Расчет технологического потока по изготовлению брюк женских для младшей возрастной группы (стр. 6 из 12)
Результаты расчетов параметров потока сводят в таблицу 3.1.
Таблица 3.1- Параметры основного потока
| Наименование параметра | Условное обозначение | Расчетная формула | Расчет величины параметра | Величина параметра, ед. изм. |
| Такт потока | ф |  |  | Секунды |
| Выпуск в смену | М |  |  | Единицы |
| Число рабочих | N | 17 | Человек | |
| Число рабочих мест | Крм |  | 17 х 1,15=19,55 | - |
| Длина поточной линии |  |  |  | м |
Используя результаты и методику расчета параметров потока, составляется таблица трудоемкости 3.2
Таблица 3.2 Трудоемкость изготовления изделия
| Стадия и узлы обработки изделия | Время обработки сек | Количество рабочих расчетное чел | Предварительные расчеты | Наименование секции группы | ||
| Площади, м2 | Длины поточной линии, м | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Запуск деталей кроя | 110 | 1 | 6,2 | Заготовительная секция | ||
| Дублирование | 28 | 0,28 | 1,74 | |||
| Обработка планок | 69 | 0,69 | 4,3 | |||
| Обработка заднего накладного кармана | 99 | 0,99 | 6,3 | |||
| Обработка задних половинок брюк | 174 | 1,74 | 10,8 | |||
| Обработка передних половинок брюк | 301 | 3,01 | 18,7 | |||
| Обработка обтачки | 59 | 0,59 | 3,7 | |||
| Итого по заготовительной секции: | 830 | 8.3 | 51,5 | |||
| Монтажно-отделочная секция | 874 | 8,74 | 54,2 | Монтажная секция | ||
| Итого по изделию: | 1873 | 17,1 | 105,7 | 11,73 | ||
3.2 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока
Для изготовления проектируемого изделия брюки женские была выбрана агрегатно-групповая форма организации потока с выделением секций
Агрегатно-групповая форма организации потока наиболее прогрессивная форма организации труда. На потоке выделяются группы рабочих мест, которые занимаются изготовлением отдельных узлов. Ритм работы потока свободный, питание пачковое, полуфабрикат перемещается внутри групп с помощью различных внутрипроцессных транспортных средств.
Такие потоки применяются для выпуска любого ассортимента. В потоках достигается высокое использование оборудования и узкая специализация рабочих мест. Допускается два вида оборудования на одном рабочем месте. допускаются возвраты полуфабрикатов на одно - два рабочих места.
Кратность операций – это количество рабочих, выполняющих одну и ту же организационную операцию.
В агрегатно–групповом потоке необходимо вводить дополнительные операции по комплектованию деталей после заготовительной секции.
В таком типе потока возможна автоматизация механизация и автоматизация отдельных участков производства, возможность учитывать индивидуальные способности каждого рабочего, возможность заменить рабочих в случае невыхода на работу.
В агрегатно-групповом потоке достигается высокое качество обработки деталей и узлов из-за узкой специализации рабочих мест.
Недостатки: - увеличение объема незавершенного производства;
- необходимость контроля за ритмичностью работы;
- сложность планировки рабочих мест из-за большой кратности операций.
3.3. Технологическая схема разделения труда и ее анализ
3.3.1 Условия согласования времени операций потока согласования времени операций потока.
При комплектовании технологически неделимых операций в организационные не всегда можно достичь точного согласования времени, затрачиваемого на выполнение организационной операции с установленным тактом потока. Поэтому продолжительность организационных операций может иметь отклонения.
Основные условия согласования времени операций потока с тактом определяются по формуле (16):
∑ tp = (0,95 ч 1,1) ф k (16)
где ф – такт потока, сек, k – кратность операции.
Для согласования потока, кроме условий согласования операций по времени соблюдаются определенные производственные требования:
В агрегатно-групповых потоках:
- широко применяются кратные операции;
- возврат полуфабрикатов;
- максимальная специализация операций, обеспечивающая наилучшее использование рабочей силы и оборудования;
- комплектование ведется, соблюдая технологическую целесообразность, сокращение вспомогательных приемов работы;
- однородность операций по разрядам, обрабатываемым материалам, специальностям;
- возможность использования двух видов оборудования на одном рабочем месте.
Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих целесообразно свести в таблицу 3.4
Таблица 3.4 - Условия согласования времени операций потока
| Количество рабочих | Величина min времени орг. операции, ∑tp min, сек. | Величина max времени орг. операций ∑tp max, сек |
| 1 | 104 | 121 |
| 2 | 208 | 242 |
| 3 | 312 | 363 |
3.3.2 Технологическая схема основного потока
Технологическая схема основного потока (основной документ потока) составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока. На её основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП.
Технологическая схема потока должна быть представлена в виде таблицы 3.4.
Таблица 3.4-Технологическая схема разделения труда одномодельного потока
Наименование изделия: брюки женские
Расчетный выпуск в смену, ед.: 262
Количество рабочих в потоке: 17
Затрата времени на изготовление изделия, с: 1873
Такт потока, с: 110
Условия согласования времени, с: 104-121се
| Номер организационной операции | Номер неделимой операции | Стадия узелсодержаниенеделимых операций | Вид работы специальность | Разряд работы | Нормав ременисек | Нормавы работки засменушт | Расценказ аедкоп | Количество рабочих | Оборудование инструмент приспособления | |
| Расчетное | Фактическое | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 1 | Проверка кроя, запуск, комплектование | Р | 3 | 100 | ||||||
| Итого : | Р | 110 | 262 | 1 | 1 | |||||
| 2 | 1 | Соединение клеевой прокладки с деталями обтачки. | У | 3 | 32 | 101+УПП-М | ||||
| 3 | Вывертывание и выправление углов планок. | Р | 22 | колышек | ||||||
| 6 | Заутюживание кармана по верхнему, боковому и нижнему срезам. | У | 2 | 60 | 101+УПП-М, шаблон | |||||
| Итого: | У | 114 | 262 | 1 | 1 | |||||
| 3 | 2 | Обтачивание углов планки. | М | 2 | 36 | 131-121+100+1-44 | ||||
| 4 | Прокладывание отделочных строчек по планкам. | М | 3 | 35 | 131-121+100+М 1.26 | |||||
| 7 | Прокладывание отделочной строчки по верхнему срезу кармана. | М | 3 | 35 | 131-121+100+М 1.26 | |||||
| 9 | Прокладывание отделочной строчки по шву протачивания кокетки. | М | 3 | 34 | 131-121+100+М 1.26 | |||||
| 11 | Обтачивание входа в карман подкладкой кармана. | М | 2 | 70 | 131-121+100+1-44 | |||||
| 15 | Стачивание частей обтачки. | М | 2 | 11 | 131-121+100+1-44 | |||||
| Итого: | М | 221 | 159,12 | 1,81 | 2 | |||||
| 4 | 8 | Притачивание кокетки на задней половинке брюк. | С | 3 | 55 | АZ-8500H-04DF | ||||
| 13 | Притачивание кокетки, стачивая части подкладки кармана. | С | 2 | 160 | АZ-8500H-04DF | |||||
| Итого: | С | 215 | 144 | 2 | 2 | |||||
| 5 | 5 | Обметывание верхнего среза кармана | С | 2 | 25 | АZ-8000H-04DF | ||||
| 16 | Обметывание нижнего среза обтачки | С | 2 | 56 | АZ-8000H-04DF | |||||
| 27 | Обметывание низа брюк. | С | 2 | 39 | АZ-8000H-04DF | |||||
| Итого: | С | 120 | 279,7 | 1,06 | 1 | |||||
| 6 | 10 | Настрачивание накладных карманов на задние половинки брюк | М | 3 | 120 | 131-121+100+М 1.26 | ||||
| 12 | Прикладывание отделочной строчки по входу в карман | М | 3 | 65 | 131-121+100+М 1.26 | |||||
| 14 | Закрепление входа в карман | М | 3 | 36 | 131-121+100 | |||||
| Итого: | М | 221 | 159,12 | 1,81 | 2 | |||||
| 7 | 17 | Стачивание боковых срезов, вкладывая планку по низу брюк | С | 3 | 87 | АZ-8500H-04DF | ||||
| 19 | Стачивание шаговых срезов | С | 3 | 60 | АZ-8500H-04DF | |||||
| 21 | Стачивание средних срезов брюк | С | 3 | 80 | АZ-8500H-04DF | |||||
| Итого: | С | 227 | 154,01 | 1,87 | 2 | |||||
| 8 | 18 | Прокладывание отделочных строчек по боковому шву брюк | М | 4 | 55 | 131-121+100+М 1.26 | ||||
| 20 | Притачивание планки – застежки к переднему срезу брюк | М | 3 | 25 | 131-121+100+М 1.26 | |||||
| 22 | Прокладывание отделочных строчек по среднему шву брюк | М | 4 | 70 | 131-121+100+М 1.26 | |||||
| 4 | Настрачивание припусков на обработку застежки к обтачке | М | 3 | 40 | 131-121+100+М 1.26 | |||||
| 25 | Прикрепление обтачки к швам | М | 3 | 26 | 131-121+100 | |||||
| Итого: | М | 216 | 133,33 | 2,16 | 2 | |||||
| 9 | 26 | Вывертывание брюк на лицевую сторону | Р | 2 | 15 | |||||
| 23 | Настрачивание обтачки на верхний срез брюк | М | 3 | 95 | 131-121+100 + М 1.26 | |||||
| Итого: | М | 110 | 261,82 | 1,1 | 1 | |||||
| 10 | 28 | Застрачивание подгибки низа брюк | М | 2 | 38 | 131-121+100 + 1-38 | ||||
| 29 | Чистка брюк от оставшихся концов ниток | Р | 2 | 8 | Колышек, ножницы | |||||
| 31 | Намелка листа расположения кнопок | Р | 3 | 25 | Мел, лекало | |||||
| 32 | Установка кнопок | А | 3 | 30 | Спец/пресс | |||||
| Итого: | М/А | 111 | 259,46 | 1,11 | 1 | |||||
| 11 | 30 | Окончательная ВТО | У | 4 | 107 | 101+2040+УПП-М | ||||
| Итого: | У | 107 | 269,16 | 1,07 | 1 | |||||
| 12 | 33 | Натачивание товарного ярлыка | Р | 3 | 32 | 6-54 МОМЗ ЦНИИШП | ||||
| 34 | Упаковка изделия | Р | 2 | 25 | ||||||
| 35 | Комплектование по маршрутным листам | Р | 2 | 12 | ||||||
| 36 | Сдача на склад | Р | 3 | 46 | ||||||
| Итого: | Р | 105 | 269,16 | 1,05 | 1 | |||||
| Итого по изделию: | 1873 | 262 | 0,85 | 17,1 | 17 | |||||
3.4 Анализ технологической схемы основного потока