительные припуски.

Смещение по поверхности разъёма штампов - Т = 0,1 мм [2.ст14,тб4].

Допуск величины смещения поверхности разъёма: Т = 0,3 мм [2,ст20,тб9].

Радиусы закруглений:

При глубине полости ручья до 25мм -2мм.

В местах сопряжения диаметров 38мм и 30мм принимаем -10мм.

Величина остаточного заусенца = 0,4мм,

Допуски на радиусы:

R2

R5

Рассчитываем размеры поковки, округляя их до 0,1 мм, и назначаем допуски.

140+2×(1,0+0,1+0,3) = 142,8; принимаем

40+2(0,9+0,1+0,3) = 42,6; принимаем

Штамповочные уклоны -5 град.

Допуски на штамповочные уклоны -0,25 от номинальной величины.

Массу поковки определяем объёмным прочерчиванием:

кг

Выбор варианта производства заготовок

Выбор варианта производства заготовок производим по технологической себестоимости заготовок:

, руб

где - масса заготовки штамповки при открытой штамповке, кг;

G_Д - масса детали, кг;

К_ИМ - коэффициент использования материала с учётом заусенца при открытой штамповке;

К_ИМ1 - коэффициент использования материала без учёта заусенца при закрытой штамповке;

С_ЗАГ - удельная стоимость материала заготовки, руб/кг;

С_С - средняя по машиностроению стоимость срезания одного килограмма стружки при механической обработке, руб/кг.

С_ЗАГ = 315 руб/кг в ценах 1991 г. [2], С_ЗАГ = 10,5 руб/кг, отсюда коэффициэнт инфляции равен 33,(333)

В ценах 1991 г средняя по машиностроению стоимость срезания одного килограмма стружки при механической обработке составляет 0,495 руб/кг, с учётом инфляции получаем:

С_С = 14,5 руб/кг

При открытой штамповке:

руб/шт

При закрытой штамповке:

руб/шт

Экономический эффект:

Э_т=(39,96-34,06)×9600 = 56640 руб/год

В качестве заготовки выбираем штампованную поковку, получаемую в закрытых штампах на КГШП.

Выбор баз

005. Токарная с ЧПУ

Базирование осуществляется по двум цилиндрической поверхности в самоцентрирующемся двухкулачковом патроне, на кулачки установлены призмы, и по плоскости торца в упор.

Так как размер 141,4

(143,06 -с учётом штамповочных уклонов) получается при настройке станка, то погрешность базирования в данном случае равна нулю – ε_б = 0.

Погрешность базирования для остальных размеров – ε_б = ±0.5, что не превышает допуск на эти размеры.

Рис.1. Токарная с ЧПУ

Базирование осуществляется при помощи трёхкулачкового самоцентрирующего патрона

Так как размер 140,4±0,5 получается при настройке станка, то погрешность базирования в данном случае равна нулю – ε_б = 0.

Погрешность базирования для остальных размеров – ε_б = ±0.5, что не превышает допуск на эти размеры.

Рис.2 Фрезерно-сверлильная

Базирование корпуса осуществляется по цилиндрической и конической поверхностям в трёх кулачковом патроне и вращающемся центре для обработки полых деталей.

Погрешность базирования для размеров измеряемых вдоль осей обрабатываемых отверстий – ε_б =0.

Погрешность базирования для размеров определяющих расположение осей отверстий относительно торца корпуса – ε_б = ±0.5, что не превышает допуск на эти размеры.

Рис.3

Составление технологического маршрута механической обработки

Таблица 7

Операция	Наименование и содержание операции	Оборудование
005	Токарная с ЧПУ А- Установить и снять деталь - Подрезать торец Æ38мм в размер 143,06 ; точить поверхн. Æ37-0,25, l=30±0,1 - Центровать отв. Æ9*мм, глубиной 4,5±1,5мм - Cверлить отв. Æ14Н14, l=61-1 мм, сверлить конус 1200±20 ; сверлить отв.Æ25Н14, l=42±0,5; сверлить конус600±10; сверлить отв. Æ25,43Н13, l=22±0,5. Одновременно. - Точить конус под углом 450; точить фаску Æ32,4Н11 с улом 150±10. - Нарезать резьбу М27х1,5-7Н, в размер l=18min	Токарный полуавтомат с ЧПУ СТП -220 АП
010	Токарная с ЧПУ А- Установить и снять деталь - Подрезать торец Æ38 в размер 140±0,5 - Центровать отв. Æ9*мм, глубиной 4,5±1,5мм - Сверлить отв. Æ18Н13, l=70±0,5мм - Рассверлить отв. Æ22Н12, l=70±0,5мм; рассверлить отв. Æ25Н12, l=50±0,5мм; рассверлить отв. Æ28,38Н12, l=20±0,5мм. Одновременно - Зенкеровать отв. Æ24Н10, l=23,5±0,5мм; зенкеровать конус Æ27Н14, под углом 300±10, зенкеровать отв. Æ27,2Н10, l=20±0,5мм. Одновременно. - Расточить отв. Æ32,4Н14, l=14-1 - Точить фаску Æ32,4Н11, с углом 150±10, точить конус под углом 450. - Сверлить отв. Æ7Н12, l=2,5±0,5мм - Развернуть отв. Æ24,6Н9, l=23,5±0,5мм, развернуть отв. Æ27,6Н9, l=34±0,5мм. Одновременно. - Развернуть отв. Æ25Н8, l=23,5±0,5мм, развернуть отв. Æ28Н8, l=20±0,5мм. Одновременно. - Точить торец Æ23мм в размер l=74,5±0,5мм, точить радиус R1max. - Нарезать резьбу М30х1,5-7Н, в размер l=16min	Токарный полуавтомат с ЧПУ СТП -220 АП
015	Вертикально-фрезерная с ЧПУ А- Установить и снять деталь Позиция I -Фрезеровать поверхн. Æ30мм в размер 40±0,5. -Центровать отв. Æ9*мм, глубиной 4,5±1,5мм. -Сверлить отв. Æ12Н14, l=24мм, сверлить конус Æ17,9мм с углом 1200*; сверлить отв. Æ17,9Н14, l=20±0,5мм. Одновременно. -Зенковать конус под углом 450; зенковать фаску Æ21,8Н11, l=3+0,4, под углом 150±10. Одновременно. -Фрезеровать резьбу М20х1,5-7Н, в размер l=15,5min Б- Повернуть деталь Позиция II Выполнение переходов выполненых в позиции I Позиция III -Фрезеровать поверхн. Æ30мм в размер 40±0,5. -Центровать отв. Æ9*мм, глубиной 4,5±1,5мм. -Сверлить отв. Æ17,9Н14, l=26±0,5мм. -Зенковать конус под углом 450; зенковать фаску Æ21,8Н11, l=3+0,4, под углом 150±10. Одновременно. -Фрезеровать резьбу М20х1,5-7Н, в размер l=15,5min	Вертикально-фрезерный станок ГФ-2171 С5
020	Слесарная -Снять заусенцы и притупить острые кромки в соответствии счертежом и СТП предприятия, протереть. -Маркировать обозначение детали на бирке.	Участок слесарный
025	Контроль -Проверить размеры и требования по чертежу и ТП. -Оформить прёмку деталей.	Контрольная плита

Выбор средств технологического оснащения

Оборудование

005, 010. Токарная с ЧПУ. Модель СТП220АП.

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной - 400 мм.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия:

- над станиной - 250 мм;

- над суппортом - 220 мм.

Наибольшая длина обрабатываемого изделия:

- наружное точение - 350 мм;

- растачивание - 170 мм.

Наибольший рабочий ход суппорта:

- в продольном направлении - 430 мм;

- в поперечном направлении - 200 мм.

Бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя.

Пределы частот вращения шпинделя - 11…2800 об/мин.

Наибольший крутящий момент на шпинделе - 150 кгс´м.

Пределы рабочих подач суппорта - 0…4000 мм/мин.

Максимальный шаг нарезаемой резьбы - 20 мм.

Класс точности нарезаемой резьбы - 6H, 6g.

Количество инструментов, устанавливаемых в револьверную головку - 12.