Смекни!
smekni.com

Планирование производства (стр. 8 из 9)

ПДУ

п.7.1

14. Определение размера партии, процент технологических потерь

ПДУ, технологи цехов, АСУП, УАПП

п.7.2

15. Расчет длительности производственного цикла на партию

ПДУ, АСУП, технологи цехов, УАПП

п.7.3

16. Нормативный задел по цехам, страховой запас по складам

ПДУ, АСУП, УАПП

п.7.4

п.7.5

п.7.6

17. Расчет календарно-плановых нормативов (основные формулы)

АСУП, УАПП

раздел 7

18. Проведение выборочных контрольных проверок НЗП

Постоянно действующие инвентаризационные цеховые комиссии

п.8.4

19. Получение и корректировка ежемесячного баланса движения деталей и покупных полуфабрикатов по цехам заводов и представление его в ПДУ для контроля и ввода в ЭВМ

ПДО заводов, ПДБ цехов, ПДУ

п.8.4, приложение 15

20. Определение коэффициента комплектности нормативного задела по цеху, заводу

АСУП, УАПП

п.8.2; п.8.3

21. Выдача в ПДУ, ПДО заводов машинограмм «Контроль уровня НЗП по цехам» по состоянию на первое число каждого месяца

АСУП, УАПП

раздел 8 приложения 16,17


- количество изделий i + К, предусмотренных по плану товарного выпуска тракторов, запасных частей, кооперированных поставок и товаров народного потребления;

- применяемость детали А в изделиях i + К, запланированных по плану товарного выпуска.

Полученная потребность производства детали планируется для каждого цеха, включенного в технологический маршрут изготовления данной детали.

Расчет производственной программы по цехам

Производственная программа рассчитывается ежемесячно на основе плана товарного выпуска продукции с учетом:

· сложившегося уровня незавершенного производства (НЗП) на начало планового периода, с начала года;

· недовыполнения, перевыполнения плана прошлого месяца, с начала года;

· возникших отклонений от хода производства в прошлом месяце;

· нормативного уровня НЗП.

АСУП завода на основе полученной информации постоянно обновляет архив состояния производства. Первого числа планируемого месяца АСУП производит расчет производственной программы на основе указанного архива.

Производственные программы рассчитываются по формуле:

- сдача деталей, (2)

где:

- потребность детали А цеха Z с начала года;

- сводная норма задела детали А цеха Z на начало года;

- сводный остаток детали А в цехе Z на начало года;

- сводное отклонение детали А в цехе Z с начала года.

Корректировка плана товарного выпуска

Производственно-диспетчерское управление (ПДУ) ОАО «Промтрактор» в срок до первого числа каждого месяца, предшествующего планируемому, производит корректировку плана товарного выпуска с помощью установленных технических средств. При корректировке плана товарного выпуска учитывается следующие обстоятельства:

Изменение цифр плана на наступивший месяц в связи с изменением производственных и прочих ситуаций.

Изменение цифр плана на истекший плановый месяц на величину безнадежного отставания от плана с начала года, с момента последней корректировки планов по данному обстоятельству.

На основании произведенных изменений АСУП проводит перерасчет:

· потребности деталей, сб. единиц на начало наступающего планируемого месяца;

· потребности деталей, сб. единиц на конец наступающего планируемого месяца, которые учитываются при расчете производственной программы наступившего планируемого месяца (приложение 3)

Производственная программа пересчитывается еженедельно с учетом изменения плана комплектации и ВТМ в электронной версии. Допускается расхождение между бумажным носителем и электронной версией. Контрольной информацией является электронная версия.

Учет движения деталей в основном производстве

Установление порядка движения деталей, сборочных единиц должно обеспечивать:

· достоверный учет движения деталей и полуфабрикатов в производстве;

· повышение уровня автоматизации учетных работ в основном производстве;

· своевременный и качественный расчет задач по планированию, учету, контролю и анализу за ходом производства.

Оперативный учет движения предметов (заготовок, деталей, сборочных единиц) в процессе производства предназначен для:

· контроля готовности изделия и отдельных его частей по состоянию на каждый день для регулирования производства и уточнения плановых заданий;

· контроля сохранности обращающейся в производстве незаконченной продукции.

Оперативный учет движения продукции подразделяется на:

· движение предметов в пределах данной стадии производства (внутрицеховое движение);

· движение предметов по стадиям производства (межцеховое движение продукции).

Ежедневно результаты производства фиксируются на первичных учетных документах, которые позволяют быстро и точно определить, насколько фактическое движение в производстве многочисленных частей изделия опережает план или отстает от него.

Основными первичными документами при учете движения деталей, сб. единиц являются следующие:

· приемо-сдаточная накладная формы №ПГ-63, (приложение 4);

· акт о браке (отрывной талон), СТП 131-021-009;

· дефектная ведомость к акту о браке, СТП 131-021-009;

· сличительная ведомость результатов инвентаризации НЗП (приложение 5);

· инвентаризационная опись (приложение 6);

· акт о списании материалов, заготовок, полуфабрикатов (приложение 7).

Основным условием практического применения всех форм оперативного учета является обязательное наличие твердо установленного и тщательно соблюдаемого порядка прохождения первичных документов, чтобы данные учета точно совпадали с фактическим наличием продукции и правильно отражали состояние ее готовности.

Движение предметов необходимо четко отмечать по приемо-сдаточным накладным на поступление и сдачу деталей, сб. единиц из цеха в цех. Все учетные документы ежедневно должны быть зарегистрированы в ПДО заводов, отделе планирования ПДУ, складе готовых деталей (СГД), центральном складе готовых деталей (ЦСГД).

Для полной идентификации стадий обработки деталей, степени готовности сборочных единиц вводится понятие цикл цеха, представляющий собой номер цеха (через определенные интервалы) в технологическом маршруте изготовления детали, сб. единицы, номер цикла по данной детали закрепляется за цехом постоянно и не изменяется в связи с изменением технологического маршрута. Цикл цеха определяет степень готовности детали.

Все движения деталей должны отражаться по технологическим маршрутам, которые приведены в центральной базе данных ведомостей технологических маршрутов (ВТМ) в электронном варианте. Все остальные движения деталей, сб. единиц рассматриваются как отклонения от нормального хода производства и учитываются для восполнения программ выпуска изделий.

Отклонения в производстве делятся на отклонения по выпуску, составу и технологии:

· отклонения по выпуску продукции включают окончательный брак, результаты инвентаризации, списание материалов на наладку оборудования и т.д. в соответствии с СТП 131-021-009.

· отклонения по составу включают всевозможные замены материалов, деталей (приложение 8);

· отклонения по технологии учитывают отклонения от установленных маршрутов и дополнительные работы, вызываемые несоответствием материалов, оборудования, инструмента от предусмотренных технологий.