3. Технический контроль подразделяется на:
- Входной - контроль качества продукции поставщика
- Межоперационный - контроль качества полуфабрикатов, прошедших законченный этап обработки
- Операционный - контроль продукции во время выполнения технологической операции;
- Инспекционный – контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля.
На качество продукции влияет ряд факторов:
1. Станки, оборудование;
2. Профессиональное мастерство; навыки, здоровье работника;
3. Характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность;
4. климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений помещений;
5. Интерьер и производственный дизайн;
6. Морально-психологический климат в производственном коллективе;
7. Состояние материально-социальной среды работающих.
Управление качеством продукции должно осуществляться автоматически, то есть на предприятии должна функционировать система управления качеством продукции, предоставляющая собой организованную систему, четко распределяющую ответственность, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для управления качеством.
Основным результатом создания комплексной системы управления качеством продукции является разработка управления качеством и переход от традиционной функции контроля качества готовой продукции к контролю на подготовительных стадиях.
Составной частью комплексной системы управления качеством продукции стала система бездефектного изготовления продукции и сдача ее отделу технологического контроля с первого предъявления. Развитием и дополнение этой системы стала система бездефектного труда, сущностью которой является то, что наряду с оценкой качества труда рабочего оценивается качество труда всех работников, имеющих отношение к процессу производства данного изделия - конструкторов, технологов, плановиков и руководителей.
В разные периоды в промышленности нашли применение и другие системы: КАНАРСПП (качество, надежность, ресурс с первого предъявления НОРМ, охватывающая этапы проектирования, производства с помощью ЭВМ. Комплексная система управления качеством продукции носит название комплексной вследствие того, что обеспечивает единый подход к решению проблемы качества. В ней увязаны технические, экономические, социальные и организационные мероприятия.
7. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ И ТРУДА ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СПЕЦИАЛЬНОСТЕЙ
Рабочее место должно быть организовано таким образом, чтобы обеспечивался максимум комфорта и безопасности исполнителя.
Рациональная организация рабочих мест - один из основных факторов, определяющих высокие технико-экономические показатели работы потока.
Рационально организовать рабочее место можно с помощью, оргтехоснастки (например, зажимов для пачки деталей), дополнительных плоскостей (что позволит уменьшить размеры крышки стола, изменения конструкции станины швейной машины.
Кроме рабочих мест должны иметься соответствующие места для хранения кроя деталей и готовой продукции.
Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками,
Рабочие места на потоке размещают в зависимости от типа организационной формы потока.
На агрегатных потоках самое удобное размещение рабочих мест - под прямым углом к продольной оси агрегата при расположении рабочего левым боком к междустолью.
Карта инженерного обеспечения рабочего места
| Предприятие | Изделие: брюки женская | Модель: 1 | Операция |
| Лист 1 | |||
| Операция: Стачать боковые швы | |||
| Специальность с Разряд 3 Норма времени, 97с. Расценка коп | AZ6500H-С5DF ОАО «Агат» Россия | ||
| Материал: смесовая ткань | Количество стежков в 10 мм строчки: 4 | ||
| Требования к качеству выполнения операции: | Нитки: х/б - № 50 | ||
| Ширина шва стачивания – 10 мм | |||
| Иглы: 003702-80- 90 | |||
| Совпадение надсечек | Схема соединения: | ||
| Недопустимо: пропуски стежков; искривление шва | |||
| Измерения проводятся металлической линейкой методом наложения | |||
| Схема организации рабочего места: | |||
1 Крышка стола
2 Тележка-стеллаж
3 Рабочий стул
4 Подлокотник
5 Плоскость левая боковая
6 Плоскость наклонная
7 Бобинодержатель
| Карта инженерного обеспечения рабочего места | Модель типовая | Операция | |||
| Лист 2 | |||||
| № | Содержание приема | Код | Время на прием | Число приемов | Общее время |
| 1. | Взять левой рукой полочку и спинку и положить их на стол | А2 | 1,90 | 2 | 3,8 |
| 2. | Обеими руками взять нижние края полочки и спинки | В1 | 0,6 | 2 | 1,2 |
| 3. | Сложить плечевые срезы полочки и спинки | D1 | 0,9 | 2 | 1,8 |
| 4. | Подложить под иглу | C2 | 0,9 | 2 | 1,8 |
| 5. | Стачать срезы со стороны полочки | S1 | 13 | 2 | 26 |
| 6. | Обрезать нитку ножом | G13 | 0,6 | 2 | 1,2 |
| 7. | Отложить изделие на тележку-стеллаж | H1 | 0,6 | 2 | 1,2 |
| 8. | Взять пачку и развязать пачку развернуть | 6 | 2 | 12 | |
| 9. | Пачку развернуть | 2 | 1 | 2 | |
| 10. | Пачку разложить | 2 | 1 | 2 | |
| 11. | Связать пачку | 7 | 1 | 7 | |
| 97 | |||||
8. ОХРАНА ТРУДА
Все рабочие, поступающие на производство, независимо от их квалификации и стажа работы должны пройти вводный общий инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии. При общем инструктаже принятых рабочих знакомят с назначением предприятия, цехов, с характером работы, рассказывают рабочим о значении техники безопасности: разъясняют им необходимость знания и выполнения правил безопасности. Рабочим нужно рассказать о необходимости постоянного наличия набора медикаментов в аптечке и использовании ими. Инструктаж по этому разделу должен проводить компетентный медицинский работник.
Работающие на ручных операциях должны соблюдать следующие правила:
1. Быть внимательными, так как при неправильном пользовании оборудованием, инструментами можно подвергнуть себя и других травмированию.
2. Следить за исправностью инструмента;
3. О всех замеченных нарушениях нужно сообщить администрации и требовать устранения причин, которые могут вызвать несчастный случай.
4. Запрещается развешивать на проводах нитки, тряпки, ремешки, так как можно вызвать короткое замыкание, пожар.
Работающие на специальных и стачивающих машинах должны соблюдать следующие правила:
1. Следить за исправностью машины, инструментов и приспособлений;
2. При работе на пуговичной машине необходимо пользоваться предохранительным экраном;
3. Не следует класть ножницы около вращающихся частей машины
4. Запрещается производить чистку и смазку машины на ходу, запрещается надевать ремень на шкив машины на ходу.
Работающие с электрическими утюгами должны соблюдать следующие правила:
1. Быть внимательными при включении электрического утюга, держаться только за ручку рубильника.
2. не дотрагиваться до токопроводящих частей утюга. При неправильном и неумелом обращении с электрическим утюгом можно подвергнуть себя опасности.
3. Следить за электрическим утюгом: замыкание на корпусе можно обнаружить по легкому покалыванию рук;
4. Следить во время работы, чтобы шнур не касался утюга, так как на шнуре может обгореть изоляция.
В производственных помещениях необходимо соблюдать все правила внутреннего распорядка. Приходить на работу следует не менее, чем за пять-пятнадцать минут до начала работы и подготовить рабочее место и оборудование к работе (смазать и почистить машину, разогреть утюг или пресс, проверить исправность оборудования и т.д.) Подходить к рабочим местам следует только через установленные проходы.
К работе на прессах допускаются лица, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверения на право работы на прессах. При работе на прессе нужно остерегаться попадания руки между подушками пресса. В случае обнаружения неисправности работу следует прекратить и сообщить об этом мастеру или начальнику цеха. Нельзя оставлять пресс включенным без надзора.
На любом швейном предприятии имеется большое количество электрооборудования, измерительной техники и автоматики. Основными мероприятиями по предупреждению электротравматизма являются: двойная изоляция, блокировка аппаратов и ограждений для предотвращения доступа к токоведущим частям, применение предупредительной сигнализации и др.
9. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Сначала производственной революции (начало XX в.) обострился конфликт между человеком и природой.
Выбросы предприятий легкой промышленности составляют 20% от всех предприятий Р.Ф. Годовой объем сброса сточных вод составляет 200 млн. м. Годовые выбросы содержат бензин, этил ацетат , аммиак сероводород и т.д.
Поэтому необходимо создавать благоприятные условия для окружающей среды, защищать биосферу от антропогенного воздействия.
Исследования воздушной сферы показывают, что в швейном производстве в зависимости от вида используемого сырья и характера технологического процесса, в рабочую зону выделяются пыль, вредные газы, избыточное тепло.