Проект ленточного конвейера (стр. 3 из 6)

Тогда

Принимаем m₁₂ =1,5мм

Суммарное число зубьев и угол наклона.

Минимальный угол наклона зубьев косозубых колес:

Суммарное число зубьев:

Действительное значение угла наклона зубьев:

Число зубьев шестерни, колеса и фактическое передаточное число.

Число зубьев шестерни:

, где z₁_min =17cos³b»16.

, z₁=30 ³ 16.

Число зубьев колеса:

Фактическое передаточное число:

Диаметры колес и шестерен.

Диаметры делительных окружностей колес:

мм

Диаметры окружностей выступов:

мм

Диаметры окружностей впадин:

мм

Проверочные расчеты в зацеплении.

После определения основных геометрических размеров необходимо выполнить проверочные расчеты по контактным напряжениям, напряжениям изгиба и по предельным напряжениям с целью предотвращения возможных ошибок.

Проверочный расчет по контактным напряжениям.

где

для косозубых колес.

Мпа

Определение сил, действующих в зацеплении.

Окружная сила:

Радиальная сила:

Осевая сила:

Проверочный расчет по напряжениям изгиба:

В зависимости от приведенного числа зубьев колес выбираем коэффициент прочности зуба:

, где

где

;

Y_e - коэффициент учитывающий перекрытие зубьев (Y_e=0,65 для косозубых передач);

Y_b - учитывающий угол наклона зуба (Y_b= 1-b/100 = 0.86).

Таблица 3.2

Итоговая таблица результатов расчетов

Рассчитываемый параметр	Обозначение	Размерность	Численное значение
1. Межосевое расстояние	а₁₂	мм	90
2. Число зубьев шестерни	Z₁	мм	30
3. Число зубьев колеса	Z₂	мм	88
4. Модуль зацепления	m	мм	1,5
5. Диаметр делительной окружности шестерни	D₁	мм	45,76
6. Диаметр делительной окружности колеса	D₂	мм	134,23
7. Диаметр окружности выступов шестерни	d_a₁	мм	48,76
8. Диаметр окружности выступов колеса	d_a₂	мм	137,23
9. Диаметр окружности впадин шестерни	d_f₁	мм	42,03
10. Диаметр окружности впадин колеса	d_f₂	мм	130,48
11. Ширина зубчатого венца шестерни	B₁	мм	35
12. Ширина зубчатого венца колеса	B₂	мм	30
13. Степень точности передачи	-	-	8
14. Угол наклона зуба	b	град.	10,47
15. Окружная сила в зацеплении	F_t	Н	1555,14
16. Радиальная сила в зацеплении	F_r	Н	575,66
17. Осевая сила в зацеплении	F_a	Н	287,54

4. Расчёт червячной передачи 3-4

4.1 Схема передачи, исходные данные, цель расчёта

Рисунок З. Схема червячной передачи Цель расчёта: 1) Выбор материала червяка и червячного колеса 2) Определение основных параметров и размеров червячной передачи

4.2 Выбор материалов червячной передачи

Материалы червяка и колеса: червяк изготавливается из стали 45, с последующей закалкой до твёрдости >45 НС, шлифованием и полированием витков червяка. Материалы зубчатых венцов червячных: выибирают по антифрикционным и антизадирным свойствам, относительно скорости скольжения: ск :

=0.00045·16,6·28.65·

м/с

- предел выносливости,МПа

-предел текучести,МПа

4.3 Допускаемые контактные напряжения

Допускаемое напряжение [σ]

при числе циклов перемены напряжений, равном 10

МПа

Для 2-й группы материалов: Допускаемые контактные напряжения

МПа

4.4 Допускаемые напряжения изгиба

Коэффициент долговечности:

где

эквивалентное число циклов нагружения зубьев червячного колеса

суммарное число циклов перемены напряжений

коэффициент эквивалентности

Следовательно

Исходное допускаемое напряжение изгиба:

МПа

Предельные допускаемые напряжения

4.5 Расчет червячной передачи (3-4)

Цель расчета: определение геометрических размеров передачи, выполненной в герметичном корпусе.

Определение предварительного значения межосевого расстояния.

где К - коэффициент учитывающий неравномерность нагрузки (К

=1,05)К

=610

мм.

Принимаем

a_w₃₄ = 140мм.

Определение предварительных основных размеров.

Число витков червяка:

=2 - выбирается в зависимости от передаточного числа