Операция 015 Токарная
Установ А (наружное точение торцов 46 и 50, шеек 11 и 131)
1) глубина резания: t1 = 0,5 мм; t2 = 0,6 мм.
2) подача на оборот по формуле (6.7):
SОT1= SОT2 =0,38 мм/об;
КSп - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности по табл. 30 [бар] принимаем КSп1,2 = 1,0;
КSи– коэффициент, учитывающий материал инструмента, по табл. 30 [бар] принимаем КSи = 1,5;
KSф– коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности, по табл. 30 [бар] принимаем КSф = 1,0;
KSз– коэффициент, учитывающий влияние закалки, принимаем равным 1,0- т.к. термическая обработка происходит после 015 операции;
KSж– коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, по табл. 30 [бар] принимаем КSж1=0,62; КSж2=0,45;
KSм– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали, по табл. 30 [бар] принимаем КSм = 1,07;
Sо1= 0,38×1,0×1,5×1,0××0,62×1,07 = 0,378 мм/об.
Sо2= 0,38×1,0×1,5×1,0××0,45×1,07 = 0,274 мм/об.
3) скорость резания определяем по формуле (6.12):
Vт – табличное значение скорости резания, по табл. 36 [бар] принимаем в зависимости от Sо: Vт1,2 = 239 м/мин,
КVм – коэффициент обрабатываемости материала, по табл. 37 [бар] принимаем КVм = 0,67;
КVи– коэффициент, учитывающий материал инструмента, по табл. 37 [бар] принимаем КVи =1,0;
KVm– коэффициент, учитывающий вид обработки, по табл. 37 [бар] принимаем КVm = 1,0;
KVж– коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, по табл. 37 [бар] принимаем КVж1 =0,61; КVж2 =0,45
KVп– коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности, по табл. 35 [бар] принимаем КVп1,2= 1,0;
KVо– коэффициент, учитывающий влияние СОЖ, КVо = 1,0;
KVφ– коэффициент, учитывающий влияние угла в плане, по табл. 37 [бар] принимаем KVφ=0,81.
V1 = 239× 0,67×1,0×1,0×0,61×1,0×1,0×0,81= 79,12 м/мин;
V2 = 239× 0,67×1,0×1,0×0,45×1,0×1,0×0,81= 58,36 м/мин;
Частоту вращения шпинделя определяем по формуле (6.2):
n1 = 1000×79,12/3,14×88,5= 273,29 об/мин;
n2 = 1000×58,36 /3,14×88,5 = 201,58 об/мин;
Окончательно принимаем частоту вращения шпинделя для обработки всех поверхностей по паспортным данным, такой частотой вращения является: nф = 315 об/мин.
Определим фактическую скорость резания согласно принятой частоте вращения шпинделя по формуле (6.3):
Vф = 3,14·88,5·315/1000 = 91,19 м/мин;
Установ Б (наружное точение 4 и 6, торцов 3 и 5), переходы 1,2,3
1) глубина резания:
t1 = 0,76 мм; t2 = 0,725 мм; t3 = 0,55 мм.
2) подача на оборот по формуле (6.7):
SОT1= SОT2= SОT3 =0,46 мм/об;
КSп - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности по табл. 30 [бар] принимаем КSп1-3 = 1,0;
КSи– коэффициент, учитывающий материал инструмента, по табл. 30 [бар] принимаем КSи = 1,5;
KSф– коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности, по табл. 30 [бар] принимаем КSф = 1,0;
KSз– коэффициент, учитывающий влияние закалки, принимаем равным 1,0- т.к. термическая обработка происходит после 015 операции;
KSж– коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, по табл. 30 [бар] принимаем КSж1-2=0,83; КSж3=0,62;
KSм– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали, по табл. 30 [бар] принимаем КSм = 1,07;
Sо1= 0,46×1,0×1,5×1,0××0,83×1,07 = 0,61 мм/об.
Sо2= 0,46×1,0×1,5×1,0××0,83×1,07 = 0,61 мм/об.
Sо3= 0,46×1,0×1,5×1,0××0,62×1,07 = 0,46 мм/об.
2) скорость резания:
Vт – табличное значение скорости резания, по табл. 36 [бар] принимаем в зависимости от Sо: Vт1,2 = 202 м/мин, Vт3 =223 м/мин.
КVм – коэффициент обрабатываемости материала, по табл. 37 [бар] принимаем КVм = 0,67;
КVи– коэффициент, учитывающий материал инструмента, по табл. 37 [бар] принимаем КVи =1,0;
KVm– коэффициент, учитывающий вид обработки, по табл. 37 [бар] принимаем КVm = 1,0;
KVж– коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, по табл. 37 [бар] принимаем КVж1,2 =0,82; КVж3=0,61
KVп– коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности, по табл. 35 [бар] принимаем КVп1-3 = 1,0;
KVо– коэффициент, учитывающий влияние СОЖ, КVо = 1,0;
KVφ– коэффициент, учитывающий влияние угла в плане, по табл. 37 [бар] принимаем KVφ=0,81.
V1 = 202× 0,67×1,0×1,0×0,82×1,0×1,0×0,81= 89,89 м/мин;
V2 = 202 0,67× 1,0×1,0×0,82×1,0×1,0×0,81 = 89,89 м/мин,
V3 = 223 0,67× 1,0×1,0×0,61×1,0×1,0×0,81 = 121,02 м/мин,
Частоту вращения шпинделя определяем по формуле (6.2):
n1 = 1000×89,89/3,14×40,92= 699,59 об/мин;
n2 = 1000×89,89/3,14×40,92 = 699,59 об/мин;
n3 = 1000×121,02/3,14×40,92 = 941,87 об/мин;
Окончательно принимаем частоту вращения шпинделя для обработки всех поверхностей по паспортным данным, такой частотой вращения является: nф = 1000 об/мин.
Определим фактическую скорость резания согласно принятой частоте вращения шпинделя по формуле (6.3):
Vф = 3,14·40,92·1000/1000 = 128,48 м/мин.
Операция 020 Токарная с ЧПУ
Установ А (наружное точение торцов 46,12, 9 и 50, шеек 11,10 и 13)
1) глубина резания: t1 = 0,13 мм; t2 = 0,09 мм, t3 = 0,05 мм; t4 = 2,5 мм.
2) подача на оборот по формуле (6.7):
SОT1= SОT2 = SОT3= SОT4 =0,38 мм/об;
КSп - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности по табл. 30 [бар] принимаем КSп1,2 = 1,0;
КSи– коэффициент, учитывающий материал инструмента, по табл. 30 [бар] принимаем КSи = 1,5;
KSф– коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности, по табл. 30 [бар] принимаем КSф = 1,0;
KSз– коэффициент, учитывающий влияние закалки, принимаем равным 1,0- т.к. термическая обработка происходит после 020 операции;
KSж– коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, по табл. 30 [бар] принимаем КSж1=0,45; КSж2-4=0,62;
KSм– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали, по табл. 30 [бар] принимаем КSм = 1,07;
Sо1= 0,38×1,0×1,5×1,0××0,45×1,07 = 0,274 мм/об.
Sо2= 0,38×1,0×1,5×1,0××0,62×1,07 = 0,378 мм/об.
Sо3= 0,38×1,0×1,5×1,0××0,62×1,07 = 0,378 мм/об.
Sо4= 0,38×1,0×1,5×1,0××0,62×1,07 = 0,378 мм/об.
3) скорость резания определяем по формуле (6.12):
Vт – табличное значение скорости резания, по табл. 36 [бар] принимаем в зависимости от Sо: Vт1-3 = 239 м/мин, Vт4 = 197 м/мин.
КVм – коэффициент обрабатываемости материала, по табл. 37 [бар] принимаем КVм = 0,67;
КVи– коэффициент, учитывающий материал инструмента, по табл. 37 [бар] принимаем КVи =1,0;
KVm– коэффициент, учитывающий вид обработки, по табл. 37 [бар] принимаем КVm = 1,0;
KVж– коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, по табл. 37 [бар] принимаем КVж1 =0,45; КVж2-4 =0,61
KVп– коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности, по табл. 35 [бар] принимаем КVп1,2= 1,0;
KVо– коэффициент, учитывающий влияние СОЖ, КVо = 1,0;
KVφ– коэффициент, учитывающий влияние угла в плане, по табл. 37 [бар] принимаем KVφ=0,81.
V1 = 239× 0,67×1,0×1,0×0,45×1,0×1,0×0,81= 58,36м/мин;
V2 = 239× 0,67×1,0×1,0×0,61×1,0×1,0×0,81= 79,12м/мин;
V3 = 239× 0,67×1,0×1,0×0,61×1,0×1,0×0,81= 79,12 м/мин;
V4 = 197× 0,67×1,0×1,0×0,61×1,0×1,0×0,81= 65,21 м/мин;
Частоту вращения шпинделя определяем по формуле (6.2):
n1 = 1000×58,36/3,14×87= 213,63 об/мин;
n2 = 1000×79,12 /3,14×87 = 289,62 об/мин;
n3 = 1000×79,12/3,14×87= 289,62 об/мин;
n4 = 1000×65,21 /3,14×87 = 238,7 об/мин;
Окончательно принимаем частоту вращения шпинделя для обработки всех поверхностей по паспортным данным, такой частотой вращения является: nф = 315 об/мин.
Определим фактическую скорость резания согласно принятой частоте вращения шпинделя по формуле (6.3):
Vф = 3,14·87·315/1000 = 86,05 м/мин;
Установ Б (наружное точение 4 и 6, торцов 3 и 5), переход 1
1) глубина резания:
t = 0,5 мм;
2) подача на оборот по формуле (6.7):
SОT= 0,46 мм/об;
КSп - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности по табл. 30 [бар] принимаем КSп1 = 1,0;
КSи– коэффициент, учитывающий материал инструмента, по табл. 30 [бар] принимаем КSи = 1,5;
KSф– коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности, по табл. 30 [бар] принимаем КSф = 1,0;
KSз– коэффициент, учитывающий влияние закалки, принимаем равным 1,0- т.к. термическая обработка происходит после 020 операции;
KSж– коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, по табл. 30 [бар] принимаем КSж1=0,83;
KSм– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали, по табл. 30 [бар] принимаем КSм = 1,07;
Sо= 0,46×1,0×1,5×1,0××0,83×1,07 = 0,61 мм/об.
2) скорость резания:
Vт – табличное значение скорости резания, по табл. 36 [бар] принимаем в зависимости от Sо: Vт =223 м/мин.
КVм – коэффициент обрабатываемости материала, по табл. 37 [бар] принимаем КVм = 0,67;