Проект участка механической обработки детали "Стакан" (стр. 6 из 15)
 |
2.3.6 Максимальные промежуточные припуски
Максимальный припуск определяем по формуле:
 | (34) |
где ITDi-1 – поле допуска на размер обрабатываемой поверхности, обеспечиваемый на предшествующем переходе;
TDi – поле допуска на размер обрабатываемой поверхности, обеспечиваемый на выполняемом переходе.
Максимальный промежуточный припуск на тонкое точение
 | (35) |
где ITD2 – поле допуска на размер 34,9, обеспечиваемое после чистового точения. чистовое точение обеспечивает 10 квалитет. По таблице находим, что:
 ;  |
Подставляя в формулу найденные значения, получим:
 |
Максимальный промежуточный припуск на чистовое точение
 | (36) |
где ITD1 – поле допуска на размер 34,9, обеспечиваемое после чернового точения. Черновое точение обеспечивает 12 квалитет. По таблице находим, что:
 ;  |
Подставляя в формулу найденные значения, получим:
 |
Максимальный промежуточный припуск на черновое точение:
 | (37) |
где ITD3 – поле допуска на размер заготовки.
По таблице находим предельные отклонения на размер заготовки. Точность проката обычной точности характеризуется следующими значениями предельных отклонений: es= +0,4 мм, ei = -0,7. Поле допуска:
 | (38) |
 |
Подставляя в формулу найденные значения, получим:
 |
2.3.7 Номинальные межпереходные припуски
Номинальные межпереходные припуски составляют:
– для тонкого точения:
 | (39) |
 |
– для чистового точения:
 | (40) |
 |
– для чернового точения:
 | (41) |
 |
2.3.8 Операционные размеры
На последней операции тонкого точения:
 мм |
Округляем: 35-0,16.
На операции чистового точения:
 | (42) |
 |
Округляем: 35,4-0,01.
На операции чернового точения:
 | (43) |
 |
Округляем: 35,8-0,25.
В результате размер заготовки:
 | (44) |
 |
Округляем размер заготовки до ближайшего большего целого значения, которое предусмотрено сортаментом проката шестигранного сечения:
ммИ получаем окончательный диаметральный размер.
Таблица 9 – Припуски для детали «Стакан»
| № поверхности | Размер, мм | Припуск, мм | Допуск на размер, мм | |
| Табл. | Расчетн. | |||
| 1 | Торцевая поверхность диаметром 34,9 мм | 1,3 | ±0,37 | |
| 2 | Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 34,9 мм | 1,43 | 0,14 | +0,3 |
| 3 | Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 34,9 мм | 1,43 | 0,14 | +0,3 |
| 4 | Цилиндрическая канавка диаметром 27,18 мм | 0,45 | +0,04 -0,07 | |
| 5 | Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 29,97 мм | 3 | -0,26 | |
| 6 | Уклон 67 °30 ' | 0,25 | ±0,3 | |
| 7 | Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 22,23 мм | 1,3 | ±0,37 | |
| 8 | Фаска 3,3х30° | 1,3 | ±0,3 | |
| 9 | Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 25,349 мм | 3 | -0,06 | |
| 10 | Цилиндрическая канавка диаметром 20,9 мм | 2 | -0,05 | |
| 11 | Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 25,349 мм | 3 | -0,06 | |
| 12 | Фаска 0,6х45° | 0,45 | ±0,3 | |
| 13 | Торцевая поверхность диаметром 25,349 мм | 0,25 | ±0,37 | |
| 14 | Уклон 30° | 0,5 | ±0,3 | |
| 15 | Уклон 22°30 ' | 1,5 | ±0,3 | |
| 16 | Фаска 0,6х45° | 0,45 | ±0,3 | |
| 17 | Цилиндрическое отверстие диаметром 15,95 мм | 2 | +0,1 | |
| 18 | Внутренняя цилиндрическая канавка диаметром 17,5 мм | 1,3 | +0,12 | |
| 19 | Цилиндрическое отверстие диаметром 8 мм | 2 | +0,36 | |
| 20 | Уклон 45° | 0,5 | ±0,3 | |
| 21 | Внутренняя цилиндрическая канавка диаметром 17,5 мм | 2 | ±0,35 | |
| 22 | Внутренняя цилиндрическая канавка диаметром 9,5 мм | 0,45 | +0,37 -0,11 | |
| 23 | Цилиндрическое отверстие диаметром 2,4 мм | 1,5 | +0,6 | |
| 24 | Цилиндрическое отверстие диаметром 2 мм | 2 | +0,2 -0,09 | |
| 25 | Цилиндрическое отверстие диаметром 16,6 мм | 1,3 | +0,5 | |
| 26 | Уклон 15° | 1,5 | ±0,3 | |
* – в соответствии с рисунком 1
2.4 Конструирование заготовки [4]
Определяем размеры исходной заготовки для рассматриваемой детали:
Наружный диаметр заготовки будет складываться из размера наружной поверхности детали плюс общий припуск на механическую обработку. Таким образом, получим:
 | (45) |
где dд – размер детали, мм
Z – общий припуск на механическую обработку, мм (см. табл. 9)
 |
Принимаем наружный диаметр заготовки равным ø36 мм
По ГОСТ 1855–65 и ГОСТ 2009–55 допускаемые отклонения для сортового проката ±0,3 мм
Длина заготовки будет складываться из длины детали и общего припуска на механическую обработку торцовых поверхностей.
 | (46) |
где Zот1, Zот2 – общие припуски на механическую обработку торцовых поверхностей, мм (см. табл. 9)
Lд – длина детали, мм.
 |
Принимаем длину заготовки равной 83 мм
По ГОСТ 1855–65 и ГОСТ 2009–55 допускаемые отклонения для сортового проката – ±0,3 мм
Рисунок 5 – Эскиз заготовки
2.5 Расчет режимов резания [3]
Расчеты режима резания можно определить двумя способами:
– расчетно-аналитическим;
– табличным.
Операция 045 Токарная
Исходные данные:
Материал детали – Сталь 40Х ГОСТ 4543–71;.
Масса детали – 0,13 кг;
Мощность станка – 10 кВт;
Частота вращения – 12,5 – 1600 об/мин;
Продольные подачи – 0,05–2,8 мм/об;
Поперечные подачи – 0,025–1,4 мм/об;