Проект участка механической обработки детали "Стакан" (стр. 5 из 15)
 мм |
Необходимую конечную точность размера детали DД = 34,9 h8 и шероховатость поверхности Rz = 6,3 мкм достигают тонким точением, которому должно предшествовать чистовое точение.
На чистовом точение достигают точность диаметрального размера по IT10 и шероховатость поверхности Rz = 32. Определяем для диапазона D = 30 – 50 мм допуск на операционный размер чистового точения:
Т2 = 0,01 мм
Следовательно, уточнение на операции тонкого точения составляет:
 мм |
Операции чистового точения предшествует черновое точение, на котором достигают точность диаметрального размера по IT12 и шероховатость поверхности Rz = 63. Определяем для диапазона D = 30 – 50 мм допуск на операционный размер чернового точения:
Т1 = 0,25 мм
Следовательно, уточнение на операции чистового точения составляет:
 мм |
Черновое точение выполняют непосредственно по заготовке, т.е. по горячекатаному прутку, а получаемое при этом уточнение составляет:
 мм |
Тогда общее уточнение, получаемое в результате выполнения выбранных переходов
, равно требуемому уточнению 
, что гарантирует достижение требуемой точности детали.Таким образом, технологический маршрут обработки включает:
005 Токарная черновая (Rz = 63; 12 квалитет);
030 Токарная чистовая (Rz = 32; 10 квалитет);
030 Токарная тонкое точение (Rz = 6,3; 7 квалитет);
2.3.2 Базирование детали при обработке поверхности Ø126h11
Черновая обработка вала осуществляется на токарном станке с ЧПУ.
При черновой обработке поверхности, деталь устанавливается до упора в цанговом патроне.
При чистовом и тонком точение деталь устанавливается в патрон с кулачками.
2.3.3 Пространственные отклонения
При выполнении первой операции, т.е. чернового точения, пространственные отклонения будут равны пространственным отклонениям заготовки:
 ; | (22) |
Согласно таблице для заготовок из сортового проката:
 | (23) |
 , | (24) |
где L – длина детали по чертежу, L=81,36 мм
Погрешность зацентровки:
 | (25) |
 |
где ITD – допуск на размер поверхности, по которой осуществляется базирование при зацентровке.
Для зацентровки используется поверхность, диаметр которой больше на величину припуска. Определяем предельные отклонения на этот размер для проката обычной точности.
Эти отклонения равны:
es = + 0,4 мм; ei = – 0,7 мм.
Тогда:
 |
Кривизна профиля сортового проката обычной точности без правки для диаметра до 180 мм равна 0,5 мкм/мм. Тогда:
 | (26) |
 |
l=0,5 мм
 мм |
Подставляя полученные данные в формулу для определения пространственных отклонений заготовки, получим:
 |
При выполнении чистового точения пространственные отклонения будут равны пространственным отклонениям, оставшимся после чернового точения.
Величину этих отклонений (Δчерн) можно определить по формуле:
 , | (27) |
где КУ – коэффициент уточнения;
Для чернового точения КУ = 0,06. Тогда:
 |
Пространственные отклонения, оставшиеся после чистового точения:
 , | (28) |
2.3.4 Погрешности установки на выполняемом переходе
При черновом точении деталь закрепляется в цанговом патроне. Погрешность базирования в цанговом патроне равна нулю. Погрешность установки (
) определяется по формуле:  | (29) |
где
- погрешность закрепления.Погрешность закрепления складывается из двух составляющих: радиальной (
) и осевой ( 
). Ее наиболее вероятное значение можно определить по формуле:  | (30) |
По таблице находим, что
= 300 мкм = 0,3 мм, а 
= 200 мкм = 0,2 мм (пруток горячекатаный обычной точности при закреплении по диаметру до 50 мм). С учетом этого:  |
При чистовом и тонком точении заготовка базируется в патроне с кулачками. Погрешность базирования в патроне с кулачками равна нулю.
Погрешность закрепления определяем по формуле (28):
По таблице находим, что
= 200 мкм = 0,2 мм, а = 400 мкм = 0,4 мм (пруток горячекатаный обычной точности при закреплении по диаметру до 50 мм). С учетом этого:  |
2.3.5 Минимальные промежуточные припуски
Минимальный припуск на тонкое точение определяется по формуле:
 , | (31) |
где Rz2 – высота микронеровностей, полученная на предшествующем переходе (чистовом точении). По таблице находим, что Rz2 = 32 мкм = 0,032 мм, hз = 30 мкм = 0,03 мм.
Пространственные отклонения
Погрешность базирования 
Тогда:  |
Минимальный припуск на чистовое точение определяем по формуле:
 , | (32) |
где Rz1 – высота микронеровностей, полученная на предшествующем переходе (черновом точении). По таблице определяем, что Rz1 = 63 мкм = 0,63 мм, hз = 30 мкм = 0,3 мм.
Пространственные отклонения
Погрешность базирования 
Тогда:  |
Минимальный припуск на черновое точение определяем по формуле:
 , | (33) |
где Rz3 – высота микронеровностей, полученная на предшествующем переходе (черновом точении). По таблице определяем, что Rz1 = 12 мкм = 0,12 мм, hз = 60 мкм = 0,6 мм.
Пространственные отклонения
Погрешность базирования 
Тогда: