Проект ленточного конвейера (стр. 2 из 6)

n - частота вращения рассчитываемого колеса;

n

- число вхождений зуба в зацепление n =1 .

L

- суммарное время работы,ч

,

где

- число лет работы ( =5);

- коэффициент годового использования ( ),

- коэффициент суточного использования ( ).

ч.

Ресурс передачи:

Таким образом Z_N1 = Z_N2 =1

, т. к. колеса шлифуются (R_a=0.63 … 1.25 мкм).

, т. к. скорость меньше 5 км/ч.

МПа.

МПа.

Для цилиндрических передач с косыми зубьями в качестве расчётных напряжений принимаются:

;

Принимаем

МПа.

3.5 Определение допускаемых напряжений при расчете зубьев на усталостный изгиб.

Допускаемые напряжения изгиба

определим отдельно для шестерни и для колеса.

,

где

, МПа - допускаемое контактное напряжение,

, МПа - предел выносливости,

- коэффициент запаса прочности,

Y_N - коэффициент долговечности,

Y_R - коэффициент влияния шероховатости,

Y_A - коэффициент влияния двухстороннего приложения нагрузки.

Предел контактной выносливости определим по эмпирической формуле в зависимости от твердости материала и способа химико-термической обработки. В данном случае:

МПа,

МПа.

Коэффициент запаса прочности для улучшенных колес:

Коэффициент долговечности:

,

где

- число циклов, соответствующее перелому кривой устало Т сти

- эквивалентное число циклов,

µ

-коэффициент учитывающий режим нагружения

µ

=

µ

=( )=0,333

N

-ресурс передачи в числах циклов перемены напряжений

N

=873084672 N =291028224

Следовательно Y

=1

Коэффициент влияния шероховатости:

Y_R = 1, т. к. колеса шлифованные

Коэффициент влияния двухстороннего приложения нагрузки:

Y_A = 1, т. к. нагрузка прикладывается с одной стороны.

Тогда

Мпа,

МПа.

3.6 Расчет передачи c косозубыми цилиндрическими колесами (1-2).

Цель расчета: определение геометрических размеров передачи, выполненной в герметичном корпусе..

Определение предварительного значения межосевого расстояния.

,

где К - коэффициент зависимости от поверхностной твердости ( К=10)

мм.

Определение значения окружной скорости.

.

Степень точности зубчатой передачи по ГОСТ 1643-81 принимаем равной 8.

Определение уточненного значения межосевого расстояния.

,

где К_а=450-для косозубых колес, Мпа^1/3; y_ba-коэффициент ширины в зависимости от положения колес относительно опор (при симметричном y_ba=0,315); K_H- коэффициент нагрузки в расчетах на контактную прочность.

Определение коэффициента нагрузки:

,

где

- коэффициент учитывает внутреннюю динамику в нагружении ( =1,02)]; - коэффициент учитывает неравномерность распределения нагрузки по длине контактной линии ( =1,031); - коэффициент, учитывающий приработку зубьев ( =1,195 ).

Тогда

.

Принимаем a_w12 = 90мм.

Определение предварительных основных размеров.

Делительный диаметр:

;

Ширина:

.

Модуль передачи.

Максимально допустимый модуль определяют из условия не подрезания зубьев у основания:

.

Минимальное значение модуля определяют из условия прочности:

,

где К_m = 2.8×10 ³для косозубых передач

- меньшее из значение допускаемых напряжений изгиба (

К_F - коэффициент нагрузки при расчете по напряжениям изгиба.

Определение коэффициента нагрузки:

,

где

- коэффициент учитывает внутреннюю динамику в нагружении ( =1,04); - коэффициент учитывает неравномерность распределения напряжений у основания зубьев по ширине зубчатого венца ( =1,098); - коэффициент, учитывающий влияние погрешностей изготовления шестерни и колеса на распределение нагрузки между зубьями ( =1,6).