Реконструкция участка обработки осадков очистной станции канализации г. Челябинска (стр. 15 из 20)
5. Технико-экономическая часть
Выбор схемы обработки осадка и типа конструкций целесообразно производить на основе технико-экономического расчета с целью наиболее выгодного проектного варианта. Экономический эффект определяют путем сравнения капитальных вложений К (единовременные затраты), к которым относятся затраты на основные фонды (здания, сооружения и оборудование), и годовых эксплуатационных затрат ЭЗ (текущие затраты).
Критерием сравнительной экономической эффективности капиталовложений является минимум приведенных затрат. Наиболее выгодной является схема с меньшей суммой приведенных затрат.
Приведенные затраты определяются по формуле:
, (56)где ЭЗ – годовые эксплуатационные затраты;
К – капитальные вложения;
Е – нормативный коэффициент капиталовложений, равный 0,16;
n – срок службы оборудования, 20 лет;
t – период приведения, равный разности между годом, в котором осуществляются затраты, и годом, к которому они приводятся.
Исходными данными для определения стоимости оборудования являются перечень установленного оборудования, а также цены на оборудование, принимаемые по прейскурантам. При расчете оборудования учитывают только основное оборудование. Стоимость остального неучтенного оборудования (электродвигателей, контрольно-измерительных приборов и т.п.) можно оценивать в долях от основного оборудования.
Величину эксплуатационных затрат определяют суммированием расходов по каждому элементу затрат, вычисленную прямым расчетом по следующим основным статьям: материалы (реагенты-растворители и др.), заработная плата, электроэнергия и тепловая энергия, амортизационные отчисления, текущий ремонт, цеховые и прочие расходы [20].
Предложенная технология обработки осадков состоит из трех этапов:
1. уплотнение образующихся илов;
2. анаэробная стабилизация уплотненного ила
3. обезвоживание стабилизированного ила.
Экономическому сравнению подвергаются два варианта обработки осадков на стадии анаэробного сбраживания: при мезофильном режиме и при термофильном режиме.
5.1 Определение капиталовложений
В капитальные затраты на строительство участка обработки осадка ОСК
г. Челябинска входят: стоимость основного оборудования производственного назначения, подготовка территории строительства, затраты на монтаж оборудования, затраты на монтаж трубопроводов, расходы на транспортировку, страхование и таможенные расходы.
Стоимость основного оборудования производственного назначения представлена в таблице 3.
Таблица 3 - Инвестиционные объекты по оборудованию
| Наименование сооружения | Количество сооружений | Стоимость сооружения, млн. руб | Сметная стоимость сооружений, млн. руб | |
| Гравитационный сгуститель | 4 | 1,500 | 3,000 | |
| Барабанный сгуститель | 6 | 2,750 | 16,500 | |
| Метантенк | При мезофильном сбраживании | 6 | 1,140 | 6,840 |
| При термофильном сбраживании | 4 | 1,140 | 4,560 | |
| Газгольдер | 2 | 4,810 | 9,620 | |
| Дегазатор | 2 | 1,500 | 3,000 | |
| Биофильтр | 1 | 1,300 | 1,300 | |
| Камерный фильтр-пресс | 6 | 5,000 | 30,000 | |
| Итого: | По первому варианту | 70,260 | ||
| По второму варианту | 67,980 | |||
Расчет сводного сметного расчета строительства систем обработки осадка приводится в таблице 4.
Таблица 4 - Сводная смета расчета строительства систем обработки осадка
| Пункт статьи | Статьи затрат | Сумма, млн. руб | |
| 1 вариант | 2 вариант | ||
| 1 | стоимость основного оборудования производственного назначения | 70,260 | 67,980 |
| 2 | подготовка территории строительства (5% от п.1) | 3,513 | 3,399 |
| 3 | затраты на монтаж оборудования | 14,052 | 13,596 |
| 4 | затраты на монтаж трубопроводов (30% от п. 1) | 21,078 | 20,394 |
| 5 | расходы на транспортировку, страхование и таможенные расходы (10% от п. 1). | 7,026 | 6,798 |
| Итого: | 115,9 | 112,167 | |
5.2 Годовые эксплуатационные затраты
5.2.1 Расчет затрат на реагенты
И в первом и во втором вариантах обработки осадка используются следующие реагенты: полиэлектролит, хлорид железа (III) и известь.
В качестве реагента при механическом обезвоживании применяем полиэлектролит ВПК-402.
Годовой расход полиэлектролита составит: 0,406 · 365 = 148,19 т/год
Стоимость 1 т полиэлектролита 55800 руб [21].
Годовая стоимость реагента составит: 148,19 · 55800 = 8269002 р/год
Перед механическим обезвоживанием на камерных фильтр-прессах производится кондиционирование хлоридом железа и известью.
Годовой расход FeCl3: 3,66 · 365 = 1335,9 т/год
Стоимость 1 т FeCl3 – 33000 руб [22].
Тогда годовая стоимость реагента составит: 1335,9 · 33000 = 44000000 руб/год
Годовой расход СаО составит: (10,1 + 10,7) · 365 = 7592 т/сут. Годовая стоимость извести: 7592 · 23000 = 180000000 т/сут
Общая стоимость химических реагентов:
8269002 + 44000000 + 180000000 = 232269002 руб/ год
5.2.2 Определение затрат на электроэнергию
Расчет стоимости электроэнергии по проектируемым системам обработки осадка производится на основе действующих тарифов на электроэнергию.
Расход электроэнергии, потребляемой электродвигателями оборудований определяют по их мощности и часов работы в течение года:
, (57)где Рн – потребленная электроэнергия, кВт-ч
Т – продолжительность работы оборудования в течение года, ч.
Потребленная электроэнергия определяется по формуле (58):
, (58)где Ру – установленная мощность оборудования, кВт-ч;
К – коэффициент мощности оборудования, в среднем принимается 0,85
Затраты на электроэнергию определяются как произведение тарифа за 1 кВт-ч отпущенной электроэнергии (1,30 руб) на годовой расход электроэнергии.
Расчет годового расхода электроэнергии на годовой расход по первому варианту обработки осадков приведен в таблице 5.
Таблица 5 – Результаты расчета годовых затрат на электроэнергию по первому варианту
| Наименова-ние оборудова-ния | Количество оборудова-ния | Мощность единицы Ру, кВт-ч | Потреблен-ная мощность, кВт-ч Рн = Ру·Кс | Продолжительность работы | Продолжительность работы в год | Годовой расход электроэнергии А, кВт-ч/год |
| Гравитационный сгуститель | 4 | 0,75 | 0,64 | 24 | 8760 | 22425,6 |
| Барабанный сгуститель | 6 | 2,98 | 2,53 | 24 | 8760 | 132976,8 |
| Метантенк (мезофиль ное сбражива-ние) | 6 | 4,7 | 4,0 | 24 | 8760 | 210240 |
| Биофильтр | 1 | 0,27 | 0,23 | 24 | 8760 | 2014,8 |
| Камерный фильтр-пресс | 6 | 3,00 | 2,55 | 12 | 4380 | 67014 |
| Итого: | 434671,2 | |||||
| Годовые затраты на электроэнергию: | 565072,56 | |||||
Расчет годового расхода электроэнергии на годовой расход по второму варианту обработки осадков приведен в таблице 6.
Таблица 6 – Результаты расчета годовых затрат на электроэнергию по второму варианту
| Наименова-ние оборудова-ния | Количество оборудова-ния | Мощность единицы Ру, кВт-ч | Потреблен-ная мощность, кВт-ч Рн = Ру·Кс | Продолжи-тельность работы | Продолжи-тельность работы в год | Годовой расход электроэнергии А, кВт-ч/год |
| Гравитационный сгуститель | 4 | 0,75 | 0,64 | 24 | 8760 | 22425,6 |
| Барабанный сгуститель | 6 | 2,98 | 2,53 | 24 | 8760 | 132976,8 |
| Метантенк (термо-фильное сбражива-ние) | 4 | 2,4 | 2,04 | 24 | 8760 | 71481,6 |
| Биофильтр | 1 | 0,27 | 0,23 | 24 | 8760 | 2014,8 |
| Камерный фильтр-пресс | 6 | 3,00 | 2,55 | 12 | 4380 | 67014 |
| Итого: | 295912,8 | |||||
| Годовые затраты на электроэнергию: | 384686,6 | |||||
5.2.3 Расходы на заработную плату и отчисления на социальные нужды